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doc 小玩具双盖的注塑模具的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:32 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 17:16

《小玩具双盖的注塑模具的设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....我们根据凹模的结构形式选择组合式凸模整体装配式凸模,它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成,如图所示图凸模成型零件的工作尺寸计算凹模径向尺寸计算现设制品的名义尺寸是最大尺寸,其公差按规定为负值凹模的名义尺寸是最小尺寸,其公差按规定为正值现由公式可得式中,前的系数此处为可随制品的精度和尺寸变化,般在之间,制品偏差大则取小值,偏差小则取大值。图塑件的尺寸由图和公式可得凹模深度尺寸的计算由于该尺寸属于塑件外轮廓尺寸,故有由公式再结合图可得型芯径向尺寸计算设塑件内型腔尺寸为,公差为正值,制造公差为负值,经过与上面凹模径向尺寸相似推理......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....图导柱导向机构我们在设计此机构的同时还应注意以下几点导柱应合理地均布在模具分型面的四周,导柱中心至模具外缘应有足够的距离,以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯端面的高度高出,以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。为了使导柱能顺利地进入导套导柱端部应做成锥形或半球形,导套的前端也应该倒角。导柱的设置应根据需要而决定装配方式。般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套,以保证推出机构的正常运动。导柱的直径应根据模具大小而决定,可参考准模架数据选取。脱模推出机构的设计本塑件结构简单。可采用推件板推出推杆推出或推杆加推件杆的综合推出方式。根据脱模力的计算来决定。脱模力的计算主型芯脱模力因为,所以可将该主型芯视为薄壁塑件。根据参考资料脱模力计算公式为式中为脱模系数取,为塑料的线膨胀系数值为,为脱模温度下塑料的抗拉弹性模量取,为塑料的软化温度取,脱模时塑件温度取......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....剪切速率由公式得主处于主流道与分流道的最佳剪切速率之间,所以,分流道内熔体的剪切速率合格。冷料穴的设计冷料穴位于主流道的正对面的动模板上,其作用是存储熔体前锋的冷料,防止冷料进入模具型腔而影响制品质量,本设计中既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。采用与形拉料杆匹配的冷料穴。成型零件的工作尺寸计算凹模的结构形式凹模又称阴模,它是成型塑件外轮廓的零件。根据需要有以下几种结构形式整体式凹模组合式凹模拼块组合式凹模,我们的产品属于小型制件,从各方面分析我们可选用组合式凹模整体嵌入式凹模。整体嵌入式凹模于小件模多腔式模具,般是将每个型腔单独加工后压入定模中。这种结构的凹模形状尺寸致性好,更换方便。凹模的外形通常是用带台阶的圆柱形,由台阶定位,以过渡配合嵌入定模板,然后用定模板座板将其固定。其结构如图所示图凹模凸模的结构设计凸模即型芯是成型塑件内表面的成型零件......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....定模入定位孔,并放正,慢速闭合模板,压紧模具,然后用压板或螺钉压紧定模,并初步固定动模,然后慢速开闭模具,找正动模,应保证开闭模具时平稳,灵活,无卡住现象,然后固定动模调节锁模机构,保证有足够开模距及锁模力,使模具闭合适当慢速开启模板直至模板停止后退为止,调节顶出装置,保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构的运动情况,动作是否平衡灵活协调。设计总结塑料工业是当今世界上最快的工业门类之,对于我国而言,它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的,但是通过这次塑料模具课程设计,让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识,初步掌握了些关于塑料模具设计的步骤和方法,对塑料模有了个更新的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助,也间接性的为今后的工作经验有了定的积累。塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性实践性很强的技术......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....给予了我很大的帮助,解决了许多设计中的困难,最终顺利的完成了本次设计。其次我还有要感谢我的老师们和同学。老师传授了我许多专业知识,还让我学会了许多的道理。不管是在学习还是在生活中,班上的同学给予我很大的帮助,四年的大学生活,四年的同学友情,我的的学习和和生活才会如此快乐。最后还要感谢我的家人,正是他们在我背后默默的付出,才有我在这的学习和生活。即将毕业的我,对大家唯有说句谢谢。程中,型腔主要承受塑料熔体的压力,因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够,当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时,型腔将导致塑性变形,甚至开裂。与此同时,若刚度不足将导致过大的弹性变形,从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此,有必要对型腔进行强度和刚度的计算,尤其是对大型塑件。但我们这里的塑件较小,故不需要对型腔壁厚和底板厚度进行计算,大致得体即可......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....型腔所占平面尺寸为利用经验公式由公式可得,查表得出,因此需采用的模架,考虑到是采用推件板和推杆综合推出方式,且推杆的布置在凸模中心,这样推杆边缘与推杆固定板边缘距离较大,为降低模具成本,同时考虑导柱导套,水路的布置等因素,选用带推件板的直浇口,查表得以及各模板厚度。各模板尺寸的确定板尺寸板是定模型腔板,塑件高度为,考虑到模板上还要开设冷却水道,还需流出足够的距离,故板厚度取。板尺寸板是型芯固定板,按模架标准板厚度取。板垫块尺寸根据推板厚度,推杆固定板厚度和推出行程取为。综上尺寸计算,确定模架尺寸如图所示。图模架导柱导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模,在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种,我们这里选取导柱导向机构......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....孔径越大,则对塑件的冷却效果越均匀。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。④浇口处加强冷却。应降低进水与出水的温差。合理选择冷却水道的形式。合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。冷却水管进出接头应埋入模板内,以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却系统的计算注射周期注冷脱,每小时注射次数次。设塑料的密度,且流量为,。现有公式可得式中,塑料熔体的单位热流量每小时的注射次数制品包括浇注系统在内的质量件由公式得设冷却水道入水口的水温为,出水口的温度为,算出冷却水的体积流量为。根据参考资料冷却水的流量为湍流状态,最低流速为取冷却水道的直径为。成型零件的冷却水道开设如图所示。图成型零件冷却水道形式模具安装清理模板平面定位孔及模具安装表面上的污物毛刺因模具的外形尺寸不大,故采用整体安装法。先在机器下面的两根导轨上垫好板......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....因此,我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的,我们更多的还应该将理论与实际结合起来,这还需要我们到工厂里去实践。参考文献塑料模具设计指导伍先明张蓉杨军周志冰编著,国防工业出版社塑料模具设计卜建新主编,中国轻工业出版社塑料模具设计申树义高济编,机械工业出版社塑料模具设计手册塑料模具技术手册编委会,机械工业出版社塑料成型工艺及模具设计叶久新王群主编,机械工业出版社互换性与测量技术基础陈于萍周兆元主编,机械工业出版社机械制图刘朝儒彭福萌高政主编,高等教育出版社致谢经过几个月的努力,在指导老师的精心指导和同学的帮助下,我顺利的完成了毕业设计。毕业设计是对我们综合运用知识能力的次考核,也是为我们走进社会打下良好基础的最后次锻炼。本次设计能够顺利完成,首先要感谢我的指导老师董勇老师,董勇老师对我们的设计经常提出的关键性的建议和进行修改......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....其公差为正值,制造公差为负值,同理可得我们由图和公式可得出型腔的壁厚和底板厚度的计算在注射成型过止的这段时间。这时间标准常以制品已充分固化定型而且具有定的强度和刚度为准,这段冷却时间般约占整个注射生产周期的。因为我们所需要的塑件比较薄,固用此公式式中,塑料热扩散系数制品壁厚现我们根据已知条件知道的,而塑件的厚度为,由公式得冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀......”

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