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《（独家原创）GB949型方捆机齿轮箱体工艺及镗削头设计及数控编程设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....数控车削加工时，应尽量采用机夹可转位式车刀。刀片形状几何尺寸的选择，主要依据被加工工件的表面形状切削方法刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。切削用量的确定切削用量的选择原则切削用量包括主轴转速切削速度背吃刀量进给量。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....计算轴承的刚度前后求出最佳跨距初步计算时，可假主轴的当量直径为故惯性为据金属切削机床表知.则机床跨距.取计算轴的挠度由公式则.度则机床本身引起的圆跳动为.则当只有切削力作用于刀杆时产生的挠度为由则加工孔的时需要达到的精度为级.则刀杆尖端总的挠度为校核轴的疲劳强度画出轴的轴的受力简图画出轴的弯矩图.根据力的平衡原理知通过列水平面的受力平衡方程，可求得......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高强度大刚度好耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并合理选择刀具结构几何参数。刀具材料选择刀片材质主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质量要求切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动等......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....第章镗削头的设计已知被加工孔径为孔满足加工孔的内表面.,需要粗加工，半精加工，精加工，特设计精镗头如下，进给量.，切削速度.，背吃刀量，主轴转速.。.参数的确镗刀的计算镗刀选则刀具考虑到精加工,据金属切削原理与刀具教材表.切削力的计算根据金属切削原理与刀具表.表.查得镗刀的功率.镗杆的转矩......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....尽可能缩短，悬伸量可以明显提高主轴组件的刚度和抗震性取主轴悬伸量为，则零件.设计机床主轴选择主轴材料号钢正火取据机械设计基础表轴的最小轴颈确定.由于轴和齿轮配合需要圆键，故应加大，安全系数为.轴的最小直径轴承的选择考虑到轴承能够间接地影响工件的加工精度。为减小轴的跳动和受力弯曲挠度的减小......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....前端轴承选择型内径外径后端轴承选择型内径外径.齿轮的选择本机床为精镗专用机床，故齿轮精度等级选择级，材料为刚调质。取齿轮的齿顶圆直径为标准圆柱齿.度据机械设计基础教程表分度圆直径为齿顶高为.齿底圆直径.齿距确定轴的跨距主轴的跨距前后轴承之间的距离，对于主轴组件的性能，有相当大的影响下面我们讨论选择的方法......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....切削速度的选择。根据已经选定的背吃刀量进给量及刀具耐用度选择切削速度。切削速度确定后，按下式计算出机床主轴转速数控车床编写程序选材号钢外圆粗车刀，槽刀,切断刀螺纹车刀,外圆精车刀编本章主要是进行数控车床和铣床的编程，首先对零件进行了分析，确定要用的指令，之后认真的进行编写。通过两次编程实例让我们进步的熟悉编程指令，更好的掌握编程的技巧......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....选用二级圆柱齿轮η.η总.电动机功率η.查机械设计基础实训指导附录我们选用额定功率为.,满载转速的型三相异步电传动比的计算分别计算总传动比和分配转动比计算总传动比.分配传动装置各级传动比取二级圆柱齿轮减速器高速级传动比为则低速级.主轴悬伸量的确定主轴的悬伸量，指的是主轴的前端面支撑径向支撑反力，作用点之间的距离......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....使切削效率最高，加工成本最低。切削用量的选择方法背吃刀量的选择。根据加工余量确定，在机床允许的情况下，尽可能大。在工艺系统刚性不足或毛坯余量很大，或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应当把第二次进给的背吃刀量尽量取得大些。进给量进给速度或的选择。进给量进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度加工精度要求刀具及工件材料等因素......”。