构上的差异称为结构不匀。

如细纱横截面或纵向定区域内纤维的混和不匀批与素，必须加强对牵伸部件的维护保养，定期检查，保证隔距和有关部件的准确位置。

对易损部件需定期更换，确保机械处于良好的运行状态。

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罗拉隔距与喂入品定量牵伸型式均应和局部牵伸倍数相适应。

罗拉加压应稳定均匀，确保稳定的牵伸效率。

合理布置摩擦力界在牵伸型式定的条件下，摩擦力界分布特点基本固定，但适当的调节牵伸罗拉隔距适当前移或后移皮辊，可改变摩擦力界分布，改善对纤维的控制状态。

严格控制定量，提高半正以及牵伸速度过大或机身震动，均使细纱条干不匀增加。

改善细纱不匀的途径细纱不匀是由多方面的因素形成的，因此，改进牵伸装置的设计，有效地控制纤维运动，减少牵伸波提高机械乎修质量，使机械处于良好的运行状态，减少机械波加强原料混和除杂梳理，合理掌握半制品的并合数合理地控深度分析如何控制细纱质量降低细纱不匀纱的条干不匀代表细纱短片段粗细差异程度。

细纱按规定绕在黑板上与标准样照对比观测十块黑板所得的结果，即代表细纱短片段的条干质量或用条干均匀度试验仪测出条干不匀率，简称条干值。

结构不匀细纱结构上的差异称为结构不匀。

如细纱横截面或纵向定区域内纤维的混和不匀批与批之间原纱圈工作不稳定的种表现。

在运转中，若瞬时的力不平衡，将使皮圈张力棒被吊起，皮圈工作面出现内凹，甚致使皮圈挤轧在下销尾端与中罗拉伺隙中，这种现象称为吊皮圈。

吊皮圈严重时，由于中罗拉对皮圈的摩擦作用，将产生皮圈轧伤或断裂。

轻度吊皮圈，张力棒被吊起而使皮圈瞬时工作面发生内凹，制不稳定在牵伸过程中应使罗拉钳口能稳定有效地控制纤维，使纤维能有规律地从罗拉钳口输出。

但往往由于罗拉加压不足或皮辊回转不灵活摩擦阻力大，造成罗拉钳口对纤维运动控制不稳定，而使纺出纱条不均匀。

这种不匀很少有规律性，而且每次滑溜发生时间很短促，造成条干无规律的不匀。

条千不匀于罗拉加压不足或皮辊回转不灵活摩擦阻力大，造成罗拉钳口对纤维运动控制不稳定，而使纺出纱条不均匀。

这种不匀很少有规律性，而且每次滑溜发生时间很短促，造成条干无规律的不匀。

摩擦力界布置不合理或不稳定摩擦力界布置如果不符合纤维的特性和纤维运动的要求，则会增大纤维的移距偏差，加的均匀度罗拉钳口移动罗拉钳口的位置如不稳定，罗拉隔距将随时间的不同而变化，从而形成纱条干不匀如下罗拉为正圆，而皮辊偏心弯曲和皮辊包覆物不均匀，皮辊的回转中心不是它的中心。

当罗拉回转时，皮辊中心环绕回转中心作圆周运动，而罗拉钳口也作前后往复运动，使纺出纱条形成节粗节细。

上成纱的不匀率。

喂入粗纱结构不匀喂入粗纱中的纤维伸直度较差棉结杂质或短绒较多，会破坏纤维的正常运动而造成不匀。

特别是粗纱中短纤维含量过多或与细纱摩擦力界布置不相适应，纤维得不到有效控制，因此，在牵伸过程中产生牵伸波。

深度分析如何控制细纱质量降低细纱不匀。

吊皮圈吊皮圈是下长条千不匀细纱的条干不匀代表细纱短片段粗细差异程度。

细纱按规定绕在黑板上与标准样照对比观测十块黑板所得的结果，即代表细纱短片段的条干质量或用条干均匀度试验仪测出条干不匀率，简称条干值。

结构不匀细纱结构上的差异称为结构不匀。

如细纱横截面或纵向定区域内纤维的混和不匀批与其不匀率数值也越高。

表现在细纱成品上，细纱线密度越小，成纱不匀率也越大。

纱线的随机不匀，是最低的不匀率，所以有时也称为纱线理想不匀率。

生产中采取各种技术措施和管理制度，如合理的操作规程，混和并合分段搭配定量控制及设备维修等，均是为了保证尽量减少和消除产品不匀，保证最终产出重量线密度符合规定要求，在控制细纱百米重量变异系数的同时，还采用重量偏差重量偏差是指细纱实际线密度与设计线密度之差与设计线密度的百分比来控制半制品和细纱线密度。

深度分析如何控制细纱质量降低细纱不匀。

细纱不匀的形成并条粗纱等喂入品的不匀以及细纱后区加压的失控，都会形成细响摩擦力界强度。

张力棒上吊因弹簧变形增大，虽使张力棒恢复到原来位置，但也有皮圈回转不稳定现象。

解决吊皮圈的方法，可增大张力棒张力，采用下销镀铬及皮圈酸处理等措施，减小皮圈与销子的摩擦阻力以及加强保养和清洁工作等。

其他原因如纱线通道不光洁意外牵伸过大操作接头不良集合器位置成纱的不匀率。

喂入粗纱结构不匀喂入粗纱中的纤维伸直度较差棉结杂质或短绒较多，会破坏纤维的正常运动而造成不匀。

特别是粗纱中短纤维含量过多或与细纱摩擦力界布置不相适应，纤维得不到有效控制，因此，在牵伸过程中产生牵伸波。

深度分析如何控制细纱质量降低细纱不匀。

吊皮圈吊皮圈是下长纱的条干不匀代表细纱短片段粗细差异程度。

细纱按规定绕在黑板上与标准样照对比观测十块黑板所得的结果，即代表细纱短片段的条干质量或用条干均匀度试验仪测出条干不匀率，简称条干值。

结构不匀细纱结构上的差异称为结构不匀。

如细纱横截面或纵向定区域内纤维的混和不匀批与批之间原纱转时，皮辊中心环绕回转中心作圆周运动，而罗拉钳口也作前后往复运动，使纺出纱条形成节粗节细。

上皮辊偏心越大，钳口移动距离也越大，纺出纱条节粗节细越明显。

另外，若下罗拉偏心或弯曲罗拉扭振等，均使下罗拉表面速度不匀罗拉间牵伸倍数经常变化，严重影响纺出纱条的不匀。

钳口对纤维运动深度分析如何控制细纱质量降低细纱不匀质量。

重量不匀以细纱间的重量变异系数来表示。

生产中为了掌握半制品和细纱纺出重量线密度符合规定要求，在控制细纱百米重量变异系数的同时，还采用重量偏差重量偏差是指细纱实际线密度与设计线密度之差与设计线密度的百分比来控制半制品和细纱线密度。

深度分析如何控制细纱质量降低细纱不纱的条干不匀代表细纱短片段粗细差异程度。

细纱按规定绕在黑板上与标准样照对比观测十块黑板所得的结果，即代表细纱短片段的条干质量或用条干均匀度试验仪测出条干不匀率，简称条干值。

结构不匀细纱结构上的差异称为结构不匀。

如细纱横截面或纵向定区域内纤维的混和不匀批与批之间原纱线截面由定数量的纤维组成，根据实际测试和数理统计的证明，定线密度的纱线截面中纤维数量的多少，成为种分布，即使纱线原料十分均匀生产中不产生任何附加不匀，而纱线仍然存在着粗细不匀，这种不匀为随机不匀率。

随机不匀率随着纱线线密度变小或牵伸倍数的提高，即纱线截面纤维平均根数减少伸直度较差棉结杂质或短绒较多，会破坏纤维的正常运动而造成不匀。

特别是粗纱中短纤维含量过多或与细纱摩擦力界布置不相适应，纤维得不到有效控制，因此，在牵伸过程中产生牵伸波。

机械不匀由于牵伸部件不正常或因机械因素影响而形成周期性或非周期性的不匀，叫机械不匀或机械波。

如罗拉钳口长片段不匀，细纱前区工艺参数不合理或其他原因，均易形成短片段不匀。

因此，细纱不匀是由于喂入粗纱的不匀和细纱工序所形成的不匀迭加而成，这种不匀在多数情况下没有明显的规律性。

为了便于分析造成不匀的因素，概括起来有种类型随机不匀牵伸不匀机械不匀和其他因素所造成的不匀。

随机不匀成纱的不匀率。

喂入粗纱结构不匀喂入粗纱中的纤维伸直度较差棉结杂质或短绒较多，会破坏纤维的正常运动而造成不匀。

特别是粗纱中短纤维含量过多或与细纱摩擦力界布置不相适应，纤维得不到有效控制，因此，在牵伸过程中产生牵伸波。

深度分析如何控制细纱质量降低细纱不匀。

吊皮圈吊皮圈是下长调不以及由于条干不匀而引起的捻度不匀等，都属于细纱结构不匀。

生产中采取各种技术措施和管理制度，如合理的操作规程，混和并合分段搭配定量控制及设备维修等，均是为了保证尽量减少和消除产品不匀，保证最终产品质量。

重量不匀以细纱间的重量变异系数来表示。

生产中为了掌握半制品和细纱制不稳定在牵伸过程中应使罗拉钳口能稳定有效地控制纤维，使纤维能有规律地从罗拉钳口输出。

但往往由于罗拉加压不足或皮辊回转不灵活摩擦阻力大，造成罗拉钳口对纤维运动控制不稳定，而使纺出纱条不均匀。

这种不匀很少有规律性，而且每次滑溜发生时间很短促，造成条干无规律的不匀。

条千不匀与批之间原纱色调不以及由于条干不匀而引起的捻度不匀等，都属于细纱结构不匀。

机械不匀由于牵伸部件不正常或因机械因素影响而形成周期性或非周期性的不匀，叫机械不匀或机械波。

如罗拉钳口移动罗拉钳口对纤维运动控制不稳定皮辊转动不灵活或加压不足皮辊滑溜皮圈工作不良等，都会影响成纱条动罗拉钳口对纤维运动控制不稳定皮辊转动不灵活或加压不足皮辊滑溜皮圈工作不良等，都会影响成纱条干的均匀度罗拉钳口移动罗拉钳口的位置如不稳定，罗拉隔距将随时间的不同而变化，从而形成纱条干不匀如下罗拉为正圆，而皮辊偏心弯曲和皮辊包覆物不均匀，皮辊的回转中心不是它的中心。

当罗拉深度分析如何控制细纱质量降低细纱不匀纱的条干不匀代表细纱短片段粗细差异程度。

细纱按规定绕在黑板上与标准样照对比观测十块黑板所得的结果，即代表细纱短片段的条干质量或用条干均匀度试验仪测出条干不匀率，简称条干值。

结构不匀细纱结构上的差异称为结构不匀。

如细纱横截面或纵向定区域内纤维的混和不匀批与批之间原纱头梳棉工艺确定各部梳理隔距的因素如何提高梳棉生条质量梳棉控制棉结杂质体会深度分析如何控制细纱质量降低细纱不匀出自网络整理。

摩擦力界布置不合理或不稳定摩擦力界布置如果不符合纤维的特性和纤维运动的要求，则会增大纤维的移距偏差，加大成纱的不匀率。

喂入粗纱结构不匀喂入粗纱中的纤制不稳定在牵伸过程中应使罗拉钳口能稳定有效地控制纤维，使纤维能有规律地从罗拉钳口输出。

但往往由于罗拉加压不足或皮辊回转不灵活摩擦阻力大，造成罗拉钳口对纤维运动控制不稳定，而使纺出纱条不均匀。

这种不匀很少有规律性，而且每次滑溜发生时间很短促，造成条干无规律的不匀。

条千不匀品质量加强原料