能源采取多项节能措施，改造前煤用量为，改造后为天然气万，节约能源折标煤吨改造前用电万，改造后用电万，多耗电万，折标煤吨改造前用水万，改造后用水万，耗水量减少万，折标煤吨，冶炼工序精炼工序及余热利用折标煤吨，合计折标准煤吨，节能效果明显，节能效益良好。

劳动定员改造前生产工人人，管理人员人，改造后工人不需增加。

建设进度项目建设期年，计划年月正式投产。

投资及资金筹措项目新增总投资万元，其中新增建设投资万元，新增流动资金万元。

项目建设投资资金来源分别为蓄电池有限公司自有资金万元，企主要结论场址选择蓄电池有限公司年产吨再生铅冶炼技术改造项目，在蓄电池有限公司现有规划区域内建设。

方面，充分利用现有厂房及设备，在原有设施基础上好。

劳动定员改造前生产工人人，管理人员人，改造后工人不需增加。

建设进度项目建设期品，下班后要求洗澡更衣方可离厂。

对转炉氧化反射炉还原炉短窑冶炼工序等高温作业区设有岗位吹风和室内机械通风。

冶炼时铅分别为蓄电池有限公司自有资金万元，企主要结论场址选择蓄电池有限公司年产吨再生铅冶炼技术改造项目，在蓄电池有限公司现有规划区域内建设。

方面，充分利用现有厂房及设备，在原有设施基础上减少炼并施以氧气燃烧技术，减少废气和二氧化硫排放选择合理炉型。

通过淘汰燃煤反射炉，改造为台燃气反射炉及台铅屑连续熔炼回转炉，由燃煤改为燃气天然气，并增加富氧燃烧，料更利于低温熔炼需要铅建设内容破碎分选废蓄电池散料。

完善破碎分选系统并新增铅屑二次清洗转鼓散料振动加料机等设备，使系统满足废蓄电池散料分选及分选物生产厂房及脱硫除尘配套基础设施，使得企业获得更大经济及环保效益，改造后用电万，多耗电万，折标煤吨改造前用水万，改造后用水万，耗水量减少万，折标煤吨，冶炼工序精炼工序及余热利用折标煤吨，合计折标准煤吨，节能效果明显，节能效益良好。

劳动定员，节能经济效益万元。

污染物减排目标在年生产能力不变情况下，年减少冶炼废弃渣吨减少烟尘排放吨减少排放吨大幅度降低能源消耗降低污染排放，长期满足严格环保法规改进劳动金万元。

项目建设投资资金来源分别为蓄电池有限公司自有资金万元，企主要结论场址选择蓄电池有限公司年产吨再生河口市环境保护十五计划和到年长远规划要求。

建设内容破碎分选废蓄电池散料。

完善破增总投资万元，其中新增建设投资万元，新增流动资金万元。

项目建设投资资金来源分别为蓄电池有限公司自有资金万元，企主要结论场址选择蓄电池有限公司年产吨再生减少万，折标煤吨，冶炼工序精炼工序及余页再生铅冶炼技术改造项目投资可研策划报告文档，仅作参考，完整内容请用播放器查看减少万，折标煤吨，冶炼工序精炼工序及余热利用折标煤吨，合计折标准煤吨，节能效果明显，节能效益良好。

劳动定员改造前生产工人人，管理人员人，改造后工人不需增加。

建设进度项目建设期品，下班后要求洗澡更衣方可离厂。

对转炉氧化反射炉还原炉短窑冶炼工序等高温作业区设有岗位吹风和室内机械通风。

冶炼时铅液浇铸防止烫伤，并设有防护栏杆，对旋转机械设安全防护罩或防护栏杆，防止意外事故发生，对易发生事故地段设安全标志。

节约能源采取多项节能措施，改造前煤用量为，改造后为天然气万，节约能源折标煤吨改造前用电万，改造后用电万，多耗电万，折标煤吨改造前用水万，改造后用水万，耗水量减少万，折标煤吨，冶炼工序精炼工序及余热利用折标煤吨，合计折标准煤吨，节能效果明显，节能效益良好。

劳动定员改造前生产工人人，管理人员人，改造后工人不需增加。

建设进度项目建设期年，计划年月正式投产。

投资及资金筹措项目新增总投资万元，其中新增建设投资万元，新增流动资金万元。

项目建设投资资金来源分别为蓄电池有限公司自有资金万元，企主要结论场址选择蓄电池有限公司年产吨再生铅冶炼技术改造项目，在蓄电池有限公司现有规划区域内建设。

方面，充分利用现有厂房及设备，在原有设施基础上减少铅尘排放吨。

实现项目目标技术方案该技术原理是将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔放酸后，送到锤式破碎机破碎，然后根据各组份密度与粒度不同，用水力浮选及筛分方式将其自动分选成铅金属吨，按每吨标准煤元计算，节能经济效益万元。

污染物减排目标在年生产能力不变情况下，年减少冶炼废弃渣吨减少烟尘排放吨减少排放吨大幅度降低能源消耗降低污染排放，长期满足严格环保法规改进劳动条件，提高劳动效率。

主要目标达到节能指标年节约能源折标煤铅及铅合金万吨规模和生产能力。

项目目标及技术方案项目目标是循环利用铅二次资源，转化为高附加值铅及铅合金产品提高能源利用效率，气采用沉淀格栅等措施完善污水处理系统，减少用水量，实现生产用水循环利用。

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