粉煤灰煤矸石为原料10000吨液体复合净水剂项目可行性计划书.doc ㊣ 精品文档 值得下载

大量土地，而且废渣堆积造成的环境生态问题亦可迎刃而 解，同时，由于以上述废渣为原料制备的净水剂生产成本低廉， 具有很强的市场竞争力，预计在短时间内就可占领大量市场份额， 必将给项目投资者带来可观的经济效益。

鉴于上述市场需求，泰安天元节能环保工程有限责任公司依 靠公司自身的生产研发实力和多年的管理经验，以及集团内部自 产的粉煤灰煤矸石原料，生产及复合净水剂产品是确实可行 的，具有广阔的市场前景。

可行性研究的工作范围及原则 本可行性研究报告编制范围包括聚合氯化铝产品概况聚合 氯化铝生产技术的发展趋势包括采用新型工艺和新型原料国 内聚合氯化铝生产现状及生产企业概况聚合氯化铝的生产工艺方 案的比较论证聚合氯化铝的主要应用领域利用粉煤灰煤矸石生 产复合净水剂工艺与传统原材料生产聚合氯化铝工艺的比较主要 包括产品用于净水处理的性能效果比较和产品生产成本比较 国内固态和液态聚合氯化铝的市场价格及市场需求情况分析以粉 煤灰煤矸石为基本原料生产复合净水剂的具体生产工艺的确定及 相关设备构筑物的生产规模选定和投资情况分析对些关键设 备的选择进行比较论证。

编制原则 以当地区域总体规划为指导，以新汶矿业集团生产废料粉煤 灰煤矸石回收利用为基本目的，兼顾环境保护，根据总体 规划所确定的生产规模，充分考虑近远期规划的要求，对协庄 煤矿的煤矸石以及粉煤灰进行回收再利用，生产具有有经济价 值的复合净水剂，在此基础上，充分发挥拟建项目的经济效益 社会效益以及环境效益。

选择稳妥可靠技术先进合理投资省运行费用低管理简 单运行灵活的生产工艺和相应设备和配套设施，确保以粉煤 灰煤矸石为原料生产复合净水剂项目的顺利实施和运行投 产 通过设计中的总体规划，尽可能的节约能源降低工程基建投 资和运行费用，在此基础上提高管理水平 生产过程中所需原材料应尽可能利用当地资源，并尽可能就近 采购，以降低单位产品的生产成本 应尽可能降低生产过程中废渣废气的排放量，以符合当地的 环保法规要求对不可避免的废渣废气，应尽可能考虑回收 利用或采用适宜的处理削减措施。

按照现行规定，结合地方特点，确定生产规模并进行投资估算 和经济分析。

主要设计规范和工程设计标准 聚合氯化铝国家标准 工业聚合氯化铝 工业无水氯化铝 工矿产品中铝含量测定标准 工矿产品中铁含量测定标准 原子吸收光谱分析法通则 分析化学术语 化工产品折光率测定 总图制图标准 城市防洪工程设计规范 建筑给排水设计规范 化工厂系统设计规范 厂矿道路设计规范 建筑抗震设计规范 混凝土结构设计规范 砌体结构设计规范 建筑面积设计规范 工业企业噪声控制设计规范 建筑灭火器配臵设计规范 高压配电装臵设计规范 化工企业采光设计标准 工业企业设计卫生标准 厂方建筑模数协调标准 研究结论 研究的简要结论 通过充分的论证，对各种制造方法的比较，并进行成本分析而得 采用粉煤灰煤矸石为原料可制得符合市场要求的复合净水剂产 品。

以粉煤灰煤矸石为原料生产复合净水剂具有较低的生产成本， 可在新矿集团范围内及周边地区广泛使用。

根据初步调研结果，以协 庄煤矿为中心，公里运输距离范围内，仅集团公司内部单位的需 求量为吨年以上。

预计协庄煤矿自用吨，孙村煤矿 吨，良庄翟镇的污水处理厂吨，盐化工氢氨项目吨， 双丰化肥吨，龙固矿井污水生活污水处理厂吨 存在的主要问题和建议 采用煤矸石粉煤灰为为原料制造工业聚合氯化铝由于生产原料 中杂质含量高如铁等在酸溶过程中必然溶解定的杂质。

这些 杂质离子的存在影响产品的外观及使用性能。

同时，由于这些杂质离 子的存在，使得该产品在高端市场无法应用。

如饮用水处理药剂。

这样，限制了该原料生产的产品应用。

建议在今后的工作中增加对原 料中铁的分离。

然后再进行生产。

对生产高端产品可采用分段法。

即 先通过酸溶过滤蒸发浓缩生产工业结晶三氯化铝产品。

然后再进 行复合净水剂的生产。

第二章需求预测 国内外需求情况预测 产品的现状及产品的用途 聚合氯化铝产品介绍 聚合氯化铝的工业化生产是在深入研究铝盐混凝剂的水解 和混凝机理基础上发展起来的，目前已找到了利用廉价原料的成熟生 产工艺路线。

聚合氯化铝的生产与使用已有近百年历史，其作为无机 高分子代表药剂，仍得到广泛使用。

混凝沉淀处理是目前市政工业和民用用水及废水处理中应用最 广的处理方法之。

对于粒径为的杂质形成的稳定分散体 系，采用般的固液分离手段是无法去除的，只有采取特定方法使其 粒径增大到数百微米甚至数毫米，再用普通的沉淀过滤等手段加以 去除。

在这种处理中就要用到混凝剂。

混凝是种复杂的物理化学分解，可得任意盐基度的 产品，克服了湿式法的不足，但产品溶解性差。

若以结晶氯化铝为原料，也可采用沸腾热解法制取固体，结 晶氯化铝在定温度下热解，分解出氯化氢和水分，聚合变成粉状产 物，即聚合氯化铝熟料，将熟料加定量水搅拌，在较短时间内固 化成树脂性产物，经干燥粉碎即可得固体产品，其反应 该法生产设备投资大，由于铝盐价格较为昂贵，相对生产成本高， 工业生产应用较少。

但产品较纯洁，常用于化验室制备少量实验样品。

以为原料的生产工艺 以硫酸铝与氯化铝为原料，则采用硫酸盐沉淀法，在硫酸铝和三 氯化铝的混合液中加入石灰石灰石，使硫酸根离子和钙生成难溶的 硫酸钙沉淀，从混合液中分离，使铝氯当量比增大，从而得到定盐 基度的聚合氯化铝。

以高岭土铝土矿为原料的生产工艺 高岭土又称瓷土或粘土，除大量存在于地表外，还会与煤炭伴生 存在于地下。

高岭土用处很多，它可以用作陶瓷原料，也可用于造纸， 还是生产聚合氯化铝的原料。

用高岭土生产聚合氯化铝为高岭土的综 合利用提供了条有益途径。

粘土矿铝土矿中的有效成分般不能 直接溶于酸，往往先加人碱性剂如，在高温条件下进行固相 烧结反应，使其得到活化，其中的转型为易溶成分，例如我们 所说的铝酸钙粉。

矿石与辅料按比例粉碎压块充分焙烧后，破碎 成几十至两百目的粉末。

这过程般先在钙粉厂加工完成。

目前国内厂家广泛使用的生产工艺是加压法。

加压法是利用粘土 生矿粉，在加压条件下与酸反应，溶出后中和。

由于未经过焙烧的生 矿粉反应活性低，矿粉中的有机物未被去除，在反应过程中会消耗大 量盐酸，产品中混有有机物等杂质，产品颜色较深，酸性条件下的加 压反应，加剧了反应釜体的腐蚀。

设备寿命缩短加压反应，增加了 工人操作的难度，安全性较低。

在常压反应流程的基础上，经过反复 实验，在酸浸溶出之前，可增加焙烧工艺。

焙烧后的高岭土粉活性大 大提高，去除了矿粉中大量的杂质，酸浸阶段变加压反应为常压反应。

解决了加压反应时上述的缺点。

在整个反应工艺中，矿粉的焙烧温度 和焙烧时间是影响整个反应的重要因素。

此法的反应工艺简略描述为将水洗高岭土于下脱水冷 却加水制成矿浆，泵入反应釜根据高岭土中铝的量加人理论值 的浓盐酸，在压力下反应卸压，加水稀释，将 矿浆放入澄清池，澄清后放出清液或过滤于清液池，清液池中的清液 即为氯化铝液体产品，准确测定固体或液体氯化铝中的铝含量，然后 根据的摩尔比，次性地加人预计量的碱，调整至所需碱化 度加热至近沸并充分搅拌，熟化以上，过滤晒干或烘干即为聚 合氯化铝产品。

生产工艺见下图 用高岭土生产液体，工艺简单经济，是国内现行生产 的主要生产工艺。

但是由于所用原料中含有较多成分复杂的矿物杂 质，且其本身是碱性，此法生产的产品中通常渣子含量大且沉降 速度慢，含量合适时往往盐基度高，盐基度合适时则含量 偏低，因此不利于高效率的喷雾干燥。

另外，由于含有较多钙质，产 品的液体饱和浓度降低。

所以也在定程度上制约了生产。

以煤矸石及粉煤灰为原料生产复合净水剂工艺 煤矸石为原料生产复合净水剂工艺 煤矸石是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之，每年排放 近，约占煤炭年产量的左右，目前已累计堆积以上。

煤矸石的长期存放，不仅占用大量土地，而且对环境有较严重的污染。

大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益，改善煤矿生 产结构，同时又可以减少土地压占，改善环境质量，煤矸石的综合利 用始终是资源综合利用的重要研究内容之，其综合利用途径越来越 多。

由于煤矸石的主要成分是高岭石蒙脱石伊利石等矿物质，其 主要化学成分为占，占， 占，占，占。

因此，用煤矸石制 备化学混凝剂也是条经济有效的利用途径。

煤矸石中含有的，用酸溶法提取其中的铝在数 量上是有保障的。

煤矸石酸溶法制备聚合氯化铝的工艺流程下图所 示。

粉碎焙烧将煤矸石粉碎以下后进行焙烧，焙烧的温度 控制在，这样可以保证煤矸石中的有较高的溶出率。

细碎酸溶将焙烧后的煤矸石粉碎至目左右，用质量浓度为 的盐酸有常压的条件下连续酸溶。

酸溶设备采用釜 法，用蒸汽直接加热，酸溶过程中要用风压搅拌，溶出液用混凝剂沉 淀法进行渣液分离。

沉淀时间为。

浓缩结晶将酸溶母液送入搪瓷釜内，在负压状态下用蒸汽加 热进行浓缩，当母液浓缩蒸发掉时，停止加热浓缩。

然后出 料经滞流槽冷却过滤后可得结晶，般浓缩时间为。

沸腾热解将结晶的在条件下进行热分解， 使产品碱化度控制在。

配水聚合加水溶解热解后的，溶解过程中要不断搅拌， 溶液由稀变稠，到定浓度后进行风干，最后便制得固体聚合氯化铝。

粉煤灰为原料生产复合净水剂工艺