1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....有良好的加工性和染色性能。无毒无味呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。密度为。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎无影响。不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。有定的硬度和尺寸稳定性,易与成型加工,经过调色可配成任何颜色。的缺点是耐热性不高,连续工作温度为左右,热变形温度为左右,且耐气候性差,在紫外线作用下易发脆。在升温时粘度增高,所以成型压力高,故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水,成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下,壁厚熔料温度对收缩率影响极小。.分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等,整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外,其他尺寸精度要求相对较低,但表面粗糙度要求较高,再结合其材料性能,故选般精度等级级。......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....注射机最大注射量,з或浇注系统凝料量,з或单个塑件体积或质量,з或根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用模四腔图.塑件结构.计算浇注系统的体积,其初步设定方案如下图.浇注系统示意图根据三维模型,利用三维软件直接可查询到浇注系统的体积.查表文献得选用型号注射机,其参数如下表.注塑机型号及参数浇注系统的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致,并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽敞壁厚位置,以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据,用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大的作用。电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....注塑模具设计塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注塑成型是现代塑料工业中的种重要的加工方法,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的以上,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加,注塑成型能次成型形状复杂尺寸精确的制品,适合高效率大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法,注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺,般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量,要解决这些问题,必须以科学分析的方法,研究各个成型过程的关键技术,塑料注塑成型是个复杂的加工与物理过程,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....该浇口的分流道位于模具的分型面上,而浇口横向开设在模具的隐蔽处,因而塑件外表面不受损伤,不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。初步确定型腔数目.初步确定型腔数目根据产品结构特点,此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用模件的结构,因此,采用侧向分模注塑机需要较大的锁模力,否则成型的产品上飞边较厚。此种布置方式对浇注系统,冷却系统和推出机构的设计都较第种方式有利。型腔的结构采用哈呋型腔滑块对称的结构,易于加工制造。注射机的选择.塑件体积的计算塑件图.塑件根据零件的三维模型,利用三维软件直接可查询到塑件的体积.浇注系统的体积.塑件与浇注系统的总体积为计算塑件的质量查手册取密度.塑件体积.塑件质量根据有关手册查得.所以,塑件的重量为按注射机的最大注射量确定型腔数目根据得注射机最大注射量的利用系数......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....已有零件的复制,再现原产品的设计意图。损坏或磨损零件的还原。数字化模型的检测,例如检验产品的变形分析焊接质量等,以及进行模型的比较。逆向工程技术为快速设计和制造提供了很好的技术支持,它已经成为制造业信息传递的重要而简洁途径之。.发展与展望计算机软件的发展和进步随着计算机软件的发展和进步,技术也日臻成熟,其现代模具中的应用将越来越广泛。可以预料不久的将来,模具制造业将从机械制造业中分离出来,而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业,与此同时,也进步促进了模具制造技术向集成化智能化益人化高效化方向发展。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及技术的条件已基本成熟,各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....技术已成为产品设计人员进行研究开发的重要工具,其中的三维造型技术已被制造业广泛应用于产品及模具设计方案评审自动化加工制造及管理维护各个方面。在实际开发制造过程中,设计人员接收的技术资料可能是各种数据类型的三维模型,但很多时候,却是从上游厂家得到产品的实物模型。设计人员需要通过定的途径,将这些实物信息转化为模型,这就应用到了逆向工程技术。所谓逆向工程技术,是指用定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的模型的过程。逆向工程技术与传统的正向设计存在很大差别。而逆向工程则是从产品原型出发,进而获取产品的三维数字模型,使得能够进步利用以及等先进技术对其进行处理。它的设计流程不同之处在于设计的起点不同,相应的设计自由度和设计要求也不相同。般来说,产品逆向工程包括形状反求工艺反求和材料反求等几个方面,在工业领域的实际应用中,主要包括以下几个内容新零件的设计......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....制造时间缩短,成本下降,塑料节省注塑模计算机模拟技术正朝着与无缝整体集成化方向发展,注塑所构造的几何模型为实现注塑模技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计材料选择模具设计注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。现时国际上占主流地位的注射模软件有等结构分析软件有等注射过程数值分析软件有等数控加工软件有等。.研究内容本次设计主要针对按钮产品造型的模具设计,其主要任务是对按钮产品的模具浇口抽心机构的设计分型面的选择型腔与型芯的尺寸配合和精度问题。使用软件将设计完成的塑料制品调入到模具设计模组当中,进行装配和型腔排布,再进行注射塑料模具型腔型芯滑块等成型零件的设计,最后完成二维工程三视图。塑件的工艺分析.分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这技术将得到发展。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标......”。
(其他) baozhatu.prt
(其他) PPT演示文稿.ppt
(其他) sujiantu.prt
(其他) zpt.prt
(图纸) 按钮模具总装配图.dwg
(其他) 毕业设计(论文)开题报告.doc
(其他) 毕业设计说明书.doc
(其他) 封皮.doc
(其他) 任务书.doc
(图纸) 上模固定板.dwg
(图纸) 塑件图.dwg
(图纸) 型心座框.dwg
(其他) 中期汇报表.doc