1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....要求做到并且各成形面漏光均匀。.用凸台工作面节距样板测量凸台工作面径向角度样板紧贴凸台工作面，上下漏光差.。四．叶片其它特殊部位的加工．加工工艺过程分析.钳修进出汽边截面进汽边出汽边出汽边厚度样板包络量工步号.钳修进出汽边和,保证出汽边厚度和弦宽要求钳修叶片加工过程中形成的所有毛刺。.用进出汽边样板检查,截面进出汽边,允许样板工作面的漏光间隙.,且截面间光滑过渡。.抛修叶身凸台与叶根转接技术要求.内弧凸台曲面样板放在型面测具档位上测量凸台。测量曲面及凸台型面时，允许样板与叶片凸台型线间漏光.，测量凸台厚度时，允许凸台厚度单边低于样板.。.背弧凸台曲面样板放在型面测具档位上测量曲面及凸台型面时,允许样板与叶片凸台型线间漏光.，测量凸台厚度时，允许凸台厚度单边低于样板.。.以下以叶根出汽侧,内弧榫齿定位将叶片装在框架夹具上,样板放在截面档位上检测内背凸台位置度,节距尺寸和各成形面。.用内弧凸台工作面位置样板测量凸台位置度,内弧凸台工作面，允许样板与面间隙......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....。.铣叶根底面.底槽.叶根出汽侧，内弧榫齿定位，叶根进汽侧,背弧榫齿夹紧,截面辅助定位夹紧，加工叶根.底槽。.用叶根槽铣刀铣叶根底面.底槽，保证尺寸要求。.磁粉探伤.按标准进行磁粉探伤。.退磁。.清洗。.预割总长.叶根以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧，叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧。.如图所示夹具旋转.割断叶片，保证.尺寸，用预割总长测具放在档位检测时，允许有.漏光。.首件须经过后道铣总长圆锥面工序检验后，在保证后道工序有足够的加工余量的条件下才能成批流转下去。.铣叶顶圆锥面.叶根以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧，叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧。.从进汽侧进刀，精铣叶顶圆锥面。.精铣叶顶圆锥面，保证尺寸要求和形位公差要求，用叶顶圆锥面测具放在档位检测时，允许有漏光。.首件须用高度尺测量叶根底面至圆锥面最高点理论尺寸.，至圆锥面最底点理论尺寸.。.去除毛刺......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....用叶根齿型样板检验样板与榫齿各点间隙，必须漏光均匀，齿面如有脱粒状，修复并加大砂轮修正量。投影检查齿型试片的工艺规范．将试片齿型轮廓投影到光学投影仪的比较板上，与叶根放大图比较。．小心移动试片，直到第二粒齿工作面交点与放大图标准线点对准，观察所有齿型轮廓是否都在放大图公差带内，错齿不得超过.两最高齿位移差。.脱方箱．把带有方箱的叶片放入热水槽中，熔去低熔点合金，使叶片脱离方箱。．去除叶片表面残留的锡秘合金。三型面和叶顶．加工工艺过程分析.钳修去毛刺.在叶根两侧成型面处沿榫齿轮廓线方向锐边倒圆角，背弧榫齿为，内弧榫齿为.，同时保证轮廓度要求。.其余部分去除飞边毛刺。.刻标记．在叶根出气侧打钢号，凸起部位用油石磨平。.铣叶顶．叶跟以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧，铣去原来叶顶中心孔......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....．将叶片内弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置，用立铣刀倒圆角粗铣内弧凸台工作面，留.精铣余量。．用角度铣刀粗铣内弧凸台工作面倒角面，留.精铣余量。．铣进气边，铣刀均从叶顶向叶跟方向铣削，铣刀与型线中弧线方向垂直，同时铣面和面，注意不要铣伤以加工面。检验方法.将叶片安装在型面测量上,用进出气边样板测量档档除外截面进出气边位置,允许和样板标准面的漏光间隙为.样板截面按.设计,截面按.设计铣出气边，铣刀均从叶顶向叶跟方向铣削，铣刀与型线中弧线方向垂直，同时铣面和面，注意不要铣伤以加工面。检验方法.将叶片安装在型面测量上,用进出气边样板测量档档除外截面进出气边位置,允许和样板标准面的漏光间隙为.样板截面按.设计,截面按.设计铣叶跟内,背弧转接,铣刀与轴平行,铣叶跟进出气侧转接,铣刀与轴平行.检验方法.将叶片安装在中间高度测具上,检测尺寸和,高出,或低于,标准块面.注测具按理论值设计.将叶片内弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置，用立铣刀倒圆角精铣内弧凸台工作面。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....用凸台工作面节距样板测量凸台工作面节距尺寸，样板紧贴凸台工作面，符合图示尺寸即可。.用凸台工作面验收样板测量内背凸台工作各成行面，要求做到并且各成形面漏光均匀。.用凸台工作面节距样板测量凸台工作面径向角度样板紧贴凸台工作面，上下漏光差.。.将叶片安装在中间体高度测具上，检查尺寸和，高出或低于标准块面按图示要求抛修叶身凸台转接及各圆角，保证凸台与叶身型线光滑过渡。.铣叶根底面及.腰形槽.叶根出汽侧，内弧榫齿定位，叶根进汽侧,背弧榫齿夹紧,截面辅助定位夹紧，加工铣叶根底面及.腰形槽。.用立铣刀精铣叶根底面，保证尺寸及平行度要求。.用腰形槽铣刀精铣叶根.底槽，保证尺寸要求。检验方法.用手动验收量规测量叶根长度尺寸保证尺寸.即可。.用叶根底槽为测具测量底槽位置，用.塞规测量.底槽大小，通规通止规止。.铣叶根底面.小斜面.叶根出汽侧，内弧榫齿定位，叶根进汽侧,背弧榫齿夹紧,截面辅助定位夹紧，加工根底面.小斜面。检验方法用.底斜面测具测量.小斜面......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....第二粒齿工作面间隙为.。．首件及每五片特叶片脱方箱后，放到型面测具用锻造样板检查型面，满足内弧型面漏光.，背弧型面漏光.的要求。.首件待叶片脱方箱后，须放到中间体测具上检查叶片中间体，内背中间体与检测样板间的漏光间隙符合.的要求，合格后才能进行生产。.磨叶根齿型Ⅰ用金刚滚轮修整内背弧成型砂轮。Ⅱ磨榫齿齿型，磨削和修整程序由现场编制及调试。．检验榫齿及中间体Ⅰ使用量棒测量，允许用手动验收量规测量量规底面到方箱端面的距离代替量棒测量。Ⅱ使用手动量规检验榫齿圆弧能顺利通过手动验收量规。Ⅲ使用方箱定位磨叶根圆弧测具测量处内弧齿型面，各点漏光之差允许在.，不许卡脚有漏光。Ⅳ使用方箱定位磨叶根圆弧测具测量处内弧中间体，各点漏光之差允许在.，不许卡脚有漏光。Ⅴ使用叶根齿型节距千分尺测量尺寸，与叶根节距标准块比较允许小.，进出气侧差不大于.。Ⅵ用千分尺测量其余图示尺寸，符合公差要求。技术要求......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....再将叶根榫齿试片装夹在磨叶根榫齿试片夹具上，然后磨出试片，在投影仪上检查合格按倍投影放大图检查，技术要求．首件叶根试件由双方共检，才用三坐标，万光显和投影仪放大图相相互验证测量的正确性，如投影仪检验准确，叶片批量生产时采用投影仪检测叶根试片，每批生产首件试片必须采用万光显和投影仪放大图的正确性。．首件，批首件，生产过程抽检及工装调整后使用三坐标测量仪测量叶根中心线.，.，.，.并做记录，合格后才允许成批生产，.试片检查每班首件和更换砂轮后必须磨叶根试片，在投影仪用放大图检测叶根齿型，须合格后方可继续加工。试片检测后由计量室登记日期编号，油封保存。.试片检查每班首件和更换砂轮后必须磨叶根试片，在投影仪用放大图检测叶根齿型，须合格后方可继续加工。试片检测后由计量室登记日期编号，油封保存。......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....用立铣倒圆角精铣内弧凸台工作面。.用角度铣刀精铣内弧凸台工作面倒角面。．用角度铣刀精铣背弧凸台工作面倒角面。内弧凸台检验方法内弧凸台曲面样板放在档位上测量凸台。测量凸台曲面及凸台型线时，允许样板与叶片凸台型线间漏光.测量凸台厚度时，允许凸台厚度单边低于样板.注内弧样板凸台型线部分按包络.设计，凸台厚度方向按单边方向包络.设计。背弧凸台检验方法背弧凸台曲面样板放在档位上测量凸台。测量凸台曲面及凸台型线时，允许样板与叶片凸台型线间漏光.测量凸台厚度时，允许凸台厚度单边低于样板.注内弧样板凸台型线部分按包络.设计，凸台厚度方向按单边方向包络.设计。凸台检测.以叶根出汽侧，内弧榫齿定位将叶片装在框架测具上，样板放在截面档位上检测内背凸台。.用内弧凸台工作面位置样板测量凸台位置度，内弧凸台工作面允许样板与面间隙.。.用凸台工作面节距样板测量凸台工作面节距尺寸，样板紧贴凸台工作面，符合图示尺寸.即可。......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....背弧榫齿和进汽侧夹紧，检查叶身型线，校正叶身，满足技术要求.钻叶顶中心孔技术要求．型线抛光公差要求出气边处．截面处安装丝表测量叶片夹具过程中的变形量．叶跟以内弧榫齿和出气侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧检查截面样板按理论值.设计叶身型线漏光，测量截面内弧型面漏光值，满足技术要求后夹具截面叶身，夹紧过程中维持截面漏光值不变，然后钻中心孔。．若型线漏光超差，应退回校正工序，重新校正叶片，型线漏光合格后再钻中心孔。.叶身回转铣．以叶跟出气侧，内弧榫齿定位，叶跟进汽侧，背弧榫齿夹紧，叶顶处中心孔，凸台处截面辅助定位夹紧。注编程原点位于机床回转中心上，尺寸是该夹具理论设计值，操作时应根据实刻值调整。．用球头立铣刀加工内弧凸台外形和曲面。保证尺寸要求。．用球头立铣刀加工背弧凸台外形和曲面。保证尺寸要求。．将叶片内弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置，用立铣刀倒圆角粗铣内弧凸台工作面，留.精铣余量。．用角度铣刀粗铣内弧凸台工作面倒角面，留......”。

（图纸） 底板01.dwg

（图纸） 底板02.dwg

（其他） 工艺过程卡片.doc

（其他） 任务书.doc

（论文） 说明书.doc