（图纸） 插座零件.dwg

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（图纸） 导套.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 顶杆.dwg

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 定模型芯.dwg

（图纸） 定位环.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 动模型腔.dwg

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（图纸） 胶口衬套.dwg

（图纸） 拉料杆.dwg

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（图纸） 推板.dwg

（图纸） 推板工序卡片12张.dwg

（图纸） 推板固定板.dwg

（图纸） 推杆.dwg

（图纸） 小构件2张.dwg

（图纸） 斜导柱.dwg

（其他） 中期报告.doc

（图纸） 装配图.dwg

1、工作尺寸计算成型零件工作尺寸及精度应根据塑件的尺寸精度来确定，它主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形的长度和宽度尺寸型腔的深度和型腔的高度尺寸型腔与型芯的位置尺寸。随着模具材料的不断改进和产品更新换代步伐的加快，在设计中，型腔型芯的磨损对成形尺寸计算的影响可以忽略不计，可按照以下公式计算.式中成形尺寸塑件尺寸成形收缩率。的平均收缩率为.。以下对塑件的部分成形尺寸做出计算.型腔尺寸计算塑件为矩形和圆柱体的组合，模具亦为型腔的长和。

2、此斜导柱承受的弯曲力计算公式为.式中，斜导柱所受弯曲力抽拔阻力钢材之间的摩擦因数，般取.。其中抽拔阻力等于脱模力，因此.斜导柱直径的计算斜导柱常用截面形状有圆形和矩形两种。圆形制造方便，装配容易，应用广泛矩形截面制造不便，但强度高，承受的作用力大。在本次设计中选择了圆形截面的斜导柱，其直径为.式中，许用弯曲应力，对于碳钢.斜导柱最大弯曲力斜导柱有效长度。为抽芯距，斜导柱的倾角，此处则考虑到具体的结构问题，可以取，查表选择。斜导柱长。

3、度计算斜导柱的长度主要根据抽芯距离斜导柱直径及倾斜角的大小而确定。其长度计算公式为.式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱直径斜导柱的倾角。其中称斜导柱的伸出长度称斜导柱头部长度，常取,也可取截锥长度为，半球形头取。则.型芯垫板厚度计算计算公式如下.式中支承板的厚度支承板在垫块之间的跨度型腔的内压力凹模型腔长度凹模型腔宽度支承板在方向的长度钢材的弹性模量支承板允许的最大变形量。取。已知.。所以取。.成型零件的。

4、距与斜导柱的关系斜导柱直径的计算.正压力的计算.式中，因塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。本次设计中的.，因此.脱模力的计算本次设计时的脱模力可以根据塑料制品成型及模具设计计算.式中，脱模力摩擦系数，般取脱模斜率，般为。取.。则对于不通孔的壳形塑件脱模时，还需克服大气压力造成的阻力，其值为故总的脱模力应为.斜导柱弯曲力计算由于拔模方向与开模方向垂直，因。

5、间隙配合滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的.倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的导滑槽材料通常用钢制造，调质至滑块定位装置设计，由于我们采用的是后模行位的形式，根据生产的实际情况，采用行位压板的方式，主要作用为固定与导向作用楔紧块设计楔紧角应比斜导柱的倾斜角大。斜导柱抽芯机构的结构形式斜导柱在定模上滑块在动模上的结构设计时必须注意，滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的。

6、侧凹，成型面积较大的场合特点在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作斜滑块的导滑形式倾斜角通常不超过进行斜滑块抽芯机构设计时，若定模侧有成型型芯，则需设置销钉锁紧或压紧的止动装置，保证制品与定模型芯分离而留在动模侧。图.模具侧抽滑块图中防止合模产生干涉以及开模减少磨擦为斜撑销倾斜角度，本设计中采用.为配合长度为滑块需要水平运动距离为成品倒勾产品的底部跟随后模起运动，所以不计算在倒扣距离之内为斜撑梢与滑块间的间隙,般为.为斜撑。

7、梢在滑块内的垂直距离.导套的设计.导套形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前段倒圆角。导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔不通孔时，孔内空气无法逸出，而产生发反压力，给导柱的进入造成阻力。当结构需要开不通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔或在导柱的侧壁磨出排气槽。.导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。其二维图和三维图如下图.如下图.导套示意图.模具开合运作。

8、复位致使活动侧向型芯与推杆相碰撞，造成活动侧向型芯或推杆损坏。如果发生干涉，常用的先复位附加装置有弹簧先复位楔形滑块先复位摆杆先复位等多种形式。斜导柱在动模上滑块在定模上的结构。斜导柱和滑块同在定模上。斜导柱和滑块同在动模上。图.斜导柱示意图.斜滑块抽芯机构斜滑块侧向抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。般分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。斜滑块抽芯机构适用于制品具有侧孔或较浅。

9、过程本设计中.采用的结构是工字两板模，前后模与滑块成型成型只需要打开前后模与滑块就可以完成整个开合过程.图.模具主视图在前模与后模分离的同时，滑块在缓迟秒后在斜导柱的牵引作用下，与后模同步脱离产品.但导柱与滑块上的斜孔完全分离后，滑块在弹簧的撑力下下，停止暂时固定，等后模完全和前模分离后有足够产品顶出的距离，推杆将产品顶出，模具将上面的步骤反过来运行，这就形成了个完整的开合过程。主要尺寸计算.斜导柱尺寸计算图.斜导柱的受力及侧抽芯。

参考资料：

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[18]（独家原创）带式输送机传动滚筒的防滑处理设计（全套CAD图纸完整版）（第2355436页，发表于2022-06-26 12:51）

[19]（独家原创）带双环形塑料回转件注塑模设计（全套CAD图纸完整版）（第2355434页，发表于2022-06-26 12:51）

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