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《（图纸+论文）盒形件冲压工艺分析及复合模设计（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....设计的任务主要是模具工艺分析以及复合模具设计的部分。在模具制造中的材料的选择，以满足负荷使用廉价的材料，尽可能的更先进的模具材料。这不仅可以生产出合格的模具设计，也可以充分利用现代科学技术要为发展工业提供技术支持。在对选题的分析和设计过程是通过我大学这四年来所学知识的全部运用以及通过上学期末生产实习实践所得的经验相结合得出了本次论文的内容。分析零件的工艺性.模具前瞻介绍首先我想要说说我们国目前模具的发展状况，出现了那些问题或者是目前我们国家比较注重模具的哪些方面。我先从模具的质量问题谈谈我的想法我认为模具的质量主要是集中出现在精度和寿命这两个方面中，另外也包括结构和外观这个方面下。还有个方面就是维修和后期的保养。在模具行业的领导者们都很清楚，评判这套是否是好模具和创新型的模具，着重于这套模具在维修这方面是不是很方便，后期的个保养是不是很划算。那么现在我们国家按照这样的个状况来说，主要是冲压件生产的批量不是很多，从而形成了我国冲压模具在咱们国内模具市场中在使用寿命这方面，对待这个寿命问题......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....每道工序中的工艺性又不是太相同。有种情况是加工同个零件，在生产中所处的不同的生产条件工艺装备等情况而产生的不同，最终导致了其工艺性的意义是非常不样的。这方面是我这次分析得重点零件的结构工艺性。该零件类似于餐盒结构，如图所呈现的，该零件是带凸缘的盒形件，材料的厚度料厚.，拉深工艺完成之后厚度不变，零件底部圆角半径尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺中对精度等级的各项要求。图工件图首先拉伸时采用拉深模具将冲裁好的条料毛坯压制成各种开口的空心件，或者已经开口的空心件加工成别的形状的种加工方法。种处理采用拉丝模在粗冲好条第段压成各种开口空心件加工方法，或有个开放到另个形状的中空件。本次课题的盒形件冲压工艺采用的是前者的加工方法。需要计算毛坯的材料的尺寸可以在接下来的设计中去扩展。拉深所用的模具叫做拉深模，拉伸也被称为拉伸引伸拉延等。这项拉深工艺可以加工很多零件，比如筒件阶梯形球形锥形抛物线形等旋转体零件，当然也可以制出方盒形等非旋转体零件。课题盒形件就是属于非旋转体零件，可以清楚地知道拉深工艺的应用范围比较广泛......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....最小搭边值为从目视测方面来讲，该零件的排样应该采用直排是最合理。排样图如图所呈现的按照图上可知进距条料宽度.下面进行板料的选用，板料规格目前是准备拟用.不锈钢板。查冲压模具设计，目的是为了在操作时方便快捷从而采用横裁这个方式。裁板条数所以初步定的方案是忽略掉翻边这工序，那么零件图改成了没有边的个普通矩形盒子。那么加工工序则可以是由落料直接到冲孔切边。这样的话在套复合模中实现没有太大意义。最终把零件图加上了宽边，形成了类似于帽子形状的宽边矩形工件。那么在这个工件上的展开计算利用三维软件进行辅助。下面可以进步明确该盒形件的冲压加工工序需要包括以下几种基本的工序是落料拉深冲孔和修边。依照这些基本的工序，可以比拟出下面几种不同的工艺方案方案这个方案是分步骤，步步实现工艺，先进行落料，然后进行拉深，再到冲底面矩形孔，最后到修边这项工艺就是结束了整个工艺流程。需要设计计算出拉深模以及所需的配合尺寸公差，同样冲孔模，还有修边模所需要的相关计算，这样以来工作量大，需要制出为之相匹配的导向装置，那么无形中就增加了安装这些模具，结构装置的时间......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....那么就是将落料拉深和冲孔在同个复合模中次加工成型，修边工序为单工序模具。此方案把三个工序集中在同副复合模中完成，促使得生产效率盒形件,冲压,工艺,分析,复合,设计,毕业设计,全套,图纸引言作为个经过多次调查的结果，分析得出这近几十年来，我们国家的各个领域的不同企业都存在着不同程度上的进步和改变发展水平，都在向国际模具市场靠拢，在我们国家模具行业领导的正确引导下，咱们模具行业无论是市场占有还有成为主要的产业都在倍到而进的发展进行时。我查阅资料后发现，有份前瞻产业研究院发布的报告，上面是这样分析并预测我国模具行业今后发展的“我国现在的模具有的粗加工工业产品零件的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型”。现在，冷冲压在模具制造工艺中目前已经成为种先进和常常使用的金属加工方法。所以说，加工并且设计冷冲压模具是现在模具制造业中很重要的部分内容。由于引入了，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压设计中有个环节叫做毛坯......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....创新度不够。再加上精度达不到技术要求所设计的结构又存在不合理外观不好看这些问题往往会使质量这个因素成为主要问题。其次我想说说按现在的情况来看，我国的模具行业比国外的要落后，要不先进。虽然存在着起步就差很远的情况在。但是我国也必须努力向前看，多多培养这方面的人才，多向国外学习，在现代化的大道上称为模具行业的引导着，实现目前国内外先进的自动化。使得我国模具和国际接轨。这就需要开发整理推进这项技术。让这项技术带着我国模具行业更上层楼。同时也要兼顾模具检测设备朝着精密高效和多功能的方向持续发展。最后我想说说。在我搜索相关知识时，我知道了。先进的模具只有配备先进的压力机和优质的材料，才能充分发挥作用，做出流产品，取得高的经济效益。相信我国的模具行业发展会越来越壮大，我国模具行业定会很好的度过这个尴尬阶段，前面发展的道路会直光明。.盒形件零件分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这方面中......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....排样的合理性表现是提高材料的利用率降低成本比例，以保证冲件质量及模具寿命的有效措施。根据材料的合理利用情况分类得有废料排样产品与产品之间产品与坯料边缘之间均有搭边。少废料排样仅在产品与产品或产品与坯料边缘之间有搭边。无废料排样产品与产品之间产品与坯料边缘之间均无搭边。由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度即冲制工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。在排样部分还有个问题比较重要，那就是搭边值。下面是经过翻阅些资料而论述的。搭边的作用是为了保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需的工艺废料。按照常理来说，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差，防止由于条料的宽度误差还有送料时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品，从而确保冲件的切口表面质量，少量毛边现象，最终冲裁制件出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有定的刚度，保证条料的顺序层层行进，加大提高了生产率。搭边值得出情况大小要合理选取......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....利用测量为.。卸料力的计算在正常情况下，经过冲压板切断的弹性变形和收缩的影响。冲裁件会在凹模处塞住，其余的金属板材冲压拧紧凸模。那么从凸模上将冲裁件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响卸料力的力因素很多，主要集中在材料力学性能上面存在着差距，厚度的材料，零件，模具的形状和大小，和润滑油。所以定要精准无误的计算这些力相对来说是非常困难的，正常情况下用下列经验公式计算卸料力式中冲裁力顶件力及卸料力系数，其值可查教材表。这里取为.。表卸料力推荐力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜黄铜因此拉深力拉深力是由产品的形状与壁厚所决定的，还有必须要核算你所选的压力机的气垫顶出力是否满足。零件拉深完以后，由于还要从凹模中推出，曲线出现延缓下降，这是摩擦力作用的结果，不是拉深变形力。横坐标为凸模行程，纵坐标拉伸力。卸料零件设计。限位装置设计。通过对复合模的了解。选择方案二是最合理的选择。现在开始对该零件进行相关计算。主要工艺参数的计算.确定排样和冲裁板料的方案关于排样这个问题，我专门查阅了书籍......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....可以使得排样拉深这两项工序的毛坯进行优化设计。除此之外，对冲压成形性能和成形极限的研究理论，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，通过冲压理论来指导科学阶段分析阶段的实验，使冲压到开发计算机辅助工程和智能化的方法。具有自主知识产权的设计，是完全适合中国国情，具有高水平的模具，设计师和制造商必须不断地学习模具设计与制造的最新知识，敢于创新。我国现在有很多的模具标准件，包括模具和引导，推动杆，如标准件，这为实现中国的模具行业可能的发展。与此同时，模具的这项技术在模具技术发展中是属于比较重要的地位。目前，普遍获得技术已经基本成熟。计算机辅助设计辅助工程和辅助制造技术转变。美国率先将计算机技术应用于模具工业,实现模具体化系统,达到提高模具设计效果与加工质量有效提高生产周期的目的。这样子的话，我国现在的这项技术还不是很成熟，但已经走上轨道，并且未来的前景非常好，对模具这个产业来说是次突破性的提升。作为当代大学生的我们，也需要掌握更多的知识来补充自己，不断学习。在我们的课程里面有门学科就是关于的......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在这些过程中模具的生产效率就会随之降低。所以上述这些加工工序过程都采用单工序模加工。用此方案，模具的结构都比较简单，制造比较容易，制造成本低廉，但是缺点是由于结构简单会促使模具定位误差很大，而且单工序模般无导向装置，安装和调整不是很方便，耗费大量时间，同时生产效率低。方案二模具制造方面有复合模和级进模，复合模就是压力机在次加工行程进行时，落料冲孔等等这些加工工序在整套模具结构中体现。这样的模具结构，对于工件的同轴度很好的保证了，工件的加工表面也比较平整，并且加工精度也定会很高，还有个方面就是效率的问题，同样也是很高的。利用率也不低，不会限制条料的大小宽度，废料也可以拿来再生产。很方便很能够节约。不太好的地方就是，复合模中的凸凹模部分比较容易受到最小壁厚的限制，这样导致了普遍性不高，有些内孔间距比较小的零件就不会使用该模。级进模则是由多个工位按照顺序关联完成不同的加工工序，在压力机的次行程中完成系列的不同的冲压加工。次行程完成以后，由冲床送料机按照个固定的步距将材料向前移动，这样在套模具上就可以完成多个工序......”。