1、作界面提供本项目施工工机具油漆焊材等所有耗材和辅材氧气乙炔氮气和氩气除外，所有材料均应符合技术规范要求并提供相应证书提供委托范围内的所有装车系统故障管线维修更换服务项目焊道修复，管线更换和管线保温等所有现场施工负责提供本项目的检测员及相应检测工具，完成项目相关的所有检验工作，并提供检验报告负责本项目涉及的所有陆地预制陆地运输及终端厂施工安装及焊道检验管线试压等所有工作提交所有必要的施工文件及相关资料，施工完成后提交完整的完工文件完成本项目所有钢材的喷砂喷漆提供陆地存放物料的场地并负责负责保管负责将物料运送至存放场地负责将存放的物料出入库装车运输及装船固定等工作负责提供保温设备烘干设备软管设备焊接设备试压设备检验设备及其他终端厂施工辅助机具负责提供项目。
2、用车辆业主提供的材料到达中转站后，采购部负责人和质检员协同监理进行检验并办理交接手续，拉运至指定地点焊条焊丝运至生活区配有除湿机的库房，防腐材料运至生活区干燥通风的库房内到货物资必须具有产品合格证质量证明书使用说明书等文件质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检入库检验出库交接使用过程检验及保护对自行生产加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。人员及设备准备选有经验的管理人员组织项目班子，健全各项管理制度强化项目部管理人员对技术标准规范及有关规定质量控制程序和质量手册管理体系和控制程序的学习和培训组织各特殊工种人员进行上岗培训取证，并熟悉相关工艺规程准备投入的设备，保温设备烘干设备软管设备焊接设备试压设备检验设备等机具设备检修完毕。现场。
3、准备施工前，做好各方标示，经安全监督检验合格后使用做好动火作业前的周边防护措施，并办理施工动火作业手续部分管线。按照国家安监局颁布的文件，对照安全监察条例进行规范监控，使企业更加安全可靠的生产。需对装车系统故障管线进行维修更换，涉及装车系统液化气管线轻油管线液化气泵进口管线轻油泵进口管线进行检验，对不合格的焊道进行修复液化气泵出口管线自冷回流管线平衡线轻油泵出口管线进行更换及检验。编制依据技术文件装车系统故障管线服务项目技术要求书。执行标准中华人民共和国安全生产法海洋石油安全生产规定海上人命安全公约中华人民共和国海洋环境保护法美国焊接协会标准美国国家标准美国石油协会标准美国机械工程师协会标准原设计资料及相应的规格书业主施工委托书所规定标准。二施工方案。
4、了本次招标工作作出巨大努力，要以高效率高质量全面安全的完成此项工程项目。本技术方案依据业主要求以及相关法律规范制定。本施工方案包括工程概述施工方案施工组织设计施工设备质量控制体系工作安全分析应急预案管理等内容。本次施工从计划的提出制定直至工作的完成，所有工作都必须接受业主委托的第三方监督的审查和批准。现场施工必须接受业主现场代表的指挥和安排，完工情况必须得到业主的确认。工程概述项目名称装车系统故障管线服务项目。项目概述渤南终端处理厂装车系统管线焊道腐蚀严重，需对焊道进行修复，并更换换从球罐底部寸球阀至泵入口，管线长度约米液化气装车泵出口寸管线更换，管线长度约米轻油装车泵出口寸管线更换，管线长度约米液化气泵寸自冷回流管线，液化气泵，轻油泵寸旁道管线更换。
5、纸资料设备运行记录招标文件投标文件施工方案来往传真联络函备忘录各类数据原始记录工作总结以及其它与工作有关的文件。对于各类文件记录派专人保管，由该人进行索引存放。如果业主需要，我方将及时提供所需档案资料。五工作安全控制施工安全保证措施本工程的安全目标是无重大事故发生，般事故控制在，为达到此目标，除严格执行国家现行的安全规范和标准外，结合本工程的具体的情况，特制定以下措施。安全管理措施严格执行国家及地方有关现场安全管理条理及方法。制定实施现场安全防护基本标准，如施工临时用电安全标准各类施工机械和设备的安全防护标准施工现场消防管理标准等。建立严格的三级安全教育制度和技术交底制度即进场时上岗时专业工程时，未经教育与技术交底的人员不准上岗作业，坚持入场教育坚持。
6、道使用前进行前处理喷砂除锈。施工步骤检测修复焊缝检测根据施工要求对管线焊道进行探伤，空间不够的用代替。探测面的修整应清除焊接工作表面飞溅物氧化皮凹坑及锈蚀等耦合剂的选择应考虑到粘度流动性附着力对工件表面无腐蚀易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。探测方向采用单面双侧进行。在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态定量定位就是精探伤。使用锯齿形扫查左右扫查前后扫查转角扫查环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，应进行焊道。
7、质量奖罚措施公司遵循谁施工，谁负责的原则，对项目进行全面质量管理和跟踪管理。项目经理对施工队进行全面质量管理和跟踪管理。凡施工组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目经理可对其进行奖励。工程总体达到优良，公司对项目经理进行奖励，奖励形式为表扬表彰奖金。实施奖罚时，以平时检查抽查大检查为依据。设备管理措施在施工开始前对使用的设备进行检验，保证各种设备的灵敏性可靠性，对要求进行检验的设备逐进行核查校验，确保所有设备处于有效期内。按照既定采购程序采办所有需要使用的材料，保证材料质量，确保不会因为材料质量影响检验质量。对所有材料根据管理制度进行运输保管以及使用。对设备工具定期进行维护保养。档案管理措施潜水服务过程中对各种数据详细记录需要归纳整理存档的资料包括。
8、互错开。在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。焊接过程中要仔细施焊，避免咬边气孔夹渣弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，及各种设备设施安全状况，发现问题及时纠正解决组织施工班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全监督检查，及时消除安全隐患发生因工伤亡及事故要保护现场，立即上报。三项目部安全教育培训制度目录前言工程概述项目名称项目概述编制依据技术文件执行标准二施工方案工作界面施工内容管线焊道修复，管线更换新管线制作支撑，焊缝探伤，压力试验，保温。施工准备技术准备物资准备人员及设备准备现场准备施工步骤检测修复管道更换清管试压保温人力计划设备机具及耗材投入计划施工进度计划及工期保证措施项目施工计划项目进度的。
9、管线长度约米液化气装车平衡线更换，管线等级为，寸变寸，寸约为米，寸约为米再生气压缩机管线腐蚀弯头个进行更换管线寸压力等级闭排罐体从阀门到灌顶法兰处管线进行更换，此管段为寸压力等级，长度约米。新管线制作支撑，焊缝探伤，压力试验，保温。根据现场的实际情况，合理的制作新管线托架，并固定新管线。所有管线，法兰焊口采用氩弧焊焊接工艺，对焊焊缝进行拍片探伤，插焊焊缝需检验，并出具检验报告。管线安装完成后对管线进行水压，气密试验，并提供试压报告。对新铺设的管线进行保温，施工准备技术准备组织相关人员学习技术标准施工规范及有关规定组织技术人员熟悉设计文件图纸及标。根据焊接工艺规程，编制焊接作业指导书，组织焊接人员进行试焊考试取证。物资准备根据物资提运计划准备好带胎具的。
10、修复。焊缝修复施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制，以确保其焊接质量。焊材的烘烤保管发放使用正确。焊条应按焊接工艺卡的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，当日未用完的焊条应应回收并做好记录。管道焊接时，焊接参数严格按焊接工艺卡执行，焊接坡口表面两侧各范围内清除掉油漆毛刺锈斑氧化皮水分和其它对焊接有害的物资。并应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应。
11、全员管工焊工保温油漆工电工架子工兼辅工检验员及其他施工管理及辅助人员。施工内容管线焊道修复，管线更换液化气装车泵进口寸管线焊道进行探伤，空间不够的用代替，对探伤不合格的焊道进行修复，对腐蚀严重的管段进行更换从球罐底部寸球阀至泵入口，管线长度约米轻油装车泵进口寸管线进行探伤，空间不够的用代替，对探伤不合格的焊道进行修复，对腐蚀严重的管段进行更，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术质量安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人施工员质检员在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人的应知应会技术和操作规程等。工程。
12、障措施三施工组织设计项目管理组织机构图人员职责四质量控制体系工程质量承诺质量保证措施加强现场管理施工质量的控制措施五工作安全控制施工安全保证措施风险分析及控制措施六应急预案目的应急政策适用范围组织保障应急程序消防应急程序人员触电事故应急程序施工人员伤亡落水应急程序应急通讯联系七安全环境与健康管理总则承诺和方针目标承诺方针目标管理组织机构职责组织机构职责人员培训控制程序和措施的策划与风险评价设施劳动保护和安全防护措施注意饮食卫生防火措施生活点用电般规定主要工种施工安全施工措施八人员机具证书项目人员履历及资格证书主要工机具,前言本技术标书制定是根据海洋石油工程股份有限公司维修公司技术要求书编制的，工程涉及焊道检测维修管线更换管线试压及保温等工作，我公司为。
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（终稿）BNT装车系统故障管线维修更换服务工程技术投标书.doc（最终版）
