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《（答辩稿）止动件冲压模具设计及工艺分析（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....熟悉和运用参考文献设计手册了解有关国家部颁标准规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。由于个人设计水平有限，本设计定存在许多错误和不妥之处，请各位指导老师批评和雅正，恳请老师不吝赐教，同学提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢！第章引言.模具行业的发展现状及市场前景模具是机械制造业中技术先进影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高材料利用率高制件质量优良工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车机械航天航空轻工电子电器仪表等行业。年中国模具工业产值达到亿元,增长率保持在的高水平,行业的生产能力约占世界总量的,仅次于日本美国而位列世界第三。当前，我国模具制造方面与工业发达国家相比，差距较大主要表现在标准化程度低。模具制造精度低周期长。提高劳动生产率产品质量降低成本扩大冲压工艺应用范围提高冲压零件精度减少制造周期提高模具寿命模具的标准化及专业化管理的统化及等级化提高专业人员的技术水平。冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。制造产业是个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。.冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件。压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高规格致......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，般标注双向偏差。．凸凹模刃口计算方法由于冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类。．按凸模与凹模图样分别加工法这种方法主要适用于圆形或简单规则形状的工件，因冲裁此类工件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工，设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。凸凹模分别加工法的优点是，凸凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。其缺点是，为了保证初始间隙在合理范围内，需要采用较小的凸凹模具制造公差才能满足的要求，所以模具制造成本相对较高。冲模刃口与工件尺寸及公差分布情况如图所示。其计算公式如下落料冲孔孔心距足以下条件．凸模与凹模配作法对于冲制薄材料因与的差值很小的冲模，或冲制复杂形状工件的冲模......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....不必考虑磨损的影响，相当于简单形状的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式计算。第三类尺寸.冲压力的计算．冲裁力冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度凸模行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力般按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度安全修正系数。般取.。为计算简便，也可按下式估算冲裁力式中材料的抗拉强度。．顶件力推件力卸料力计算在冲裁结束时，由于材料的弹性回复包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。卸料力从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力。推件力将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力。顶件力逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力卸料力推件力顶件力式中冲裁力卸料力推件力顶件力系数，见表同时卡在凹模内的冲裁件或废料数......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。从精细的电子元件仪表指针到汽车的覆盖件高压容器封头以及航空航天器的蒙皮机身等均需冲压加工。随着工业产品的不断发展和生产技术水平不断提高，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，已被质量轻刚度好的冲压件所代替。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。我国冲压模具产品质量水平低主要表现在精度表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上生产工艺水平低则主要表现在加工工艺加工装备等方面。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....冲裁过程中，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。因此，确定凸凹模刃口尺寸应区分落料和冲孔工序，并遵循如下原则．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。这样，凸凹在磨损到定程度时，仍能冲出合格的零件。模具磨损预留量与工件制造精度有关。用表示，其中为工件的公差值，为磨损系数，其值在.之间，根据工件制造精度进行选取工件精度以上工件精度.工件精度不管落料还是冲孔，冲裁间隙般选用最小合理间隙值。．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。般冲模精度较工件精度高级。对于形状简单的圆形方形刃口......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，则所需间隙值就越大材料厚度越薄，塑性越好的材料，则所需间隙值就越小。由于理论计算法在生产中使用不方便，故目前广泛采用的是经验数据。．经验确定法根据研究与实际生产经验，间隙值可按要求分类查表确定。对于尺寸精度断面质量要求高的冲裁件应选用较小间隙值表，这时冲裁力与模具寿命作为次要因素考虑。对于尺寸精度和断面质量要求不高的冲裁件，在满足冲裁件要求的前提下，应以降低冲裁力提高模具寿命为主，选用较大的双面间隙值表。可详见。.凸凹模尺寸计算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模设计中的项重要工作。.凸凹模尺寸计算原则由于凸凹模之间存在着间隙，所以冲裁件断面都带有锥度。但在冲裁件尺寸的测量和使用中，则是以光亮带的尺寸为基准。落料件的光亮带处于大端尺寸，其光亮带是因凹模刃口挤切材料产生的，且落料件的大端光面尺寸等于凹模尺寸。冲孔件的光亮带处于小端尺寸，其光亮带是凸模刃口挤切材料产生的......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在冲多孔大搭边和轮廓复杂制件时取上限值止动件冲压模具设计及工艺分析摘要止动件,冲压,模具设计,工艺,分析,毕业设计,全套,图纸,下载止动板冲裁模设计摘要本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析，并在此基础上进行了模具的设计，设计包括分析工艺性拟定零件的工艺方案及模具结构排样裁板计算工具压力选取压力机及确定压力中心确定模具结构和绘制模具总装草图，冲裁刃口尺寸及公差的计算冲模刃口尺寸及公差的计算确定各主要的零件结构尺寸设计并绘制总图和选取标准件绘制出部分非标零件图等系列的工作。关键词冷冲压止动件模具设计冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课技术基础和专业课的基础上，所设置的个重要的实践性教学环节。其目的是具体应用和巩固本课程及有关修课的理论知识生产知识，了解冲压模模具设计的般设计方法和步骤培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....常常采用凸模与凹模配作的加工方法。配作法就是先按设计尺寸制出个基准件凸模或凹模，然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另件。这种加工方法的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明“凸凹模刃口按凹凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值”。采用配作法，计算凸模或凹模刃口尺寸，首先是根据凸模或凹模磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大，变小还是不变这三种情况，然后分别按不同的公式计算。凸模或凹模磨损后会增大的尺寸第类尺寸落料凹模或冲孔凸模磨损后将会增大的尺寸，相当于简单形状的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式相同第类尺寸凸模或凹模磨损后会减小的尺寸第二类尺寸冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的尺寸，相当于简单形状的冲孔凸模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式相同......”。