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《（毕业设计全套）壳体侧抽芯注塑模设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....也就是塑件收缩产生对侧型芯的摩擦力，即式中，抽拔阻力因塑件收缩产生对侧型芯的正压力塑件与型芯的摩擦系数查表取.塑件收缩对型芯单位面积的正压力，取.。受力分析图如图所示,为力的封闭图，简化后的受力图为图受力分析图图中，抽拔阻力斜导柱对滑块的正压力导滑槽对滑块的正压力，即进行抽拔所需的开模力斜导柱对滑块的摩擦力导滑槽对滑块的摩擦力斜导柱的安装斜角。由图可得方程组••设摩擦因数为,摩擦角为将代入上式，可简化得不加润滑剂时，刚与刚之间的最大静摩擦力因数.,.因为开模行程受到注塑机开模行程的限制，而且导柱工作长度的加长，会降低导柱的刚度，所以斜导柱斜角应综合考虑本身的强度刚度和注塑机开模行程，在生产中斜角般，最大不超过。在本设计中，取。把.,代入上式，得.，.，斜导柱圆形截面直径的计算相配合的斜导柱圆形截面直径≧.式中，弯曲力作用点距斜导柱伸出的部分跟部的距离，取导柱材料的许用弯曲应力，取.侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力，即斜导柱对滑块的正压力。......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....由于各种塑料的性能成型工艺不同，对模具温度的要求也不同。般注塑到模具内的塑料温度为左右，熔体固化成为制品后，从左右的模具内脱模内，温度的降低依靠在模具通入冷却水将热量带走。本设计产品材料为塑料，在注塑成型时，黏度低，流动性好，要求模具温度般低于较低，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，因此仅需要设置冷却系统即可。.冷却系统的设计冷却系统的设计原则.冷却回路数量应尽量多，冷却通道孔径要尽量大.冷却通道的布置应合理.冷却回路应有利于减少冷却水进出口水温的差值.冷却回路结构应便于加工和清理.冷却水道至型腔表面的距离应尽可能相等.冷却水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影响塑件的精度。冷却时间的计算本塑件材料为塑料，其冷却时间的经验计算公式为式中，制品的厚度塑料扩散率,查模具设计基础及模具表得，.成型温度模具温度脱模温度。已知，取制品达到时所需的冷却温度为.在个注射成型周期中，注射熔料的时间为.,选取取模时间为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....为塑件包住型芯的长度和宽度，估算取。由和决定的无因次数，可由式计算.由和决定的无因次数，可由式计算.所以，单个型腔的脱模力.脱模机构的结构设计本塑件是个塑料壳体，当充型完毕后，塑料随着温度的降低，开始收缩，紧紧地包住型芯，此时，需要有力对它作用，才能使它顺利脱模，考虑本塑件是壁高与壁厚之比值比较大，且表面精度要求较高，易发生变形。因此，在塑件顶面和侧壁下面适当布置顶出机构，使各个部分均匀受力。顶出机构的类型很多，按动力来源可以分为手动机动液压气压等四种脱模机构按模具结构形式又可分为次脱模双脱模顺序脱模二次脱模浇注系统凝料脱模和带螺纹塑件脱模等。本次设计中脱模机构的动力来源可以选择机动脱模机构，利用注塑机往复运动所产生的力，对塑件进行脱模，这种脱模方式效率比较高，成本较低，故为广泛使用。而手动虽然成本不高，但是效率比较低，在般情况下，模具都是应用于高速生产，比较讲究效率，通常情况下，很少使用。而液压和气压的脱模，在定程度上......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....根数为根，塑间内顶面由于有个直径为的小孔,只能在周边设置推杆，根直径为的推杆，由于考虑推杆在复位的时候，与活动型芯发生干涉，特意把右上角的推杆位置在水平范围内离侧壁应小于,避免推杆位置与侧型芯的水平投影重合，如图所示。图推杆布置形式推杆直径确定后，进行校核，其公式为.即，故假设成立。侧向抽芯的设计当塑件上具有与开模方向不致的孔或侧壁有凹凸形状时，除极少数情况下可以强制脱模外，般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫做侧向抽芯机构。这种模具脱出塑件的运动有两种情况是开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件二是侧向抽芯与塑件的推出同时进行。侧向分型的抽芯机构按动力来源可分为手动气动液压和机动四种类型。手动抽芯机构的结构简单，但劳动强度大，生产效率低......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....如图所示图斜导柱长度示意图斜导柱总长式中，斜导柱总长斜导柱固定部分台肩直径斜导柱斜角抽芯距。由下面所选的模架可知，为了保证模具的安全及其寿命，斜导柱圆直径取，台肩直径为那么，.此选择推杆长度选择.斜滑杆的设计另活动型芯斜滑杆如图所示图斜滑杆示意内壁有小孔，需要内侧抽芯才能分型，因此设置为斜滑杆外侧抽芯结构进行抽芯，右侧壁厚为而斜滑杆的另端固定在推板上，推板的推程为故斜滑杆的斜角为.为了安全起见，取由于斜滑杆的角度很小，受力不大，故对斜滑杆不进行力的校核。模温调节系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量，模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和粘模温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。当模温不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....可参考标准模架数据选取。本设计中采用带头导柱，在模具中呈对称分布，脱模机构的设计注射成型的每周期中，必须将塑件从模具型腔中脱出，这种把塑件从型腔中脱出的机构称为脱模机构，也可称为顶出机构或推出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个动作。推出机构的设计原则尽量使塑件留在动模上。使制品在推出过程中不变形不损坏。推出动作可靠，更换推出零件容易。使脱模后的制品有良好的外观。.脱模力的计算壳体形塑件脱模阻力按薄壁和厚壁两种类型考虑，每种类型塑件再根据断面几何形状进行计算。分辨薄壁和厚壁的条件是塑件壁厚与其内孔直径之比小于，即则为薄壁塑件若塑件壁厚与其内孔直径之比大于，即则为厚壁塑件。因为塑件为，为,所以,可得知此塑件是厚壁塑件。又因为塑件断面为矩形，可据公式计算.式中，脱模力塑料的拉伸模量查表为.塑料成型平均收缩率.塑件包容型芯的长度塑料的泊松比取.脱模斜度取塑料与钢材之间的摩擦因数查表取......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....可以不用导套。有肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同尺寸次加工而成，保证了同轴度。导柱前端均须有锥形引导部分，并可割有储油槽。导柱直径尺寸随模具模板外形尺寸而定。模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大，其结构如图所示。图导柱安装形式设计导柱和导套时应注意以下几点导柱应合理地均匀布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用低碳钢经渗碳，淬火,也可采用碳素工具钢，经淬火处理。为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。般导柱滑动部分的配合形式按,导柱和导套固定部分按,导套外径的配合按......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....由于般注塑机没有抽芯液压缸或气压缸，因此需要另行设计液压或气压传动机构及抽芯系统机动抽芯是利用注塑机的开模力通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活方便生产效率高容易实现自动化操作无需另外添置设备等优点，由于本塑件上有三个小孔，不能顺利分模，需要侧向抽芯，综合上述分析，本设计选择机动抽芯机构进行抽芯。.抽芯距与抽芯力的计算由于塑件带有两孔的外侧面要求精度比较高，不许留有任何痕迹，若要两个孔分别抽芯的话，将发生干涉，使塑件不能正常取出，故把它们做成个整体并且覆盖差不多整个侧面，如图所示。图活动型芯示意图需要抽芯长度完成抽拔距，滑块在开模方向所需移动的距离，即完成抽拔所需的开模行程由于塑件冷缩时，只有侧壁塑料包住型芯，也就是两个小孔的内壁与型芯接触，而两个小孔的内壁是柱状形的，没有脱模斜度顶面是跟模具零件接触，大气压力所造成的阻力影响很小，可以忽略不计......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....降低生产效率，另方面提高了生产成本，所以只有在机动脱模机构很难脱模或无法脱模的情况下，可以考虑液压和气压脱模。从模具结构选择脱模方式时应尽量越简单越好，而有些特定产品就要按特定的脱模方式进行脱模，如螺纹塑件脱模机构等。根据本塑件成型情况，可以选择次脱模。次脱模机构又称为简单脱模机构，凡在动模边施加次推出力，就可以实现塑件脱模的机构为简单脱模机构，通常包括推杆脱模机构推管脱模机构脱模板脱模机构和推块脱模机构等等。推杆脱模机构是最简单最常用的种形式，具有制造简单更换方便推出效果好等特点。由于有些顶出机构设在塑件壁厚的下面，需尺寸较小的顶出机构推出，故推杆是比较合适的顶出机构。在确保塑件质量与顺利脱模的前提下，推杆数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件表面质量的影响推杆与其配合孔般采用的配合并保证同轴度，配合长度取推杆直径的.倍，通常不小于推杆的位置应选在脱模力较大的地方以及塑件强度和刚度较大的地方，以免塑件损坏。根据塑件的形状分析，外侧壁厚为......”。