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车床尾架体加工方案与镗床Φ75孔夹具设计说明书.doc
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车床尾架体加工方案与镗床孔夹具设计摘要各加工工序的基本尺寸。
精铰后工序尺寸为，其他各工序基本尺寸依次为粗铰粗扩毛坯确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。
查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，精铰后选定为，.零件的设计要求粗铰后选定为，.粗扩后选定为，.。
按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。
精铰，.粗铰，.粗扩，.。
孔工序尺寸及公差确定各加工工序的加工余量根据表.基孔制级精度孔的加工和加工余量的选用原则可得，精铰余量为.，粗铰余量为.，粗扩的余量为.。
计算各加工工序基本尺寸从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。
精铰后工序尺寸为，其他各工序基本尺寸依次为粗铰粗扩.毛坯确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。
查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，精铰后选定为，.零件的设计要求粗铰后选定为，.粗扩后选定为，.。
按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。
精铰，.粗铰，.粗扩，.。
孔工序尺寸及公差确定各加工工序的加工余量根据表.基孔制级精度孔的加工和加工余量的选用原则可得，精铰余量为.，粗铰余量为.，钻削的余量为.。
计算各加工工序基本尺寸从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。
铰削后工序尺寸为，其他各工序基本尺寸依次为粗铰钻削.毛坯确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。
查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，铰削后选定为，.零件的设计要求扩削后选定为，.钻销后选定为，.。
按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。
铰削，.扩削，.钻削，.。
孔工序尺寸及公差确定各加工工序的加工余量根据表.基孔制级精度孔的加工和加工余量的选用原则可得，铰削余量为.，钻削的余量为.。
计算各加工工序基本尺寸从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。
铰削后工序尺寸为，其他各工序基本尺寸依次为钻削毛坯确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。
查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，铰削后选定为，.零件的设计要求钻销后选定为，.。
按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。
铰削，.钻削，.。
孔工序尺寸及公差确定各加工工序的加工余量根据第章节基本镗削方法简明机械加工工艺手册，陈宏钧和加工余量的选用原则可得，浮动镗刀块精镗余量为.，粗镗余量为.，半精镗余量为.，粗镗余量为.。
计算各加工工序基本尺寸从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。
浮动镗刀块精镗后工序尺寸为，其他各工序基本尺寸依次为精镗半精镗.粗镗.毛坯确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。
查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，浮动镗刀块精镗后选定为，.零件的设计要求精镗后选定为，.半精镗后选定为，.粗镗后选定为，.。
按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。
浮动镗刀块精镗，.精镗，.半精镗，.粗镗，.。
.机床和工艺装备的选择和设计拟定了零件的工艺路线后，对其中用机床加工的工序还要选择通用或设计专用的机床和工艺设备，它将影响零件的加工精度和生产效率。
机床的选择机床选择的原则是机床的生产率应与零件的生产类型相适应，应考虑到生产的经济性机床的加工范围应满足零件的加工要求机床加工精度应与零件的加工精度相适应机床的加工以及尺寸范围应与零件毛坯的外形尺寸相适应机床的主轴转速走刀量的等级机床功率应符合切削量的要求。
根据以上的要求，考虑工厂的实际情况，机床的选用如下铣床，钻床摇臂钻床镗床。
刀具的选择选择刀具时，应考虑工序的各类生产类型工件材料加工精度和所采用机床的性能，刀具的尺寸规格尽可能采用标准的，具体选择时应考虑与生产性质相适应符合工件材料的加工要求满足加工要求与所使用的机床相适应。
在成批或大批大量生产中，若特殊需要，可采用成形刀具组合刀具非标准尺寸的钻头铰刀等来提高生产率，但需自行设计。
各工序所选用的刀具详见.切削用量的选择或工序卡片。
量具的选择在小批量生产中尽量采用标准的通用量具。
在成批或大量生产中，般应根据所检验尺寸设计专用量具和各种专门检验夹具。
在选择量具时，除应考虑零件的生产类型外，还应考虑被测零件的精度要求，考虑测量工具的测量方法的经济指标。
由于零件没有难以测量的表面，所以选用通用的量具。
夹具的选择和设计在小批量生产中尽量采用通用夹具。
当被加工工件的表面精度要求较高或者在成批大量生产时，般应设计专用夹具，以保证加工表面的位置精度。
详细的夹具设计见第章.切削用量的选择切削用量是指切削加工时可以控制的参数，具体是指切削速度，进给量背吃刀量。
切削用量的选择主要是根据工件的材料精度要求以及刀具的材料机床的功率和刚度等情况，在保证工序质量的前提下，充分利用刀具的切削性能和机床的功率转矩等特性，获得高生产率和低生产成本。
粗加工时，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量大。
因此，选择粗加工的切削用量时，应尽量能保证较高的金属切削率，以提高生产率和必要的刀具耐用度。
因此，选择切削用量时首先应选择较大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定个合适的切削速度。
精加工时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量小且均匀。
因此，选择切削用量时应着重保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。
所以，首先考虑选择个较高的切削速度，其次选择较小的进给量，最后确定切削深度。
背吃刀量的选择粗加工时，背吃刀量应根据加工余量和工艺系统的刚度来确定。
由于粗加工时是以提高生产率为主要目的，所以在留出半精加工和精加工余量后，应尽量把粗加工余量次切除。
般可达当遇到断续切削加工余量太大或不均匀时，则应考虑多次走刀，而此时的背吃刀量应依次递减，即。
精加工时，应根据粗加工留下的余量确定背吃刀量，使加工余量少而均匀。
进给量的选择粗加工时对表面粗糙度要求不高，在工艺系统刚度和强度好的情况下，可以选用大些的进给量精加工时，应主要考虑工件表面粗糙要求，般表面粗糙度数值越小，进给量也要相应减小。
切削速度的选择切削速度主要应工件和刀具的材料来确定。
粗加工时，主要受刀具寿命的机床功率的限制。
如超出了机床许用功率，则应适当降低切削速度精加工时，和选用得都较小，在保证合理的刀具寿命的情况下，切削速度应选取尽可能的高，以保证加工精度和表面粗糙度，同时满足生产率的要求。
切削用量选定后，应根据已选定的机床，将进给量和切削速度修定成机床具有的进给量和转速，并计算出实际的切削速度。
工序卡上填写的切削用量应是修定后的进给量转速及实际切削速度。
各加工表面的切削用量的选择表面切削用量的选择粗铣刀具的选择由于被加工的表面面积偏大，为提高生产效率，采用端铣刀加工，查表.可转位铣刀规格，选取铣刀直径，齿数。
由于加工材料为铸铁，硬质合金刀片牌号取。
铣刀的几何参数铣刀的角度可根据表.硬质合金铣刀角度选择。
铣削用量确定铣削深度由于加工余量为，故可在次走刀内切完，故。
确定每齿进给量根据表.硬质合金端铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为每齿进给量。
采用对称铣削，故
（CAD图纸全套）车床尾架体加工方案与镗床Φ75孔夹具设计（含说明书）
