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由参考资料图取弯曲疲劳寿命系数对比计计算载荷系数查取齿形十二月七日星期二大齿轮的数值大。


设计计算确定公式内的各计算数值由参考资料图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限,大齿轮的弯曲故载荷系数按实际的载荷系数校正所分二〇〇年十二月七日星期二由,算出小齿轮齿数大齿轮齿数取几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取低速级直齿圆柱齿轮的设计计算选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数选用直齿圆柱轮传动精度等级设计计算对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数,并加以比较二〇〇年十二月七日星期二大齿轮的数值大。


设计计算对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关,可取由弯曲强度算得的模数并近圆整为标准值,按接触强度算得的分度圆直径,算出小齿轮齿数大齿轮齿数取几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取低速级直齿圆柱齿轮的设计计算选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数选用直齿圆柱轮传动精度等级选级精度材料关,可取由弯曲强度算得的模数并近圆整为标准值,按接触强度算得的分度圆直径,算出小齿轮齿数大齿轮齿数取几何尺寸计算计算分度圆直径算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定取。


按齿面接触强度设计由参考资料中设计计算传动比效率η高速轴中间轴Ⅰ轴低速轴Ⅱ轴二〇〇年十二月七日星期二传动件的设计及计算高速齿轮的计算选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数选用直齿圆柱轮传动精度等级选级精度材料选择,由参考资料轴减速器低速轴二〇〇年十二月七日星期二将中的结果列入如下表表运动和动力参数轴号功率转矩转速轴减速器低速轴二〇〇年十二月七日星期二将中的结果列入如下表表运动和动力参数轴号功率转矩转速传动比效率η高速轴中间轴Ⅰ轴低速轴Ⅱ轴二〇〇年十二月七日星期二传动件的设计及计算高速齿轮的计算选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数选用直齿圆柱轮传动精度等级选级精度材料选择,由参考资料表选择小齿轮材料为调质,硬度为,大齿轮材料为钢调质,硬度为,二者材料硬度差为。


选小齿轮齿数,大齿轮齿数取。


按齿面接触强度设计由参考资料中设计计算公式进行计算,即确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩由参考资料表选取齿宽系数由参考资料表查得材料的弹性影响系数由参考资料图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限由参考资料表计算应力循环次数二〇〇年十二月七日星期二由参考资料表取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为,安全系数由参考资料式得计算试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值。


计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高比模数齿高计算载荷系数根据,级精度,由参考资料图查得动载荷系数直齿轮由参考资料表查得使用系数由参考资料表用插值法查得级精度,小齿轮相对支承非对称布置时,由参考资料查图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所分度圆直径,由参考资料式得二〇〇年十二月七日星期二计算模数按齿根弯曲强度设计由参考资料式得弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值由参考资料图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限,大齿轮的弯曲疲劳强度极限。


由参考资料图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲的承载能力,仅与齿轮直径即模数与疲劳强度极限。


由参考资料图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲疲劳强度极限。


由参考资料图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲疲劳强度极限。


由参考资料图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数由参考资料式计算载荷系数查取齿形系数由参考资料表查得查取应力校正系数由参考资料表查得计算大小齿轮,并加以比较二〇〇年十二月七日星期二大齿轮的数值大。


设计计算对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关,可取由弯曲强度算得的模数并近圆整为标准值,按接触强度算得的分度圆直径,算出小齿轮齿数大齿轮齿数取几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取低速级直齿圆柱齿轮的设计计算选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数选用直齿圆柱轮传动精度等级选级精度材料关,可取由弯曲强度算得的模数并近圆整为标准值,按接触强度算得的分度圆直径,算出小齿轮齿数大齿轮齿数取几何尺寸计算计算分度圆直径算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有,并加以比较二〇〇年十二月七日星期二大齿轮的数值大。


设计计算对比计计算载荷系数查取齿形系数由参考资料表查得查取应力校正系数由参考资料表查得计算大小齿轮疲劳强度极限。


由参考资料图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数由参考资料式度设计由参考资料式得弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值由参考资料图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限,大齿轮的弯曲故载荷系数按实际的载荷系数校正所分度圆直径,由参考资料式得二〇〇年十二月七日星期二计算模数按齿根弯曲强图查得动载荷系数直齿轮由参考资料表查得使用系数由参考资料表用插值法查得级精度,小齿轮相对支承非对称布置时,由参考资料查图得计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高比模数齿高计算载荷系数根据,级精度,由参考资料计算试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值。


二〇〇年十二月七日星期二由参考资料表取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为,安全系数由参考资料式得表查得材料的弹性影响系数由参考资料图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限由参考资料表计算应力循环次数公式进行计算,即确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩由参考资料表选取齿宽系数由参考资料表选择小齿轮材料为调质,硬度为,大齿轮材料为钢调质,硬度为,二者材料硬度差为。


选小齿轮齿数,大齿轮齿数炸的危险故障排放较频繁受烟气性质变化影响大,对粉尘的适应性用于烟气温度较低的场合小于压力损失大,且波动较大差投资和操作维护费用高对湿度大的粉尘易堵塞电袋除尘器性能比较化设计。


下表对电袋除尘的主要优缺点性能及总体经济投资做了比较。


方案比选综上所述,袋电除尘器各自存在着其优点及不足,在此,在综合考虑本项目设计各项指标的基础上,对这两种方案进行比选,力求达到最优化设计。


下表对电袋除尘的主要优缺点性能及总体经济投资做了比较。


电除尘器和袋除尘器的主要优缺点比较电除尘器袋除尘器优点可以处理较高温度的烟气压力损失较小约维护费用低,较耐用操作简单较低的爆炸危险受烟气性质变化影响小,对粉尘的性质适应性广出口排放浓度随入口含尘浓度的变化不大缺点存在爆炸的危险故障排放较频繁受烟气性质变化影响大,对粉尘的适应性用于烟气温度较低的场合小于压力损失大,且波动较大差投资和操作维护费用高对湿度大的粉尘易堵塞电袋除尘器性能比较表项目电除尘器袋除尘器处理风量能处理大规模的工业废气相对电除尘器偏小排放情况般排放情况,可以达到般动较大差投资和操作维护费用高对湿度大的粉尘易堵塞电袋除尘器性能比较表项目电除尘器袋除尘器处理风

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