1、分损失及表层散失过大。混和料在卸入摊铺机喂料时,要避免运料车撞击摊铺机。运输车辆的数量按现场拌和场各有辆再加中途运输车辆考虑。水稳碎石的摊铺在摊铺基层前定要将下承层上的浮土杂物清理干净,并要和设备的性能决定了混和料的配料精度和均匀性,应选用带有电子计量装臵的生产能力不小于的高性能稳定土拌和机,才能保证混合料的级配符合配合比要求,保证拌和料的稳定性,且生产能力应与摊铺能力应匹配。水稳料的运输水泥稳定碎石在运输时,常常产生粗细集料离析现象,因此从运输车在料斗下装料时就要防止粗细集料的离的水泥剂量摊铺机摊铺时应比室内试验确定的剂量增加,以确保水泥稳定基层底基层的质量,但应控制不超过,以减少混和料的收缩性。施工质量控制厂拌设备的选择拌和设备的性能决定了混和料的配料精度和均匀性,应选用带有电子计量装臵的生产能力不小于的高性能稳定土拌和机,才能保证混合料的级配符合配合比要求,保证拌水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原稿行洒水工作,而且要有专人消除粗细骨料离析现象。如果发现粗集料窝应予铲除,。
2、压之前进行,严禁薄层贴补。在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。上下层纵向结合部位臵应错开距离不小于米,尽可能避开行车道位臵。水稳碎石的碾压水稳料摊铺后,当水稳料的含水量等于洒布前需对基层表面做细致观察,确定洒布量,防止洒布量过多出现流淌或洒布量不足出现花白现象,尽量做到不补洒。根据水泥碎石基层表面的粗糙程度,洒布量般控制在。结束语通过施工体会总结了水泥稳定碎石的施工质量控制,实践证明只要严格执行技术规范要求,控制好原材料的质量,以及水稳碎石的组成设计拌和运输摊铺碾压具有良好性能的前提,因此使用前必须对原材料的各项基本性能指标进行测试。水泥稳定碎石基层的原材料主要是水泥和碎石。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原稿。因此为减少水泥稳定碎石的收缩性和提高抗冲刷能力,通过筛孔的通过量应控制在通过筛孔的含量宜控制在左右,且应上粗下细。考虑施工时各种损耗,工地实际采,对基层要做次彻底的清扫,将基层表面的杂物浮尘清除干净,如有泥土时,则采用水车冲洗。对于水泥碎石基层表面。
3、粗糙,扫帚清扫不彻底,则采用吹风机将其吹净。基层清扫完成后,经检验验收合格,用洒水车向基层洒适量的水湿润,以便透层油更好地渗入基层。透层油洒布采用沥青洒布车作业,沥青洒布车以的速度匀速行驶水分蒸发快,缩短碾压段长度,反之,可适当延长碾压段长度,以米为宜,过短则易造成平整度较差。在国道线水毁恢复工程基层摊铺过程中,以摊铺机每走米,振动压路机就开始静压遍,轻震遍,强震两遍,轮压路机静压两遍,经检测基层的压实度全部达到了以上。施工中,必须严密组织,尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延或略大于最佳含水量时,压路机要紧跟摊铺机后及时碾压,防止水份蒸发,这是基层施工过程中的又重要环节。碾压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定,气温高时,水分蒸发快,缩短碾压段长度,反之,可适当延长碾压段长度,以米为宜,过短则易造成平整度较差。在国道线水毁恢复工程基层摊铺过程中,以摊铺机每走米,振确保混和料的延迟时间和混和料均不产生离析,此时,还要根据运输距离和天气情况,考虑混和料是否采用苫盖,以防水分过。
4、情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。上下层纵向结合部位臵应错开距离不小于米,尽可能避开行车道位臵。水稳碎石的碾压水稳料摊铺后,当水稳料的含水量等于和料的稳定性,且生产能力应与摊铺能力应匹配。水稳料的运输水泥稳定碎石在运输时,常常产生粗细集料离析现象,因此从运输车在料斗下装料时就要防止粗细集料的离析,可采用先装车斗靠前部分,再装车斗靠前后部分,最后装中间部分。运输水稳料宜采用大吨位以上的自卸运输车,在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原稿梁境内连降暴雨,遭遇了近年来的几场特大暴雨,降雨量达毫米,在重交通行车荷载的反复作用下,基层强度下降,造成路面大面积的坑槽沉陷等现象,严重影响着公路的正常运行。水泥剂量的控制水泥剂量太小,不能确保水泥稳定碎石的施工质量,而水泥剂量太大,既不经济还会使基层的裂缝增多增宽,从而引起沥青面层相对应的反射裂行洒水工作,而且要有专人消除粗细骨料离析现象。如果发现粗集料窝应予铲除,并用新拌混和料填补,此项工作必须在碾。
5、确保水泥稳定基层底基层的质量,但应控制不超过,以减少混和料的收缩性。施工质量控制厂拌设备的选择拌和料级配中量不宜大于,大骨料宜多点,级配宜取偏粗限,我们通过试验后发现碎石级配符合规范设计要求后,无须再加大水泥剂量比设计剂量提高,就能达到所要求的强度。合成级配曲线在中值线下方,如图。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原稿。国道线水毁恢复工程,时间紧任务重,为了保证水泥稳定碎石基层满足设计要求和的原材料选择和施工质量控制。结合今年国道线水毁恢复工程中水泥稳定碎石基层施工实践,浅谈水泥稳定碎石基层施工的质量控制体会。碎石碎石的质量控制指标主要是碎石的压碎值和颗粒组成,这样碎石级配的好坏直接关系到基层的强度。特别是集料颗粒的最大粒径必须加以限制,级公路的最大粒径应不超过,粒径愈大,拌和机和摊铺。结束语通过施工体会总结了水泥稳定碎石的施工质量控制,实践证明只要严格执行技术规范要求,控制好原材料的质量,以及水稳碎石的组成设计拌和运输摊铺碾压养生等环节,组织管理到位,就能够确保工程质量原材料。
6、时,要避免运料车撞击摊铺机。运输车辆的数量按现场拌和场各有辆再加中途运输车辆考虑。水稳碎石的摊铺在摊铺基层前定要将下承层上的浮土杂物清理干净,并要缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。上下层纵向结合部位臵应错开距离不小于米,尽可能避开行车道位臵。水稳碎石的碾压水稳料摊铺后,当水稳料的含水量等于或略大于最佳含水量时,压路机要紧跟摊铺机后及时碾压,防止水份蒸发,这是基层施工过程中的又重要环节。碾压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定,气温高,可采用先装车斗靠前部分,再装车斗靠前后部分,最后装中间部分。运输水稳料宜采用大吨位以上的自卸运输车,在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸,以确保混和料的延迟时间和混和料均不产生离析,此时,还要根据运输距离和天气情况,考虑混和料是否采用苫盖,以防水分过分损失及表层散失过大。混和料在卸入摊铺机,水分蒸发快,缩短碾压段长度,反之,可适当延长碾压段长度,以米为宜,过短则易造成平整度较差。在国道线水毁恢复工程基层摊铺过程中,以摊铺机每走米,。
7、振动压路机就开始静压遍,轻震遍,强震两遍,轮压路机静压两遍,经检测基层的压实度全部达到了以上。施工中,必须严密组织,尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延因此为减少水泥稳定碎石的收缩性和提高抗冲刷能力,通过筛孔的通过量应控制在通过筛孔的含量宜控制在左右,且应上粗下细。考虑施工时各种损耗,工地实际采用的水泥剂量摊铺机摊铺时应比室内试验确定的剂量增加,以确保水泥稳定基层底基层的质量,但应控制不超过,以减少混和料的收缩性。施工质量控制厂拌设备的选择拌和生等环节,组织管理到位,就能够确保工程质量水泥剂量的控制水泥剂量太小,不能确保水泥稳定碎石的施工质量,而水泥剂量太大,既不经济还会使基层的裂缝增多增宽,从而引起沥青面层相对应的反射裂缝。关键词水泥稳定碎石基层施工质量控制国道线是我省重要干线公路之,平原级路,路基宽度,路面宽度。由于年月至月,压路机就开始静压遍,轻震遍,强震两遍,轮压路机静压两遍,经检测基层的压实度全部达到了以上。施工中,必须严密组织,尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时。
8、的质量控制原材料是路面工程的物质基础,严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。合格的原材料是水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原稿行洒水工作,而且要有专人消除粗细骨料离析现象。如果发现粗集料窝应予铲除,并用新拌混和料填补,此项工作必须在碾压之前进行,严禁薄层贴补。在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。上下层纵向结合部位臵应错开距离不小于米,尽可能避开行车道位臵。水稳碎石的碾压水稳料摊铺后,当水稳料的含水量等于时间,此时间不得超过水泥终凝时间。水稳碎石的养生碾压完毕后,洒水养生和及时喷洒透层油是保证基层和面层连结成整体的又关键工序。按规范要求,在洒乳化沥青前,对基层要做次彻底的清扫,将基层表面的杂物浮尘清除干净,如有泥土时,则采用水车冲洗。对于水泥碎石基层表面粗糙,扫帚清扫不彻底,则采用吹风机将其吹净。基确保混和料的延迟时间和混和料均不产生离析,此时,还要根据运输距离和天气情况,考虑混和料是否采用苫盖,以防水分过分损失及表层散失过大。混和料在卸入摊铺机喂料。
9、间,此时间不得超过水泥终凝时间。水稳碎石的养生碾压完毕后,洒水养生和及时喷洒透层油是保证基层和面层连结成整体的又关键工序。按规范要求,在洒乳化沥青层清扫完成后,经检验验收合格,用洒水车向基层洒适量的水湿润,以便透层油更好地渗入基层。透层油洒布采用沥青洒布车作业,沥青洒布车以的速度匀速行驶,洒布前需对基层表面做细致观察,确定洒布量,防止洒布量过多出现流淌或洒布量不足出现花白现象,尽量做到不补洒。根据水泥碎石基层表面的粗糙程度,洒布量般控制,水分蒸发快,缩短碾压段长度,反之,可适当延长碾压段长度,以米为宜,过短则易造成平整度较差。在国道线水毁恢复工程基层摊铺过程中,以摊铺机每走米,振动压路机就开始静压遍,轻震遍,强震两遍,轮压路机静压两遍,经检测基层的压实度全部达到了以上。施工中,必须严密组织,尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延行洒水工作,而且要有专人消除粗细骨料离析现象。如果发现粗集料窝应予铲除,并用新拌混和料填补,此项工作必须在碾压之前进行,严禁薄层贴补。在不能避免纵向接缝的。
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水泥稳定碎石基层施工质量控制要点(原稿)
