1、液体域在时间级液体，任务孤立液体区域编号找到隔离液体地区在是地区。为此，我们给每个液体像素定义了三个附加数量，它们是颜色用字段来存储相应区域号码标志现场指示访问液体像素索引数组来存储索引访问液体像素。在我们电脑执行在矢量所有阵列格式存储。在此格式每个研究在三维几何位置映射到在维阵列其相应位置。因此，我们有个整数指数完成每个像素位置测定。在本研究中使用下面算法显示编号程序隔离液细胞。算法..初始化彩色领域内为零所有液体体素.初始化标志领域内为零所有液体体素.搜索液体像素列表，找到第个色液体像素，在是在阶段访问液体体素数目设置标志并添加索引直到结束所有成员先有个但其成员增加动态颜色搜索六个近邻和每个邻居，其颜色和标志值为零，做以下步骤加上其指数结束.转到步骤重复程序，直到所有液体体素具有非零颜色值。请注意，从步骤到阶段是相当于些孤立区域。所以在最坏最复杂情况下，提出算法。该算法具有相似快速行进法用于求解程函方程。个基于新。
2、廓和局部凝固时间优化程序原铸造最佳设计。分在优化过程中布式缺陷场等高线如图所示。金属等高线如图所示，在优化过程中完全凝固分数后程序。该方法成功显示了寻找合适冒口位置，其自动设计，使最终设计是无缩孔缺陷。图可以看出，不仅冒口拓扑优化降低冒口数，但也降低收缩管高度。因此，它使得有可能使用较小高度冒口。在最终设计前总像素为在最终设计后铸造像素数是。最后设计铸造产量是左右。这个数值试验时间约为分钟。为凝固分析时间总数倍。图.分布在优化过程中缺陷领域铸造后首架支线形状优化，后等高线图，后第二冒口形状优化拓扑优化第二接驳，后首架支线，拓扑优化第三冒口和后第三冒口拓扑优化形状优化。图.优化零值代表宏观收缩原铸造，在形状金属部分领域中等高线图，后首架支线拓扑优化，形状优化，第二冒口后在拓扑结构优化首架支线，第二冒口优化，后第三冒口及后第三冒口拓扑优化形状优化。.结论钢中最佳冒口自动设计方法铸造工艺。最初设计是铸造部分无冒口，它被放在。
3、个合适模具中。它会按个大小降序自动设计冒口，所以最终凝固缺陷设计是免费。该方法扩展功能成功支持个例子。富集些几何推理方法模块使得它可以在现实世界中运用。附录分离液相区编号在第节讨论，在每个时间步，跟踪孤立液体区域，预测宏观收缩，是必不可少。个孤立液体区域被定义为区域熔融金属模具墙壁熔化自由界表面金属凝固。由于宏观流动性在固体熔融金属地区存在分数比，是小于临界值在这.研究金属体素，其坚实分数比被视为比凝固金属高。注意我们在开始凝固时只有个有液体地区，但在凝固过程中，这个区域可能被划分成多个偏远地见图。图.在凝固过程中孤立液体区域动态个区域划分成多个区域。如果表示在液体像素每个时间步，液相区原油实施编号算法到算法是严重密集型。在个孤立液相区编号算法基础上解泊松方程。这种方法被用于标记气数值模拟过程中泡沫隔离地区自由表面流动。该算法需要解泊松方程来确定每个孤立液相区，我们提出了个简单编号和有效算法来计算隔离液态地区。赋予了。
4、“表面体素是那些至少有个模具在其附近像素。在本研究中存在相邻像素时，他们两个像素被称为个共享面孔。缺陷预测在这个阶段，是由能量方程解与宏观或微观缺陷预测方法来确定铸造场原铸造缺陷添加冒口，如果在以前添加些冒口周期。缺陷分布冒口设计过程中主要重要步骤之是选择合适铸件表面上冒口颈部连接点。如果只有个主要内热点铸造，选择温度最高点或与最高点局部凝固时间铸件表面成员是个可行选择。但是，当我们有孤立两个或两个以上不同凝固热点时，自动选择冒口颈部连接点是非常困难。为此，我们顺利和分发中投量缺馅领域，使他们影响以合适方式传送到铸铁表面。“这步应用在缺陷领域是预测缺陷方法之宏观或微观类型是用户选定参数。以下类方程用于分发缺陷在目前研究领域其中是预测缺陷领域，是分布式平滑缺陷磁场是个缩放控制扩散尺度在这项研究中，是空间变量缺陷扩散系和是空间域部分，仅包含原始铸造不接驳。请注意，我们不喜欢各向同性分布缺陷，但我们更愿意有更多温暖部分缺陷。
5、件程序，由用户设计，然后分析设计可能性作出预测缺陷。旦分析已经完成，用户查看分析结果，如果铸件内个潜在领域发现了缺陷，那么用户需要做些逻辑设计修改和重复仿真，直到得到所需结果。因此，传统试验和错误铸造设计周期已被计算机取代。但仿真软件包往往用在过于棘手和需要在以及实体建模冒口设计原则上。此外，引导设计是没有本质优化它质量，所以功能用户需要很有耐心。近年来已发表大量论文报告，数值优化成功地运用在最佳冒口设计领域方法上。,。这些作品在最佳冒口设计制定形状优化问题上，直接运用灵敏度分析解决梯度最小化方法。目标函数被定义为冒口量和约束定义，使沿线些先验定向凝固来定义冒口路径。作者不用同样方法，而是用种特殊计算便宜有限差分法。内侧基于轴插补方法见为加快凝固分析优化过程。铸造工艺优化相关其他作品通常处理边界优化条件或热界面传热系数，是为了满足理想目标温度轨迹,和预期目标凝固路径,。虽然上述作品成功展示确定应用为最佳优化过程冒口设。
6、发缺陷在目前研究领域其中是预测缺陷领域，是分布式平滑缺陷磁场是个缩放控制扩散尺度在这项研究中，是空间变量缺陷扩散系和是空间域部分，仅包含原始铸造不接驳。请注意，我们不喜欢各向同性分布缺陷，但我们更愿意有更多温暖部分缺陷扩散和减少缺陷寒冷地区扩散。用于此目缺陷扩散基于局部凝固系数。被选中时间。在当地研究等于凝固时间。需要注意是，当我们使用减少收缩模型预测宏观缺陷，其效果通常并不总是出现在铸件表面，但目前还没有表面点到选择冒口颈部连接点之间足够反差。解不仅转移到铸件内部缺陷影响表面致方式，而且表面还提供足够对比选择冒口颈部连接点个基于新孤立液体快速行进区域标记算法中介绍了目前研究见附录微观收缩预测微收缩缺陷是另个问题，应考虑冒口设计，尤其是与合金大凝固时间间隔。丹山，个简单预测钢中微收缩措施铸造工艺。丹山标准被定义为，其中为温度梯度，是在凝固冷却速率固相线温度。基于丹山结果，任何铸造点丹山标准是低于个临界值微收缩缺陷发生。
7、以下步骤冒口颈部测定,铸件表面连接点设计,初始冒口设计,冒口形状优化和冒口拓扑优化。完成该方法设计首架支线后,再设计下个,如果需要,将重复同样工作。根据此方法设计冒口按它们根据大小呈降序排列。关键词拓扑优化冒口设计铸造工艺优化,形状优化．介绍由于熔融金属凝固过程中在模具型腔中体积收缩，新鲜熔化金属部分应使之充型收缩。然而，由于新鲜熔融金属不能被送入隔离金属周围使之完全凝固，就会形成个空腔和其他空白地区，如其中孔隙度缺陷就是作为熔融金属收缩而形成。从而形成了腔被称为缩孔，这是个严重铸造缺陷。馈线追加到为了补偿凝固收缩铸造和提供铸造定向凝固冒口进行最后凝固点，以使出线。因此冒口要设计在在最后凝固点附近。冒口被切断后完成完整回收凝固。因此，适当设计冒口数量，位置，大小和形状是个健全铸件生产关键。此外，它需要通过减少冒口来降低生产量成本。近年来，铸造业中缩孔被广泛用于铸造模拟设计评估和预测。现在铸造模拟系统是为代工用户提供软。
8、步是必不可少。自动考虑到上述原则提出算法，即首架支线。这是最重要单个最大收缩缺陷铸件部分设计。在同方式下，设计第二接点是排名最大接点，最后设计冒口是最小那个。在此方法中，假定小冒口没有凝固相当大区域，其相应为更大冒口条件冒口设计前。这是个可行假设，原来铸造需要些各种尺寸冒口，或多个大致相同大小冒口，需要在这些冒口有不凝固相当大影响对方条件例如，有些光节铸件之间沉重部分。如果这个假设是不可行，最终设计不是最佳冒口见第节，它可能是次优不是最终设计生产铸造。该方法整体流程图所示图。在以下小节中讨论上述步骤细节。图.最佳冒口自动化设计过程流程图初始化在这步铸造几何不含支线，表示用户属性和边界条件。然后输入几何体被嵌入在个合适模具离散框和模具盒包括铸造。根据定义网用户个统笛卡尔网格大小。每个笛卡尔网格称为像素。目前研究网格发电为此目而使用。我们有个三维数组，存储类型像素而非几何。在本研究中我们有两个像素类型铸铁体素，和模具像素。
9、扩散和减少缺陷寒冷地区扩散。用于此目缺陷扩散基于局部凝固系数。被选中时间。在当地研究等于凝固时间。需要注意是，当我们使用减少收缩模型预测宏观缺陷，其效果通常并不总是出现在铸件表面，但目前还没有表面点到选择冒口颈部连接点之间足够反差。解不仅转移到铸件内部缺陷影响表面致方式，而且表面还提供足够对比选择冒口颈部连接点支线，在第二冒口形状优化。图.冒口形状和拓扑变化，在优化配合情节轮廓局部凝固时间分钟，完整在拓扑优化第二冒口，第三冒口形状优化和配置右和选定部分左第三接驳拓扑优化。在这个实验中冒口被假定为圆柱Ĥ。在这个例子中宏观缺陷是只考虑可受理缺陷阈值等于.缺陷无效完全凝固后体积分数。拒绝比例参数于.，在第支线拓扑优化迭代和它是逐渐乘系数.后每下降迭代。在这个数值实验拟议域分解方法用于加快模拟和。傅立叶数考虑到铸铁媒体帐户相当于与。在这个实验中像素大小为毫米。作为计算平台，我们已经使用了个人电和。图和显示形状和拓扑变化冒口轮。
10、。临界值级是合金成分功丹山报告些类型钢合金。用解决方案来评价这个标准是足够能量方程，因此它不施加相当大额外费用。因此它是适合我们目。如今标准被广泛应用于商业软件包预测微收缩。.最佳冒口自动化设计在本节中，我们提出我们方法，那就是自动铸钢过程中最优冒口设计。在这项研究中所提出方法包括以下主要步骤初始化，缺陷预测，缺陷分布并寻找合适位置接驳颈部连接，冒口和冒口颈部设计，形状添加冒口优化，拓扑优化添加冒口如果需要话，要加强，重复相同步骤，直到在铸造过程中残存缺陷成为低于定义阈值或其他定义阻止条件得到满足。如果只有个主要热点内铸造，应把冒口连接到最接近铸造面热点。据位于两个或多个孤立热点除了需要多个冒口。如果有几个热点，不同凝固，倍，可接最初设计为最热个，通过分析，以验证是否遵循相同冒口。也可以在任何其他热点上设置冒口。冒口设计是未来最大热点，等等。目前研究表明冒口颈部连接位置是缺陷分布第步。当我们有多个不同凝固时间热点，这。
11、孤立液体快速行进区域标记算法中介绍了目前研究见附微观收缩预测微收缩缺陷是另个问题，应考虑冒口设计，尤其是与合金大凝固时间间隔。丹山，个简单预测钢中微收缩措施铸造工艺。丹山标准被定义为，其中为温度梯度，是在凝固冷却速率固相线温度。基于丹山结果，任何铸造点丹山标准是低于个临界值微收缩缺陷发生。临界值级是合金成分功丹山报告些类型钢合金。用解决方案来评价这个标准是足够能量方程，因此它不施加相当大额外费用。因此它是适合我们目。如今标准被广泛应用于商业软件包预测微收缩。.最佳冒口自动化设计在本节中，我们提出我们方法，那就是自动铸钢过程中最优冒口设计。在这项研究中所提出方法包括以下主要步骤初始化，缺陷预测，缺陷分布并寻找合适位置接驳颈部连接，冒口和冒口颈部设计，形状添加冒口优化，拓扑优附录英文原文及翻译铸钢过程中最佳冒口自动化设计摘要铸钢过程中最佳冒口自动化设计方法。最初设计是铸造部分无冒口,它被放在个合适模具中。每个支线设计包含。
12、。从模具表面使铸造模具盒维数被选中，具有至少个最小距离。值，是个用户定义参数是根据铸件重量正式选定最大铸件厚度。像素大小应该根据铸件几何形状复杂性来确定和选择通常用户体验。小像素尺寸导致计算成本高，大像素程序大小导致误差。请注意，在优化过程模框大小由于另外冒口等总像素数量正在逐步增加。在初始化步骤另个任务是表面设计空间定义。表面设计空间定义作为个子集铸件表面这是可行连接冒口脖颈。作为般规则，连接冒口颈部小于绝对铸铁表面曲率值是可取。特别是连接冒口颈部凹面表面带有负应防止尽可能曲率考虑去毛刺，切割和加工程序，通常需要铸造后。可以是曲面曲率从模型中提取以下关系其中，是局部曲率，是本地向外铸件表面法线向量。请注意，在实际应用更复杂表面几何推理适合定义至关重要。因此，使用智能几何推理模块来基本致定义。要生成个切实可行设计，用户定义贡献有可能从中受益。用户可以通过这种方式排除些不可行表面形成。在几何，表面名单像素，与有非空订阅。
参考资料：
（外文翻译）铸钢过程中最佳冒口的自动化设计（外文+译文）
