（CAD图纸全套）车床制动器杠杆工艺工装及专用铣平面夹具设计（含说明书） ㊣ 精品文档 值得下载

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（图纸） 车床制动器杠杆零件图.dwg

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（图纸） 工艺卡1.dwg

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（图纸） 工艺卡2.dwg

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（图纸） 铣夹具零件图.dwg

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车床制动器杠杆工艺工装及专用铣平面夹具设计摘要范围内，该工具使用，可以在最初开发的部件的表面处理方法，处理序列，这个过程是集中式或分散式的，如何分割处理阶段等。

工艺路线，不仅影响加工质量和生产效率，同时也影响了工人的劳动强度，影响设备投资，厂房面积，生产成本。

是发展的个关键步骤流程规范。

本零件的初步工艺路线如表所示表零件机械加工工艺路线工序粗精铣下表面，保证粗糙度是.，使用车床。

工序钻扩铰的通孔，要求符合规定。

工序粗精铣宽度为的下平台，粗糙度要求达到.，使用专用夹具。

工序钻锥.孔。

工序钻底孔，攻螺纹孔，锪钻阶梯孔。

工序粗精铣上端面。

使用机床。

工序钻螺纹底孔攻螺纹，使用机床。

工序检查机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定该材料是灰色的钢杆，粗糙的重量.千克，生产型是大批量生产。

由于粗糙的金属铸造，毛坯尺寸确定如下因为每个进程会有错误，所以这里只讨论有关的精度，其实是有区别的最大和最小。

因为总的零件，在设计中需要大规模的生产，通过计算的最大值和最小值的边缘调整的方法来确定该程序。

空白和不同尺寸的工件具体见零件图，因此已投步骤，根据参考表明，刀具类型和尺寸选择的刀具进行粗加工，半精加工和精加工都为.。

加工端面，文献表和表取毫米，毫米粗加工，整理毫米的这种设计的技术要求，所以津贴均为。

内部处理孔。

由于内部表面粗糙度.的要求。

使用粗加工.毫米首先完成度，.可满足要求。

工作宽度为平台表面，铣来实现。

由于表面粗糙度的加工，以达到这样的精度，所以使用四个铣削，铣削深度为.。

钻锥.只能做左钻铰链实现更快的生产剩余量的部分，依然采用钻头，深度为.的要求。

钻阶梯孔，考虑选项的边缘。

粗加工.毫米，第次能够满足所需的整理.。

攻螺纹孔，从文献表.毫米。

钻孔.，种，攻丝.就能符合要求。

攻螺纹，从文献和表采取.毫米的。

钻井.，种.毫米的第次能够满足所需窃听。

处理面，粗糙的达到设计的要求，整理毫米，可满足要求。

确定切削用量步骤粗和精铣孔下飞机根据平面粗加工加工条件工件材料，铸造。

机，立式磨粉机。

文献表工具三面侧铣刀，材质硬质合金圆盘刀片，齿数，这是粗齿铣刀。

单边保证金.毫米的所以铣削深度每齿进给量由文献中表.，取铣削速度参照文献中的表，取。

机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。

由式.机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量由文献中的表.，根据平面精加工孔加工条件工件材料，铸造。

机，立式磨粉机。

文献表工具高速钢滚刀刀片，三面侧铣刀，齿，这是个细齿铣刀。

完成飞机的单方面保证金.毫米铣削深度每齿进给文献表，铣削速度按照文献中的表，取机床主轴转速，由式.有按照参考文献表.实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量工序加工成所需要的尺寸孔工件材料是灰色的钢铁，硬度。

直径公差为，孔的直径为，表面粗糙度。

选择机，钻，扩，铰，使用的工具为钻孔选择高速钢麻花钻，铰孔.毫米高速钢铰刀选择扩孔为选择高速铰刀。

为了确定的处理量。

钻削量进给用量由文献中的表能查出，孔的深度比为故。

根据车床的要求，取。

由文献中的表，钻头要求的进给量为。

因为进给机构要求轴向力由机床说明书查出，根据表，允许的进给量。

因为所选进给量远小于及，故所选可用。

确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。

由参考文献表，故查机床要求，取。

实际切削速度为由表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。

即，相应地确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献表，。

根据机床说明书，取.。

确定切削速度及根据参考文献表，取。

修正系数，故查机床说明书，取。

实际切削速度为铰孔切