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1、从段开始，辊缝的变化量是正的，变化从.到.。然而，在正常操作条件下，充许的辊隙变化在.以内，所以用辊缝的变化量去估算不成直线应变。表钢的化学成分组成表矫直系统的参数辊号弯月形距离矫直的半径.结果和讨论．表面温度和坯壳厚度表面温度估算和测量与连续铸钢厚板的坯壳厚度起被显示在图中，它提出在.,.,.和.四个位置测量个值与估算温度之间的差值，远离弯月形各自是和，相应的差值是.,.,.和.。所以，它能被推论出，热转换模型足够。

2、，。鼓出应变。鼓出应变由提出的平衡方程式估算在其中，是坯壳的厚度，是鼓出量，是辊节距，。不弯曲应变．设计者提出不弯曲应变能够通过假设位于中心的单独的中性轴，通过平衡方程式来估算出来。在其中，和是矫直半径，是坯壳厚度，。不对齐应变根据.的研究，不成直线应变能通过假定在三个相邻辊中的中间辊的变化量为的平衡方程式来估算。在其中，是辊径，。整个应变假定把以上应变线性相加起来，整个应变通过平衡式来估算。临界应变.已经给出在临界。

3、应变与等价碳之间的关系，用图表示。等价碳能通过以下平衡方程式来估算出来图临界应变与等价碳之间的关系在正常和非正常操作条件下，连续铸钢厚板检验通过硫磺印迹去检验结合面断裂的发生来证明应变模型的真实性。．操作参数厚板尺寸是。当连铸速度是.时，二次冷却强度是.。钢的化学组成被列在表中，矫直系统参数在表中。这种连续铸钢机的辊隙是在线测量被表示在图中。它建议在非正常操作条件下，辊缝变量在.和.中的.部分，在.到.段变化从.到.。

4、量，它能通过分析在估算温度和测量温度间的差值来揭示热转换模型的精确程度。．应变模型鼓出应变鼓出量。根据参考，研究，平衡方程是最有效最容易的种估算鼓出量的方程。在方程中，这样假定被具体化，简单的弯曲理论是可应用的，在两个相邻滚之间，铁的静态压力和坯壳厚度是常数。在其中是铁静态压力，ι是辊的节距，是坯壳厚度，是厚板的变形系数是的修正系数，通常，是新的的修正是铁的凝固温度，是坯壳的平均温度，是，是表面温度，是时间，是连铸速。

5、参考文献机械设计手册联合编写组.机械设计手册.北京化学工业出版社,.巩云鹏,田万禄,张祖立,黄秋波.机械设计课程设计.沈阳东北大学出版社,.成大先.润滑与密封.机械设计手册.北京化学工业出版社,.杨黎明.机械原理及机械零件下册.北京高等教育出版社,.濮良贵,纪名刚.机械设计.北京高等教育出版社,.机械设计手册编委会.机械设计手册新版第册.北京机械械工业出版社.罗振才.炼钢机械.北京冶金工业出版社,.管克智.冶金机械自。

6、获得。结果证明，在正常操作条件下应变是很小的，结合面断裂不再发生。无论怎样，当滚隙的变化量在以上时，由这种情况产生的应变比由鼓出变形产生的应变大。进步说，整个应变超过临界范围时，结合面断裂则产生了。所以，对于维持连铸机的精炼状态去避免结合面断裂现象是很重要的。关键词结合面断裂，应变，鼓出应变，矫直，板坯连铸．简介由于连续铸钢具有固有的低成本高领域操作灵活和获得高质量的铸造产品的能力等许多优势。使连续铸钢过程在过去十年。

7、经被世界钢铁工业广泛的采用。但是在近些年，随着日渐增长的连铸速度和锰含量的降低，与液体型芯降低技术，结合面断裂现象已经象年前样再次变成很值得重视另人关注的问题。要理解结合面断裂，要求了解厚板凝固坯壳中的应变。很明显，当应变超过临界值时，结合面断裂将产生。在连续铸钢过程中，应变产生的原因包括有鼓出应变矫直不成直线等。热变换和应变模型在这篇文章中被应用到在正常和非正常操作条件下厚板凝固坯壳中应变的研究。．数学模型．热变换。

8、动化.北京冶金工业出版社,.杨拉道,谢东钢.常规板坯连铸技术.北京冶金工业出版社,.田乃媛.薄板坯连铸连轧.北京冶金工业出版社,.编辑组.英华冶金工业词典.北京冶金工业出版社,,.,附录外文翻译在连铸厚板的凝固坯壳中产生的应变摘要两种尺寸的不稳定热变换模型被应用到获得表面温度和在凝固过程中连铸厚板的坯壳厚度上。以此为基础，在固态和液态钢的结合面的应变数学模型被建立。通过这种模型在正常和非正常操作条件下凝固中的坯壳应变。

9、模型控制平衡方程式两种尺寸不稳定热转换现象能够用以下部分不同的平衡方程工来表达。其中是有效的热量传导率,是温度是固体的潜在热量，是钢的密度是特殊热容量，是时间，。初始条件,边界条件在模型中的热流动密度在二次冷却区域的热转换系数在其中，是冷却水的流动速度，厚板的表面温度，。在发热区域的热转换系数在其中，是常量，用，是厚板的为.是周围环境的温度，。热转换模型的核实厚板的表面温度由北京科技大学的工程师设计的线外线不接触的来。

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