（完稿）电话机外壳下盖注塑模设计（CAD全套）㊣精品文档值得下载

《（完稿）电话机外壳下盖注塑模设计（CAD全套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....塑件的形状应有益于脱模排气补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效均匀冷却。塑件结构应是模具结构尽可能简单，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构。使模具机构符合制造工艺要求。第.节塑料材料的选择注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性。选材依据塑料件所需性能使用要求。使用要求是个综合性的问题。这里我们设计的塑料制件是电话机外壳下盖注射模的设计，属般的室内用塑料件，对耐候性要求不高。需要有定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有定要求。已确定采用注射模塑成型，对原材料性能的最低要求如表•表•原材料性能项目的最低数值清单抗压强度弯曲模量热变形温度带缺口悬臂冲击强度断裂伸长率几种塑料性能比较，见表•。塑料材料性能排序，见表•......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....。表面质量塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况缺料溢料凹陷熔接痕银纹浇口处发浑翘曲粘膜和粘流道等。如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为之间，此电话机外壳取.。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。结构设计及工艺性如图•塑件图。图•塑件图塑件的壁厚电话机外壳底座塑件如图.所示，其壁厚是最重要的结构要素。塑件的壁厚对熔体充满模具型腔的流程影响很大，壁太厚就很难达到完全均匀的硬度，且易产生气泡缩孔等缺陷太薄则刚度差，在脱模装配使用中会发生变形，影响塑件的使用和装配的正确性。塑件不均匀，将导致塑件各个部件固化收缩不均匀，易在塑件上产生气孔裂纹......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....外形尺寸长宽高.机器重量.根据塑件要求本设计选择第二种注射机方案图•注塑机的安装尺寸第四章注塑模设计第.节塑料制件在模具中的位置型腔数的确定经天平测量，测的塑件的质量，根据手册知的密度为所以平均密度为，所以可计算的注射容积为.初选模腔型腔数确定这里根据所选注塑机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算可以选择的型腔数。注塑机的最大的注塑量按国际惯例是指注塑在常温下密度为的普通聚苯乙烯的对空注射量，实际的注射量取机器的最大注塑量的实际注射量,为理论的最大的注射量对于其它的非聚苯乙烯的塑料，其最大的注塑量为，个所以，注射机的最大注射量是合格，型腔数的选择也是可行的。结构设计及工艺性第二章方案的选择第三章注射机的选择第四章注塑模设计第.节塑料制件在模具中的位置型腔数的确定分型面的选择第......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面大增，已从电机电铁芯片模具，扩大到接插件电子零件汽车零件空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。近几年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型精密长寿命模具在模具总产量中所占比例越来越大，塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等模具质量模具寿命明显提高模具交货期较前缩短。技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具软件。电加工数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进步发展，尤其这领域的高新技术快速原型制造技术进展很快......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源。材料选择根据经验和推荐电话机外壳采用材料。的特性注射工艺及模具条件介绍特性丙烯腈有高的良好的耐热和耐腐蚀性。丁二烯很高的韧性和低温条件苯乙烯使具有良好的成型工艺性，刚性和着色性五毒无味，密度为，吸水性很小。使用温度范围为，力学性能优良，耐疲劳冲击硬度好化学性能稳定性好，耐酸耐碱耐盐的化学腐蚀着色性良好，电缘性也很好表面可以电镀喷漆印刷绘画注塑工艺及模具条件干燥处理材料具有吸湿性，在注射成型前进行干燥处理。建议干燥条件下最小干燥，且材料温度波动应保证小于.。熔化温度建议温度模具温度注射压力注射速度中高速度第.节塑料制品的结构设计塑件的尺寸精度与精度塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。电话机外壳选用的尺寸精度等级般为级......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....优点是它占位小，既可用于外侧抽芯，也可用于内侧抽芯。由于电话机的矩形孔抽拔距离短，抽拔力小，故本设计采用斜推杆导滑的斜滑块内侧抽芯。第三章注射机的选择注塑成型机类型和规格很多，卧式注塑机是目前使用最广泛的注塑成型机，其注塑柱塞或螺杆与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在条直线上，其优点是机体较低，容易操纵和加料，制件推出模具后可自动坠落，故意实现全自动化操作，机床重心较低安装稳定，般大中型注塑机均采用这种形式。此处就采用卧式螺杆式注塑机。模具设计时需要考虑注射机技术的规范有最大注射量最大注射压力最大锁模力模具安装尺寸和开模行程等。由于同规格的注射机，生产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格。根据的注射容量，或注射容积.,初选如下浙江塑料机械厂生产......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....如注射机本身带有备用的液压缸，尤为适用。但缺点是液压或气动装置成本较高。在这里抽拔距离短，故不适合采用。机动侧抽芯般系指借助注射机的开模力或顶出力与合模力进行模具侧向分型抽芯及其复位动作的机构。这类机构虽然结构比较复杂，但分型与抽芯无需手工操作，生产效率高，经济性好，动作可靠，实用性强，其主要形式有弹簧分型抽芯斜销分型抽芯弯销分型抽芯斜滑块分型抽芯齿轮齿条抽芯等。为了提高经济性，我们采用机动侧向抽芯。弹簧分型抽芯采用弹簧或硬橡皮实现抽芯动作，结构简单。但它只适合抽拔距小抽拔力不大的场合。斜导柱分型抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类机构结构紧凑加工制造方便动作安全可靠。它的拔力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大且抽拔距小于的场合。所以这里不适合采用此方法。斜推杆导滑的斜滑块分型抽芯机构是在成型滑块的底部连接根斜杆矩形或圆形均可，推出时斜杆在斜孔内运动，使斜滑块面上升面完成分型动作。由于斜杆刚度较差......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。在新世纪来到之际，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。回顾以往，展望未来，我们满怀信心期待模具技术在“十五”期间有更快的发展。实施标准化专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平增强竞争实力加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。做为新世纪的大学生，我定要学好模具的专业知识，用心做好每个模具设计，努力为国家的模具设计事业作出我点贡献。设计者邱海军年月日第章塑件分析设计个完美的塑料制件，要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能美术造型和成型工艺塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。塑件的物理力学性能，如刚度强度韧性弹性吸水性以及对应力的敏感性。设计塑件时尽量发挥其优点，避免和补偿其缺点。塑料的成型工艺......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....节成型零件的设计成型零件的结构设计成型零件工作尺寸计算型腔壁厚和底板厚度计算第.节侧向抽芯机构设计抽芯距确定和抽拔力计算斜推杆导滑的斜滑块分型抽芯机构设计第.节温度调节系统的设计模温对塑件的影响制品所需的成型周期的计算冷却参数的计算冷却回路设计第.节合模导向机构设计概述导柱导向机构设计导套的设计要点第.节塑件脱模机构脱模机构设计般应遵循下述原则脱模力的计算推杆的设计第.节工艺参数的校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核开模行程的校核安装尺寸的校核第五章结论参考文献致谢外文翻译前言塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，而塑料的成型般通过模具来成型，因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究设计和制造技术的迅猛发展。我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪......”。