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车床组合夹具的设计摘要部件不断地推陈出新。
新型的电控永磁夹具,加紧和松开工件只用秒,夹具结构简化,为机床进行多工位多面和多件加工创造了条件。
为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间,瑞典夹具仅用分钟,即可完成线切割机床夹具的安装与校正。
采用美国杰金斯公司的球锁装夹系统,分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上,球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具,起到缩短停机时间,提高生产效率的作用。
模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。
利用模块化设计的系列化标准化夹具元件,快速组装成各种夹具,已成为夹具技术开发的基点。
省工省时,节材节能,体现在各种先进夹具系统的创新之中。
模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础,应用技术,可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库,进行夹具优化设计,为用户三维实体组装夹具。
模拟仿真刀具的切削过程,既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案,又能积累使用经验,了解市场需求,不断地改进和完善夹具系统。
组合夹具分会与华中科技大学合作,正在着手创建夹具专业技术网站,为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台,争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。
通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。
采用模块组合式的夹具系统,次性投资比较大,只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强,应用范围广,通用性好,夹具利用率高,收回投资快,才能体现出经济性好。
德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具,仅用品种规格很少的配套元件,即能组装成多种多样的焊接夹具。
元件的功能强,使得夹具的通用性好,元件少而精,配套的费用低,经济实用才有推广应用的价值。
专家们建议组合夹具行业加强产学研协作的力度,加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐,创建夹具专业技术网站,充分利用现代信息和网络技术,与时俱进地创新和发展夹具技术。
主动与国外夹具厂商联系,争取合资与合作,引进技术,这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。
.夹具研究的现状机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明,小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。
然而,般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面,在多品种生产的企业中,每隔年就要更新左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为左右。
数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。
现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。
标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。
机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。
精密化随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘,其定心精度为。
高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高,除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外,在数控机床上,尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率。
柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整组合等方式,以适应工艺可变因素的能力。
工艺的可变因素主要有工
