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《（毕业设计图纸全套）灭火器端盖注射模设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。也不象那样在高温下仍具有抗氧化性。聚丙烯的成型特点.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。凹痕，变形。.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形。故温度应该控制在度。.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。聚丙烯的注射成型工艺参数密度.比容吸水率收缩率，加入的玻璃添加剂，可以使收缩率降到.熔点热变性温度.，.，抗拉屈服强度弯曲强度冲击强度无缺口，缺口硬度.。.方案论证研究对象此次研究对象为灭火器端盖，塑件二维图三维图如图所示。图.塑件二维图图.塑件三维图研究方案.抽芯机构如图.......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....当斜导柱在动模上，滑块在定模上时，模具没有推出机构凹模制成瓣合式模块，可在定模上滑动，斜导柱与凹模滑块上的斜导柱孔之间存在较大的间隙，开模时在凹模滑块移动之前，模具首先分开段距离，使凸模从塑件中脱出这段距离，并与塑件发生松动，然后凹模滑块由斜导柱带动分开而脱离塑件，最后由人工将塑件取出，这种形式的模具结构较为简单加工方便，但需要人工取塑件，生产效率较低。所以采用方案三。.顶出机构塑件在顶出零件的作用下，通过次顶出动作，就能将塑件全部顶出，这就是次顶出机构。次顶出有顶杆脱模机构顶管脱模机构和推板脱模机构等形式。由于塑件是圆筒形且中间带孔，所以选用顶管脱模机构。顶管又称推管或空心顶杆，它适用于圆环形等中间带孔的塑件的脱模。此机构的特点是推顶塑件平稳可靠由于顶管整个周边接触塑件，故塑件受力均匀......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....通过活塞的往复运动来进行侧向分型抽芯及复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。尤其适用于备有液压缸的注塑机。.斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点.正确选择主型芯位置主型芯位置选择恰当与否，直接关系到塑件能否顺利脱模。.开模时斜滑块的止动斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包紧力。.斜滑块的倾角和推出行程由于斜滑块的强度较高，斜滑块的倾角要比斜导柱的倾斜脚大些。斜滑块推出模套的行程，立式模具不大于斜滑块高度的，卧式模具不大于倾斜滑块的，如果必须使用更大的推出距离，可使用较长斜滑块导向的方法。.斜滑块的装配要求为了保证斜滑块在合模时其拼合面密合，避免注射成型时产生飞边，斜滑块装配后必须使用底面离模套有的间隙......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....活动型芯与滑块的连接必须牢固可靠，并有足够的强度.滑块在导滑槽中活动必须顺利平稳，不应发生卡滞跳动等现象.为防止活动型芯和滑块在成型过程中受力而移动，滑块应采用楔紧块锁紧.滑块定位装置必须灵活可靠，保证抽芯后滑块停留在所需位置上.滑块长度应大于滑块宽度的.倍。滑块完成抽芯动作后，应继续留在导滑槽内，并保证留在导滑槽内的长度不小于滑块全长的。斜导柱侧向分型与抽芯机构工作原理斜导柱抽芯机构是由斜导柱滑块侧型芯压紧块及滑块定位装置等组成，其特点是结构紧凑，制造方便，动作安全可靠。开模时，斜导柱驱动滑块在动模板上导滑槽内向抽芯方向移动，侧型芯也随之移动，实现侧向抽芯。斜导柱侧向分型与抽芯机构相关参数计算.抽芯距指型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块在抽芯方向所移动的距离成为抽芯距。通常，抽芯距等于侧孔深度加的安全系数。所以抽芯距......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....抽芯机构设计参考图方案采用模两腔，双分型面，其中测孔采用斜导柱分型抽芯，可以当做内侧凹，从而设置活动镶块进行抽芯。方案二采用模两腔，双分型面，其中测孔采用斜导柱分型抽芯，采用斜滑块抽芯。其中斜导柱在动模上，滑块在定模上。方案三采用模两腔，双分型面，其中测孔采用斜导柱分型抽芯，采用斜滑块抽芯。其中斜导柱在定模上，滑块在动模上。分析比较方案和方案二的主要区别在于处的抽芯。塑件在有内侧凸内侧凹或螺纹孔时，需要在模具中设置活动的成型零件，即活动镶件。开模时，由推出机构的推杆将镶块连同塑件起推出模外，然后由人工或其它装置将塑件与镶块分开。此方案需要设计镶块，而且需要人工分离塑件和镶块。而塑件此处的侧凹较浅，所需的抽芯距小，侧孔的成型面积较大，正好适合斜滑块抽芯机构进行抽芯。而且，斜滑块抽芯机构具有结构简单安全可靠制造方便等优点。所以方案二优于方案......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动抽拔与复位的整个机构成为侧向分型与抽芯机构。根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构般可分为机动液压液动或手动手动三大类型.手动侧向分型抽芯模具机构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。故在特殊场合才适用，如试验新产品生产小批量制品等。.机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便生产效率高便于实现自动化生产等优点，虽然模具机构复杂，但仍在生产中广为采用。机动抽芯按结构形式主要有斜导柱抽芯机构弯拉杆式抽芯机构弯拉板式抽芯机构斜滑块式抽芯机构顶出式抽芯机构及齿轮齿条式抽芯机构等。.液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....点浇口的结构如图.所示。图.点浇口的结构形式图中主要尺寸为浇口直径，.。本次设计选取.，.浇口的位置浇口的位置对塑件的质量有极大的影响，浇口的位置选择时应遵循如下原则浇口应开设在塑件较厚的部位，以利于熔体流动，型腔的排气和塑料的补塑，避免塑件产生缩孔或表面凹陷浇口的设置应避免塑件表面产生熔接痕，影响塑件的外观浇口应设置在能使型腔的各个角落同时充满的位置浇口应设置在有利于排出型腔中的气体的位置浇口应设计在能避免塑件表面产生熔接痕的部位模具的型芯细小时，浇口设计应注意不能使熔融塑料直接冲击型芯，以免型芯被冲击变形。浇口不要设置在塑件使用中的承受弯曲载荷和冲击载荷的部位。本次设计浇口在分型面上。侧向分型与抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类当注射成型侧壁带有孔凹穴凸台等的塑料制件时......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....斜导柱受力状况变坏，但为完成抽芯所需的开模行程可减小反之，当减小时，斜导柱受力状况有所改善，可是灭火器端盖注射模设计摘要脆，许多商业的材料是加入乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的材料有较低的热变形温度低透明度低光泽度低刚性，但是有更强的抗冲击强度，的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到.......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理斜滑块侧向分型与抽芯的特点是利用推出机构的推力驱使斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。通常，斜滑块侧向分型与抽芯机构要比斜导柱侧向分形与抽芯机构简单的多，般可分为外侧分型抽芯和内侧抽芯两种。本模具方案采用的是外侧抽芯。如图.所示。图.斜滑块的抽芯机构定模板斜滑块推管动模板推杆此结构的特点是推出机构工作时，推杆推动斜滑块运动，同时推管推动塑件运动，当推出定高度后，塑件与斜滑块侧型芯分开，完成侧向抽芯同时。斜滑块推出高度的计算斜滑块的导向斜角般取，本次设计选择，抽芯距。所以推出高度.。.斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点.斜导柱与斜滑块的配合，能保证在开模瞬间有很小空程，使塑件在活动型芯抽出之前从型腔内或型芯上获得松动，并使楔紧块先脱开滑块......”。