纺织车间扩建项目可行性计划书.doc ㊣ 精品文档 值得下载

大支撑，旗帜鲜明地鼓励民营企业放心大胆发展。

激发创业激情， 催生经济发展活力，创造公平竞争环境，为民营企业搭建起跑平 台。

本项目的建成可实现企业规模新上个档次，充分发挥行业的传 统优势，适应市场需求，保证该行业稳步健康发展。

必要性 对促进纺织服装行业发展有重要意义。

中国是十三亿人口的大国，是全世界最大的纺织品消费国和生产 国。

近几年中国的纺织业有着较大的发展，纺织服装业的发展大大推 动了中国国民经济的发展，当前纺织服装行业创利占中国的， 并已连续五年出口创汇顺差第，纺织服装产业直为中国的增 长和出口创汇作出了巨大的贡献。

同时中国已成为全世界最大的纺织 服装生产加工基地，全世界每三件产品，其中件来自于中国生产。

纺织服装行业的发展与中国经济的发展息息相关，及占比重 高，又关系到国家轻工业的发展，更关系到全国劳动力就业的安置， 总体来说，在中国的经济中占据举足轻重的地位，基于此，国家对纺 织服装行业尤为重视，不断出台新举措确保纺织服装行业的持续增长 和发展。

项目的建设对于促进县纺织服装行业的发展有着积极的作用， 因此项目的建设是十分必要的。

是扩大中国纺织服装行业传统优势的需要。

中国作为个纺织服装生产大国，在劳动力成本，生产成本和技 术创新等方面都具有传统优势。

目前纺织品生产主要集中在中国和意日韩等国家，中国相对 于其他国家，在纺织服装行业优势明显，劳动力成本和面辅料成本相 对较低，并且经过二十年的发展，我国纺织业已经积累了定的技术 人才，并且正处于产业转型，技术创新的新型发展阶段，通过技术创 新纺织服装行业还将有更大的升级空间。

本项目的建设是在我国纺织行业现有优势的基础上进行开发和建 设，项目建成后能够继续优化和扩大我国的产业优势，因此项目的建 设是必要的，有利的。

对促进纺织服装业结构升级有积极意义。

当前纺织服装业的优势不仅不是静止的，而且是正在提升，提升 空间还很大。

纺织服装行业整体生产持续发展，三分之的纺织服装企业进行 了大规模技术改造自主研发攻关，产品开发势头增长明显，自主品 牌的培育发展使行业竞争力明显提高，生产要素素质提高，产业升级 的步伐持续保持强劲势头。

中国服装产业日趋成熟，国际竞争力也由劳动力成本优势向产品 质量创新优势产品开发创新优势品牌创新优势文化创新优势的 高层次优势转变。

在此期间的任何产业的微妙变化都将对我国服装产 中国服装行业现状业的未来走向产生深远影响。

本项目采用先进的生产设备，运用科学高效的管理制度，能够带 动该地区产业结构的提高，建成后对促进县的纺织服装行业的升级 起到了积极作用。

是我国纺织业政策的需要。

提高出口退税率。

国务院常务会议多次明确表示将继续适当提高 纺织品服装的出口退税率。

自年以来，出口退税率上调个百分 点在年内约减少纺织服装企业税收负担多亿元，截止年纺织 服装行业出口退税率上升至。

据中国纺织服装工业协会调研，退 税率上调部分基本都转化成为企业的实际收入。

预计年出口退税 率将有望继续上调，可以预见年纺织服装企业盈利状况将有更大 的上升空间。

企业资金占压有所缓解。

国家已明确将暂停执行加工贸易限制类 保证金台账实转管理。

这政策总计在年解放纺织服装企业资金 约亿元，在年后将更加深入的改善其资金周转困难的现状。

年月日起，修订后的增值税转型改革方案开始实施。

调整后方案，将大大降低纺织服装企业购进设备的成本，同时增加可 抵扣增值税的规模。

增值税改革效应将逐步显现， 项目的建设符合我国的经济发展战略，得到了国家有关政策的支 持，因此项目的建设是可行的，有重要意义的，是必要的。

结合以上事实来看，中国纺织服装行业现状随着快速增长扩 大内需政策的实施等，目前国内纺织服装市场呈现增值增量的成长， 在国内销量增加的同时，纺织服装出口也保持了较快增长。

通过不断 的产业升级和技术创新，纺织行业未来的发展前景乐观。

第三章市场分析 国内市场 作为纺织业三大最终产品领域之的家用纺织品，在年以来 取得了突飞猛进的发展，年均增长速度超过，年中国家纺行 业的产值约亿元人民币，年上升至亿元，年的数 据则高达亿元，由中国家用纺织品行业协会公布的数据显示， 年，我国全社会家纺行业产值约为亿元，与年相比增 长了。

而且目前国人对家纺产品的消费观念也正在逐步变化，随 着企业设计和技术水平的逐步提高，家纺市场巨大的消费潜能将被释 放出来，未来几年，中国家纺市场预计将净增加亿亿元的 市场。

中国拥有全球最大的消费人群，年，我国总额已经超过 德国，跃居世界第三，人口已经突破亿元大关。

根据国家有关部门 资料显示，尤其是沿海地域拥有约亿以上的中产阶层市场，据预测， 未来五年内，中国将有两亿人口进入中产阶层行列，而更乐观的估算 是亿人。

这样个庞大的富裕群体， 车间钢混结构 车间钢混结构 合计 工艺技术及流程 工艺技术方案确定的原则 以先进的纺织市场技术和工艺，代替落后的生产技术和工艺， 技术装备水平达到国内先进水平 以纺织生产流水线成套设备，代替原单机生产，全面体现现代 纺织业的重要特征 以社会化和专业化生产方式，代替传统的小作坊生产方式，实 现多品种系列化生产 提高生产效率和产品质量，降低生产成本，使企业获得更好的 经济效益和社会效益。

工艺流程简述 清棉工序 将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合 除杂作用的顺利进行清除原纤维中的大部分杂质疵点及不宜 纺纱的短纤维。

将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利 棉纱质量的稳定。

成卷制成定重量长度厚薄均匀外形 良好的棉纤维卷。

二梳棉工序 分梳将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

混合使纤维进步充分均匀混合。

成条制成符合要求的 棉条。

三精梳工序 除杂清除纤维中细小的纤维疵点。

梳理进步分离纤维，排除定长度以下的短纤维，提高纤 维的长度整齐度和伸直度。

牵伸将棉条拉细到定粗细，并提高纤维平行伸直度。

成条制成符合要求的棉条。

四并条工序 并合般用根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。

牵伸把纤维条拉长抽细到规定重量，并进步提高纤维的伸直平 行程度。

混合利用并合与牵扯伸，使纤维进步均匀混合，不同 唛头不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。

成条做成 圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

五粗纱工序 牵伸将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进步伸直平行。

加捻将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有定的强力， 以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

六细纱工序 牵伸将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

加捻将须条加以捻回，成为具有定捻度定强力的细 纱。

卷绕将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

成型制成定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

七络筒工序 卷绕和成形将管纱线卷绕成容量大成型好并具有 定密度的筒子。

除杂清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

八捻线工序 加捻用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高结构 良好的股线。

卷绕将加捻后的股线卷绕在筒管上。

成型做成定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

九整经工序 根据工艺设计的规定，将定根数和长度的经纱，从络纱筒子上 引出，组成幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕 在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

整经的要求整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保 持经纱的弹性和张力。

在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均 匀致。

经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀指经轴横向和 内外层纱线，经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。

整经根数长 度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。

十浆纱工序 经纱在织机上织造时，要受到综筘停经片等的反复摩擦作用 和开口时大小不断变化着的张力作用。

末浆的经纱，由于有许多毛羽 露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的 毛羽就会松开起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这 样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的 质量。

为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较 大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成片， 使其通过浆液，然后经过压榨烘干卷绕成织轴。

经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上， 提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成层浆膜，增大 了经纱的抗摩能力，另方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘 着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从 而提高了经纱的强力。

十穿经工序 穿经俗称穿筘，是经纱准备工程中的最后道工序。

穿经的任务 就是根据织物的要求将织轴上的经纱按定的规律穿过停经片综丝 和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱 断头时能及时停车不致造成织疵。

十二织造工序 织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机 根据织物规格要求，按照定的工艺设计交织成织物。

十三坯布染色 通过简单的煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯 布达到更好的吸色均匀性。

用活性环保染色进行坯布的染色处理， 达到客户要求的颜色。

进行染色后的水洗处理，保证坯布出缸时达 到中性要求。

十四毛巾整理 将染好色的毛巾进行冲裁，归类。

根据要求