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轮辐专用六轴钻床设计开题报告.doc
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轮辐专用六轴钻床设计说明书.doc
轮辐专用六轴钻床设计摘要钻床般型式是单臂式和框架式。
单臂式的特点是能方便的更换点位进行加工。
但这类布局型式与框架式相比刚度较差，所以本设计采用框架式结构，这种型式的机床具有占地面积小，工人所处的操作位置比较灵活的特点，且刚度高，加工精度高。
本设计框架式结构见下图第三节多轴钻床工艺方案的制定工艺方案制定的正确与否，将决定机床能否达到“质量轻，体积小，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。
故在确定专用机床的总体布局方案时，应重点分析和选择合理的工艺方案。
．影响机床工艺方案制定的主要因素被加工零件需要在机床上完成的工序及加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据。
制定工艺方案时，首先需要全面的分析工件的加工精度及技术要求，了解现场加工工艺及保证精度的有效措施。
.被加工零件的特点工件材料及硬度加工部件的结构形式工件的刚性工艺基面等，对于机床工艺方案的制定都有重要的影响。
工件的刚性不足，加工时工序就不能太集中。
有时为了减少机床台数，必须采用高度集中工序时，从安排上，也必须把些工序从时间上错开加工，以避免同时加工时因工件受力变形发热变形以及振动而影响加工精度。
.工件的生产方式被加工零件生产批量的大小，对机床方案的制定也有影响。
对大批量生产的箱体零件，工序安排上，般趋于分散。
例如加工轮辐螺栓孔，其粗加工，精加工分别在不同的机床上进行。
机床虽多些，但由于生产批量很大，从提高生产率，稳定的保证加工精度的角度来讲仍然是合理的。
在小批量生产情况下，完成同样工艺内容，则力求减少机床台数，此时应当将工序尽量集中在台或少数几台机床上进行加工，以提高机床的利用率。
二．加工工件的工艺分析本次设计的机床是轮辐螺栓孔专用扩铰多轴钻床。
以下对所加工工件外形及加工面的位置作详细的分析。
由零件图可以看出，此步工序是对轮辐面上六个直径为的孔进行扩铰加工。
如果采用般钻床，也可以完成此步工序，但是次只能加工个孔，个轮辐需要加工六次，劳动强度大，生产率低且不能保证精度。
为了保证配合质量，提高生产效率和减轻劳动强度，可以使用多轴钻床次完成六个孔的扩铰工作，从而节省人力和时间。
所加工工件在扩孔后的零件图如下图所示第二章多轴钻床部件设计第节动力部件的选择动力部件的选择在整个多轴钻床的设计中是至关重要的。
动力部件的功率如果选取过大，电动机经常处于低负荷情况，功率因素小，造成电力浪费，同时使转动件及相关尺寸选取过大，浪费材料，且机床笨重。
如果选取过小，则机床达不到设计提出的使用性能要求。
本设计主运动采用电动机带动，进给运动采用电动机带动液压系统运动。
．切削用量的选择多轴钻床正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，有很大的关系。
切削用量选用的恰当，能使多轴机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是“多快好省”的进行生产。
工作时，六轴钻床的六把刀具同时运转，为了使钻床能正常工作，不经常停车换刀，而达到较高的生产率，所选的切削用量比般钻床单刀加工要低些。
概括地说，在多轴钻床上不宜采用较大的切削速度和进给量。
对于扩铰孔，要想达到较理想的状态，除刀具须保证合理的几何形状及冷却充分，很重要的点是合理选择切削用量。
般是速度低点好，进给量不宜太大。
查组合机床设计第册“机械部分”表“扩孔切削用量”，得，，本设计选取，.。
二．刀具的选择厂方提供现有刀具。
三．动力部件的选择.主运动电动机的选取查专用机床设计与制造选取主运动电动机切削扭矩.公斤力米总切削扭矩轴向力总轴向力切削功率根据以上计算，选取主运动电动机。
查机械设计手册，选取型号为。
系列电动机为全封闭自扇冷式，般用于空气中不含易燃，易炸或腐蚀性气体的场所，也适用于无特殊要求的机械上，如金属切削机床。
工作条件环境温度不超过相对湿度不超过海拔不超过额定电压频率接法及以下接法，以上三角型接法。
本设计采用三角型接法。
工作方式为连续防护等级为。
所选电动机参数如下表所示型号额定功率型号满载时转速电流效率功率因素.型号堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩噪声重量级级电动机的安装尺寸机座号国际标准机座号极极极极极极极极极极极极.进给电动机的选取本设计进给运动采用液压进给，根据厂方现有设备，选取三相异步电动机，型号为。
查机械设计手册“表.”，系列三相异步电动机具体参数如下型号额定功率型号满载时堵转电流额定电流转速电流效率功率因素型号堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩噪声飞轮力矩重量级级.安装尺寸见下表所示机座
（CAD图纸全套）轮辐专用六轴钻床设计（含说明书）
