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《（毕业设计图纸全套）灯罩塑料模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表.所示。表.材料特性材料名称材料特性聚苯乙烯聚碳酸酯聚甲基丙烯酸甲酯拉伸强度.弯曲强度洛氏硬度氧指数.热变形温度维卡软化点马丁耐热温度体积电阻率•.透光度雾度折射率.价格元吨与机械加工样要考虑加工工艺问题，模具成型也要考虑材料的注塑特性，在各材料特点都相差无几的情况下，成型特性是选择材料的主要标准，以下是三种材料性能和成型特性比较，如表.所示。表.材料的性能和成型特性比较塑料品种性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途聚苯乙烯透明性好......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....浇注系统设计浇注系由主流道分流道浇口冷料井组成。.主流道设计主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，其形状为圆锥形，便于熔融塑料的顺利进入，开模时又能使主流道的凝料顺利拔出。热塑性塑料的主流道般由浇口套构成。主流道设计如下主流道长度取取主流道锥角主流道入口直径注射机喷嘴直径主流道出口直径主流道球面半径注射机喷嘴球头半径球面配合高度。故主流道的结构形式如图.。.冷料井设计冷料井的位置正对主浇道的动模上，它的作用是将物料前端的“冷料”收集起来，防止“冷料”进入型腔而影响塑件的质量......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....在采用顶杆脱模时尤其要注意这个问题。.顶出机构的确定顶出机构的功能是在任何正常的情况，顶出机构都能确实可靠的将成型塑件从模板侧顶出，并在合模时其相关的顶出零件确保不与其它模具零件相干扰的恢复到原来的位置。顶出机构的设计原则开模时应留在动模的侧塑件在成型顶出后，般都有痕迹，但应尽量使顶出残留痕迹不影响塑件的外观，般顶出机构应设在塑件内表面以及不显眼的位置顶出装置力求均匀分布，顶出力作用点应在塑件承受顶出力最大的部位，即不易变形或损伤的部位，尽量避免顶出力作用于最薄的位置......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....脱模力的计算般总是计算初始脱模力。塑件的脱模力计算公式如下所示。.式中脱模力，单位面积塑件对型芯的正力般取塑件包紧型芯的侧面积，塑件与模体刚才的摩擦系数，般去脱模斜度，取.。.简单脱模机构在所有模具的脱模机构中，简单脱模机构是最常用的种形式，即在动模边施加次顶出力，就可将塑件从模具中脱出的机构，通常包括顶杆脱模机构，顶管脱模机构，推板脱模机构，活动镶件或凹模脱模机构，多元件联合脱模机构和气动脱模机构等。本模具方案采用顶杆脱模机构。顶杆脱模机构的设计要点顶出的顶出位置应该设在脱模阻力大的部位。顶杆不设置在塑件薄壁处......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....抗拉强度高，耐磨性好，质脆，抗冲击强度差，化学稳定性教好成型性能好，成型前可不干燥，但注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂因流动性好，适宜用点浇口，但因热膨胀大，塑件中不宜有嵌件装饰制品，仪表壳，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等聚甲基丙烯酸甲酯透光率最好，质轻坚韧，绝缘性好表面硬度不高，质脆，化学稳定性较好，不耐无机酸等流动性差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高合理设计浇注系统，便于充型，脱模斜度尽可能大，严格控制料温与模温脆化温度为，即该注塑机的开模行程符合要求......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....保证塑件不变形损坏，这是脱模机构应达到的基本要求。首先要正确分析塑件对型腔或型芯的附着力的大小以及所在的部位，有针对性地选择何时的脱模方法和脱模位置，使顶出中心和脱模阻力中心相重合。型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大，因此顶出的作用应该竟可能地靠近型芯，顶出力应该作用于塑件刚度强度最大的部位，作用面尽可能大些。影响脱模力大小的因素很多，当材料的收缩率大，塑件壁厚大，模具的型芯形状复杂，脱模斜度小以及型腔型芯粗糙度高时，脱模阻力就会增大，反之则小。力求良好的塑件外观......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....。为了减小导柱导套的摩擦，有的导柱开设油槽。本模具采用加油槽的带头导柱，根据.选用直径为长度为的导柱。其示意图.如下导套设计由于导柱已选定所以由机械设计手册可查的与之相配的导套为。为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前段倒圆角。根据导柱选择直径为的导套，其结构如图.和图脱模机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须从模具的型腔及型芯中被脱出，这完成塑件脱出的机构成为脱模机构。.脱模机构的设计原则塑件滞留于动模，模具开启后应以使塑件及浇口凝料滞留于带有脱模装置的动模上......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....顶杆直径不宜过小，有足够的刚度。顶杆与型芯或型腔板顶杆孔的配合般为或，配合间隙可参考塑料不溢料间隙值。顶杆材料多用钢或等碳素工具钢制造，采用头部局部淬火，淬火硬度在以上，局部淬火长度为.倍推出行程与配合长度之和，灯罩塑料模具设计摘要构，也是工厂里比较简单实用，常见的顶出结构。为了使模具与注射机相匹配以提高生产力和经济性保证塑件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，由于产量比较大，该模具选择模四腔。.材料的选择通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求。该塑件对材料的要求必须是透光性好......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....灵活可靠。顶出机构有多种类型，本设计采用顶杆中心顶出。采用段面形状为圆柱形的顶杆，圆柱型顶杆是最常用的种，由于这个形状的顶杆和顶杆孔最容易加工，且容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易卡滞等优点，因此，我们采用圆柱形顶杆顶出。.脱模力的计算经过注射机的高压注射塑料在模具内冷却定型，此时塑料收缩将型芯包紧，这包紧力是开模后塑件脱出时所必须克服的，此外还有不通孔带来的大气压力，塑料及型芯的粘附力，摩擦力及机构本身运动时所产生的摩擦阻力。开始脱模时的瞬时阻力最大......”。