本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档，dwg格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（图纸）
模具CAD.dwg
（论文）
设计说明书.doc
订书机内推程弹片的多工位级进模设计摘要都无法满足国内市场的需要，只达到左右。
造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化标准化程度低，生产周期长。
另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。
企业结构不合理我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，而国外以上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。
产品水平衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。
而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。
此外，模具工业的整体装备水平也存在相对落后，利用率低的现象。
高素质的模具技术人才缺乏，产品的综合开发能力还急需加强。
针对不足和模具市场巨大的潜力，国家制定了模具行业的“十五”发展规划。
方面要继续推广新技术的应用，提高大型精密复杂模具的制造水平另方面要针对不同模具市场的需求，有针对性的发展。
希望在模具企业的整体实力有进步提升，重点骨干企业可以达到。
年是“十五”关键的年，如果做不到任务的完成，那么计划就会失败，而模具失败了，对整个工业都会有影响。
近年来，外企进入中国加剧了竞争，也出现些价格方面的恶性竞争。
为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展，未来年中，行业协会也将加强模具企业间的组织和协调，制定合理的价格水平。
同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。
冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。
它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。
冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。
冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。
当内力的作用达到定程度时，板料毛坯或毛坯的个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定的形状尺寸和性能的零件。
冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。
利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。
冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，般不需要再经过机械加工便可以使用。
冲压加工般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。
冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。
因此，冲压工艺是种产品质量好而且成本低的加工工艺。
用它生产的产品般还具有重量轻且刚性好的特点。
冲压加工在汽车拖拉机电机电器仪器仪表各种民用轻工产品以及航空航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。
现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。
在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。
当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面工艺分析计算方法的现代化模具设计及制造技术的现代化冲压生产的机械化和自动化新的成型工艺以及技术的出现不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。
毕业设计是种综合性的训练，也是个重要的专业实训环节，它综合性强，应用知识面宽。
随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品增多，产品更新换代加快，市场竞争激烈。
模具作为种工具已广泛地应用在各行各业之中。
模具是现代化工业生产的重要工艺装备。
在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。
模具已成为国民经济的基础工业。
模具已成为当代工业的重要手段和工艺发
（CAD图纸全套）订书机内推程弹片的多工位级进模设计（含说明书）
