1、的情况下，设栅渣量为每污水产栅渣。设栅渣量为污水则有，所以采用机械清渣。调节池计算设计计算本设计方案调节池容积根据车间用水情况确定。由于工业区为天两班制生产，在早上点到晚上点废水连续排放，其他时间可认为废水零排放，而拟设计的废水处理站为连续式运行系统，故为了确保安全，采用进出水累计流量曲线图来分析确定各调节池尺寸大小齿轮或涡轮传动，装置由电动机带动，浆叶直径约为池直径的倍，浆叶外缘线速度般采用，转速通常为，本设计中浆叶直径取，轴长大约为池体深的半，取约。反应池到中和池的出水为自流方式，反应池和中和池相连，池壁顶部设自流管道。中和池设计计算中和池起加碱使重金属离子形成氢氧化物沉淀的池体，氢氧化铬呈两性。
2、金属离子流入环境当中的含量，减少环境的污染，减少对植物，动物和人类的危害。部分重金属离子可回收继续使用，可以减少成本形成循环经济。电镀废水经过处理的水部分可回用，可以减少水资源的浪费，实现低耗高效的经济模式。可以说世纪的电镀废水治理达标排放是不彻底的，世纪治理电镀废水发展的趋势应是彻底消除污染实现污水零排放。可持续发展是电镀行业直所追求的。电镀废水的来源电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀件漂洗用水镀液过滤用水钝化废水镀件酸洗废水刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的跑冒滴漏产生的废水，另，的设计计算设计参数设计说明格栅倾斜安装在污水渠道泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端，用来截留污水中较粗。
3、大漂浮物和悬浮物，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。设计参数取细格栅。栅条间隙栅前水深过栅流速安装倾角变化系数设计流量设计计算格栅的间隙数量式中最大设计流量栅条间距取。栅前水深取。污水流经格栅的速度取格栅倾角，取个栅槽宽度设栅条宽度，有通过格栅的水头损失图格栅水力计算示意图设栅条断面为锐边矩形断面，取，格栅受到污染物堵塞后，格栅阻力增大的系数。，般取。ξ阻力系数，其值与格栅栅条的断面形状有关。ξ则水头损失ξ栅后槽总高度设栅前渠道超高，进水渠道渐宽部分的长度设进水渠宽，其渐宽部分展开角栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度栅槽的总长度每日栅渣量在格栅间。
4、要在本设计中对我国水资源现状电镀废水处理的必要性电镀废水处理现状以及在电镀废水处理中存在的问题等问题都进行了初步的探讨，对各种工艺的优缺点进行了详细的比较，并做出了合理的处理流程设计和具体的处理设计。根据对生产废水的水质分析，采用氧化还原化学沉淀絮凝沉淀过滤等工艺处理该废水。对含铬废水先在酸性条件下投加还原剂将还原成，然后加氢氧化钙进行化学沉淀处理。对铜离子，锌离子，镍离子等通过加氢氧化钙调节进行中和沉淀处理。同时考虑到金属氢氧化物易形成胶体难以沉淀，为了提高处理效果，工艺在化学沉淀工序后均采用投加药剂以促进絮凝沉淀作用。处理出水达到污水综合排放标准的二级标准的要求。工艺的特点是工艺流程简单，操作简单，能。
5、，以保证处理水的质量。本设计方案中拟用连续式自动控制运行系统。反应池处理废水的酸化过程，以及亚硫酸盐还原六价铬必须在酸性条件下进行，由以下的反应式可知，当酸度增加时，反应有利于朝生成三价铬方向进行。实测还原的反应速度，当值为或更低时，反应可在左右进行完毕当值在时，反应时间在，在值大于时，反应速度就变得很慢在实际生产中般控制废水值在，值过低则耗酸过多。反应时间控制在为宜。本设计中取酸化还原反应时间。亚硫酸钠与六价铬得质量投量比理论值为，实际使用值为。由于废水中还存在其它杂质离子，又由于操作过程中的其它原因等，实际生产中的投放量般高于理论计算量。在实际使用过程中，还应将亚硫酸盐成品中所含亚硫酸盐的百分率折算成。
6、次是酸类和碱类物质，有些电镀液还使用了颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。镀件漂洗水镀件漂洗水是电镀废水中主要的废水来源之，几乎要占车间废水排放量的以上，废水中绝大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入，是电镀作业中重金属污染的主要来源，漂洗工艺对废水中重金属的含量影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。因此，减少镀件表面附着液的带出和消除生产过程中的跑冒滴漏是降低电镀废水和减少污染的很重要的环节。不同镀件采用不同工艺和漂洗方式，废水中污染物质的浓度和废水量是不同的，例如高浓度槽液与低浓度槽液，手工操作与机械化或自动化生产线，常流水漂洗与逆流水漂洗等，这些工艺和方式的废水量差异很大，因。
7、池池体上方加盖板且需安装搅拌器，有两个平的浆叶，安装成与运动方向垂直，并固定于轴上。轴通过齿轮或涡轮传动，装置由电动机带动，浆叶直径约为池直径的倍，浆叶外缘线速度般采用，转速通常为，本设计中浆叶直径取，轴长大约为池体深的半，取约。中和池底部设泥斗，泥斗高度，由于中和池沉淀很少析出，以上都在。调节池的设置重点考虑对废水均量方面的考虑。水力停留时间设计流量池有效容积取池高，其中超高，有效水深则池面积池长取，池宽取池子的总尺寸为提升泵选取提升流量，扬程反应池设计计算亚硫酸盐还原法处理含铬废水，般采用间歇式处理流程，适用于小水量的处理当用于处理水量较大的场合时，可采用连续式处理流程，但必须设置自动检测和投试剂装置。
8、少该部分的废水量，应有良好的过滤机械，细心的过滤操作及对过滤残液残渣的专门收集与处理。这些废镀液中般重金属离子的浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，浓度差异很大，这些差异决定了这些废水处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。电镀车间的跑冒滴漏电镀车间的跑冒滴漏大部分起因于管理不善沉淀池沉淀，所以产泥量较少，故采用污泥泵抽泥，次数为天次。沉淀池设计计算斜管沉淀池是沉淀效率高停留时间短占地少的种新型沉淀池。设计中，铬系铜镍系均采用斜管沉淀池。由于无实际实验资料，参考类似沉淀目录摘要第章前言电镀废水的来源镀件漂洗水镀液过滤和废镀液电镀车间的跑冒滴漏废水处理过程中自用水的排放化验用水电镀废水的危害含氰。
9、有效地去除各种重金属离子。关键词电镀废水氧化还原化学沉淀絮凝沉淀过滤，第章前言随着我国经济与科技的高速发展，中国已经成为世界制造业的重心，同时制造业的发展带来了大量的污染。在各种污染源中电镀废水以其毒性大，排放量大，难治理尤其值得关注。据不完全统计全国现有万家电镀生产厂，每年排出的电镀废水约亿，其中约有未达到国家排放标准。并且由于电镀厂点分布广，废水中含有重金属离子有机化合物及无机化合物等有害物质。这些物质进入环境，必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害。电镀废水的治理是个不可忽视的问题。为了促进工业经济与水资源及环境的协调发展，电镀行业应率先执行废水回用工业用水重复利用规则。电镀废水的处理能够减少重。
10、此在设计上首先要对电镀工艺的镀种槽液组成操作方式电镀产量镀件品种工作班次各工序间镀槽的技术要求等作详细地了解和分析，在此基础上，结合地区工艺等具体条件来选用镀件带出液量指标清洗方式废水量和排水方式等。尽量的做到资源化，减量化，使电镀车间废水得到更好的处理和利用。镀液过滤和废镀液过滤也是电镀废水的重要来源之。主要来自三个方面第，镀液过滤后，常在镀槽底部剩有浓的杂质多的液体，如氰化镀锌碱性无氰镀锌的槽底泥渣液，化学或电化学除油的槽底泥渣液。这些泥渣有时难以单独处理，即冲洗废水中。第二，过滤前后，特别是过滤后，在对滤纸滤布滤芯滤机和滤槽等进行清洗时，漂洗水连同滤液起注入废水中。第三，过滤过程中滤机的渗漏，需要减。
11、，值过高时，生成的氢氧化铬会再度溶解，而值过低时，又不能生成沉淀。所以般实际运用中，废水经酸化还原反应后，加碱调整废水的值，使氢氧化铬沉淀，般控制值为。本设计取为，其反应时间为。尺寸同反应池相同取。调节消耗的质量为由反应式以及废水中离子含量可得天中需质量为同理消耗的质量为消耗的的质量为消耗的的质量为生成沉淀的质量由于氢氧化铬具有胶凝性质，直接沉淀分离较困难，故在中和池同时投加聚合氯化铝和使胶体物质絮凝沉淀。聚合氯化铝的投加可使出水清澈，根据借鉴工程运行实践其投加量取，即可达到良好的出水水质。根据设计原始资料，天内需量约为。投加量依据调试运行时处理出水的效果而定，根据些工程实例般投量为。则量大约为。中和。
12、废水的危害含铬废水的危害含锌废水的危害含铜废水的危害含镍废水的危害其他电镀废水的处理工艺介绍物理方法化学方法物理化学方法生物处理方法电镀废水处理的发展趋势废水处理系统的选择水处理药剂的选择废水处理过程中药剂的投加量废水处理工程中应尽量保持进水负荷稳定第二章废水处理工艺的确定工艺流程的初步拟定拟定工艺流程说明中和法化学沉淀法化学沉淀原理过滤第三章设计计算废水水质及处理要求格栅的设计计算设计参数调节池计算设计计算反应池设计计算中和池设计计算沉淀池设计计算沉淀池计算污泥斗体积校核过滤池设计计算面积及池子个数滤池的工作时间虑料层及承托层配水系统污泥浓缩池设计计算第四章平面布置第五章高程布置综述设计原则参考文献致谢。
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