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1、配合，再通过螺母旋紧即可限制零件的个自由度。调节可调支撑板和销钉可有有效的支撑零件受力部位，然后再通过压紧螺钉推入活动形块以限制零件的第个自由度。最后再装上钻模板，衬套，快换钻套，压紧螺钉即可。.本章小结在本章中，夹具主要用来加工换挡拨叉工艺孔。首先应明确本夹具中的夹紧定位机构，在进行换挡拨叉内侧端面粗铣加工工序时，外圆端面已经半精铣达到图纸要求，再将工艺孔加工出。本工艺孔的定位基准应选择外圆端面和与之配合的心轴为主要定位基准限制工件的五个自由度，用个活动形块限制工件的另个自由度。采用螺钉夹紧。然后对钻床夹具必不可少的钻套和衬套进行设计，还应对夹具精度进行分析。其夹具的总装效果图如图.所示。夹具是制造系统的重要组成部分，夹具对加工质量生产率和产品成本都有直接的影响。是能否高效便捷生产出合格优质零件的保证。所以对夹具设计也是非常重要的。结论与展望.结论本。
2、中式否能满足设计图纸上所标注的尺寸精度以及形位公差。最后将上述各主要元件装配成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具体图纸所示。.夹具体设计夹具体是用于连接夹具各元件及装置,使其成为个整体的基础件,并与机床有关部位连接,以确定夹具相对于机床的位置.其在设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度保证在加工过程中,夹具体在夹紧力,切削力等外力作用下,不至于产生不允许的变形和震动，由此可选用材料.结构应简单,具有良好工艺性.在保证强度和刚度条件下,力求结构简单,体积小,重量轻,以便于操作.尺寸要稳定.对于铸造夹具体,要进行时效处理,以消除内应力.保证夹具体加工尺寸的稳定.便于排屑为防止加工中切削聚积在起定位元件工作表面或其他装置中,而影响工件的正确定位和夹具的正常工作,在设计夹具体时,要考虑切削的排除问题.根据此次加工。
3、的零件形状及工艺要求综合考虑设计出如图.所示夹具体夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸孔及同轴度公差◎.要求。本道工序最后采用铰削加工，并采用快换钻套.。定位心轴与直径孔配合起到定位作用，选择的配合是间隙很小的不回转配合经过前面的径向基准位移误差分析得出结果钻本工序孔时孔下方有可调支撑板给予支撑，这样可有效避免零件加工时发生变形而造成误差，并且本工序钻削，铰削时具有钻套，有理减小加工误差。再分析零件图纸上要求两工艺孔的同轴度公差为.。则该钻夹具能够满足精度要求。夹具操作的简要说明由夹具装配图可以看出，定位心轴与夹具体是过盈配合，装配时可将其打入与夹具。
4、面.节所述配合种类可得出的定位心轴与孔的配合为则查机械加工工艺手册得式中定位副间的最小配合间隙.工件圆孔直径公差.心轴外圆直径公差.将数值带入公式得.切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻铰加工，而钻削力远远大于铰削的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中.代入公式和得则本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧力计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。.钻套衬套钻模板设计工艺孔的加工需钻铰二次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如图.所示，以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求工艺孔分钻铰二个工步完成加工。快换钻套可选用标准件，查现代夹具设计手册可选择，具体见可见装配图。因为在钻孔过程中钻模板的受力不大，根据选择的钻套的工作深度可确定钻模板的厚度为即可。
5、造工艺与装备．北京电子工业出版社，．赵如福．金属机械加工工艺人员手册．上海上海科技出版社，．陈宏钧．实用机械加工工艺手册．北京机械工业出版社，．李益民．机械制造工艺设计简明手册．北京机械工业出版社，．路甬祥．液压气动技术手册．北京机械工业出版社，．吴振顺．气压传动与控制．哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，．沈向东．气压传动．北京机械工业出版社，．王建石．机床夹具和辅具速查手册．北京机械工业出版社，．艾兴，肖诗刚．切削用量手册．北京机械工业出版社，．朱耀祥，浦林祥．现代夹具设计手册．北京机械工业出版社，．蓝兆辉，北京高等教育出版社，．李兴华．机械设计课程设计．北京清华大学出版社，．陈书杰．气压传动及控制．北京冶金工业出版社，．金大鹰．机械制图．北京机械工业出版社，．市川常雄．液压技术基本理论．北京煤炭工业出版社，．吴宗泽．机械设计．北京中央广播电视大学出版社，。
6、最大负载即为上面所求值其缸径计算公式为式中活塞杆上的推力，气缸工作压力，气缸缸体直径，查设计手册，按气缸内径系列将以上计算值圆整为标准直径，取。由,可得活塞杆直径圆整后，取活塞杆直径校核，按公式有其中则满足实际设计要求。缸筒壁厚的设计缸筒直接承受压缩空气压力，必须有定厚度。般气缸缸筒壁厚与内径之比小于或等于，其壁厚可按薄壁筒公式计算式中缸筒壁厚，气缸内径，实验压力，取,材料为,代入己知数据，则壁厚为取，则缸筒外径为活塞行程的确定由夹具设计中对零件进行装夹的移动距离可知，为了便于工件的装夹，移动压板所需要的行程为，气缸装在移动夹板的另端，由杠杆原理可知，气缸移动的距离不小于是，为了确保气缸安全工作，取气缸的工作行程为。气动传动原理图拟定由于只有个工作气缸，且气缸的快速前进和快速后退速度可取相同，并没有采用多种工速，因而气动传动原理图相对简单，其传动原理图。
7、，在这里只能作个抛砖引玉的作用，希望以后的同学能继续进行数控机床液压与气动夹具的优化设计，并结合现代工业的生产特点，设计出适合现代金属切削加工中的快速高效的夹具。致谢通过这次毕业设计我对机械行业有了个更深入的了解，它对我以后的帮助很大，它使我对设计也有了定的了解，我通过这次毕业设计知道从事机械行业必需谨慎，在这次毕业设计中也发现了自身的很多不足，今后要在工作中慢慢提高，在这里还要感谢我的指导老师韩邦华，是他的耐心指导让我能够顺利的完成这次毕业设计。我也非常感谢我的父母。在学习和生活上，他们直都很支持我，使我能全身心地投入到学习中。最后，很感谢阅读这篇毕业设计的人们。感谢你们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计。参考文献孙燕华．机械制图．北京机械工业出版社，．詹迪维．快速入门教程．北京机械工业出版社，高级教程简编．北京机械工业出版社，．吴慧媛，韩邦华．零件制。
8、磁滑阀单向节流阀气缸加工工艺孔夹具设计.加工工艺孔夹具设计本夹具主要用来钻铰工艺孔。这两个工艺孔均有尺寸精度要求为上偏差.，两孔形位公差要求◎为.。并用于以后拉花键孔的定位。本道工序为换挡拨叉的第六道工序，加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求两孔的同轴度要求，如何提高劳动生产效率，降低劳动强度。.定位方案的分析和定位基准的选择由零件图可知，两工艺孔位于零件孔内外侧面上，其有表面粗糙度要求.。为了保证所钻铰的孔的同轴度要求，则用定位心轴与孔过盈配合。又根据基准重合基准统原则。在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗半精铣顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择外圆端面和与孔过盈配合的定位心轴为主要定位基准限制工件的五个自由度，以保证孔的同轴度要求，再用个活动形块限制工件的另个自由度。其定位分析如图.所。
9、足要求钻套用衬套也根据所选用的快换钻套即可选择，衬套结构及尺寸如图.所示。快换钻套配用的压紧螺钉为尺寸为。.活动形块的设计活动形块的作用是限制零件在加工时绕定位心轴旋转，因此可根据形块所作用的外圆，该零件有标准可查，查机械设计即可选择，具体可见装配图。.支撑板的设计由零件图可看出，在钻工艺孔时，钻头向下的力可能使加工出来的孔不满足尺寸精度要求和同轴度要求或者零件还会发生变形使之报废。因此为了避免上述情况发生，达到图纸要求，故在孔下方位置设计个可调支撑板。可调支撑板可以沿着夹具体上下调节位置，这样零件可以顺利的装夹，同时支撑板才能可靠的支撑圆内侧面。为了加强支撑板的支撑强度，防止支撑板受压变形，故设计了两块肋板来满足要求。利用压紧螺钉将支撑板固定在夹具上。可调支撑板结构如图.所示。夹具体的设计主要考虑零件的形状及零件在装夹，拆卸过程是否方便可靠，加工过程。
10、如图.所示，所需要的气动元件规格如表所示。各通行机构的调速，凡是能采用排气口节流方式的，都在电磁阀的排气口安装节流阻尼螺钉进行调节，这种方法的特点是结构简单效果好。如平臂伸缩气缸在接近气缸处安装两个快速排气阀，可加快启动速度，也可调节全程的速度。升降气缸采用气节流的单向节流阀以调节手臂的上升速度，由于手臂靠自重下降，其速度调节仍采用在电磁阀排气口安装节流阻尼螺钉来完成。气液传送器气缸的排气节流，可用来调整回转液压缓冲器的背压大小。为简化气路，减少电磁阀的数量，各工作气缸的缓冲均采用液压缓冲器，这样可以省去电磁阀和切换节流阀或行程节流阀的气路阻尼元件。电磁阀的通径，是根据各工作气缸的尺寸，行程，速度计算出所需压缩空气流量，与选用的电磁阀在压力状态下的公称使用流量相适应来确定的。序号型号规格名称数量手动截止阀储气缸分水滤气器减压阀油雾器压力继电器二位五通电。
11、次设计的是气动通用夹具，相对于通用夹具，气动夹具装夹效率更高，更适合于现代数控机床的加工，且结构简单，还可以控制程序，以适合不同的零件生产，因此适用面更广。采用气压传动，动作迅速，反应灵敏，能实现过载保护，便于自动控制。工作环境适应性好，不会因环境变化影响传动及控制性能。阻力损失和泄漏较小，不会污染环境。同时成本低廉。通过对气压传动系统工作原理图的参数化绘制，大大提高了绘图速度，节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动，同时做到了图纸的统规范。.不足之处及未来展望气动夹具后期还可采用控制，并结合物联网技术，具有可靠性高改变程序灵活等优点，无论是进行时间控制还是行程控制或混合控制，都可通过设定程序来实现。可以根据夹紧的动作顺序修改程序，使气动夹具的通用性更强。由于本人水平有限，只做了简单的气动夹具和在普通机床上进行加工的专用夹具设计，并没有采用更为高效的控。
12、。.配合种类的选择选择配合种类的目的是确定孔轴结合的相互关系，以保证机器满足设计的使用要求。首先是选择合理的配合类别及基本偏差，其次是尽量选用优先常用配合。公差等级基准制和配合种类都选定后，即可根据国标的“优先常用配合”表确定合理的配合。定位心轴与直径孔配合起到定位作用，故选择配合间隙很小的不回转配合.定位心轴与夹具体上直径孔采用过盈配合，装配时可采用中等打入方法,拆卸也比较方便。可换钻套更换较为方便，可换钻套在衬套中，衬套以的过盈配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间采用配合。.定位误差分析本工序选用的工件以孔在定位心轴上以小间隙配合定位，心轴为垂直放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。不过这时的径向定位误差不再只是单向的了，而是在水平面内任意方向上都有可能发生，其最大值也比心轴水平放置时大倍。分析如图.所示。由上。
参考资料：
（毕业设计全套）拨叉零件气动夹紧专用夹具设计（打包下载）