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1、精度和表面粗糙度要求较高，加工余量要小且均匀，因此选择切削用量时应着重考虑加工质量，并在此基础上提高生产率。切削深度的选择根据粗加工留下的余量确定，通常加工余量不留得太大，否则切销深度较大时，切削力增加显著，影响加工质量。进给量的选择限制进给量提高的是表面粗糙度，表面粗糙度要求高时应适当减小进给量。切削速度的选择切削速度提高时切削变形减小，切削力下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺，般选择切削性能好的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。。

2、率，保证必要的刀具耐用度和经济性，保证加工质量，具有重要作用。粗加工切削用量的选择原则粗加工时加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大，因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切除量和必要的刀具耐用度，以提高生产率和降低加工成本。金属切除率计算公式式.式中单位时间内的金属切除量切削速度进给量切削深度提高都能提高金属切除率。但这三个因素影响刀具耐用度最大的是切削速度其次是进给量，影响最小的是切削深度。削用量的选择原则是首考。

3、虑选择个尽可能大的吃刀深度，其次是选择个大的进给量，最后确定个合适的切削速度。切削深度的选择原则在保留半精加工，精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。只有在总加工余量太大时，次切不完时，才考虑分几次走刀。进给量的选择原则在工艺系统的刚性和强度好的情况下可选用大些的进给量刚性强度较差的情况下，应适当减小进给量。切削速度的选择主要受刀具耐用度和机床功率的限制。合理的切削速度应根据生产实践经验和有关资料确定。精加工切削用量选择此时加工。

4、时发现原材料的缺陷防止浪费次要表面的加工工时。加工工艺路线的拟订方案焊接钳时效喷丸漆划线铣镗钳镗划线钻攻钳库方案二焊接钳时效喷丸漆划线铣钳镗划线钻攻钳库比较加工路线并确定加工方案两个方案的最大区别为铣镗床的选用。方案中，工件在第次装夹时，工人利用铣镗床加工零件部分孔，这样可以缩短被加工件的加工时间，减少工件装夹次数，从而保证了工件的加工精度而方案二没有利用铣镗床。所以，选择方案。切削用量的选择切削用量的选择原则正确地选择切削用量，对提高切削效。

5、上横梁的毛坯般采用钢板焊接的方法。上横梁的特点是梁壁较薄且不均匀，内部筋隔较多且呈腔形，在上横梁内外壁上有平面较多的平面和轴承支撑孔及紧固孔等，这些平面和轴承孔的精度和表面粗糙度都有较高的要求。所以，对于上横梁来说，不仅加工的部位较多，而且加工的难度也较大。为了减轻机械加工的工作量要求提高毛坯的精度，尽量减少加工余量。特别是减少孔的加工余量，对提高加工质量和劳动生产率有着重要的意义。箱体类零件加工的工艺方案主要有两种根据粗精分开先粗后精的原则。

6、加工。孔，距底面尺寸，不等高允差为轴承孔孔表面粗糙度.,与孔的同轴度为.,尺寸公差.，精度等级级拉杆安装孔孔表面粗糙度.,精度等级级导套定位孔孔表面粗糙度.,与底面的垂直度为.,尺寸公差.，精度等级级加工方法面粗铣半精铣精铣面粗铣精铣同轴孔粗镗半精镗精镗轴承孔粗镗半精镗精镗拉杆安装孔粗镗精镗导套定位孔粗镗半精镗精镗金刚镗。注各加工部分见上横梁加工图图.上横梁工艺规程设计零件的生产类型上横梁年产量台备品率废品率.生产纲领.台查机械制造技术基础周。

7、宏甫主编第五页，表可知该零件为小批生产。确定零件毛坯制造形式与选择本零件采用的材料是，根据以下原则，选取毛坯的制造形式毛坯制造方法应与材料的制造工艺性相适应。材料适合用于铸造获得毛坯。毛坯的制造方法应与生产类型相适应。本零件为小批生产，因此不需要准备模具。上横梁零件的材料，屈服点为.，抗拉强度.，毛坯质量，生产类型为小批生产，铸件壁厚，根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下铸件的基本尺寸长，宽，高。机。

8、，对零件的主要孔和平面进行预先加工，然后进行时效处理，再进行精加工，这种方案主要适用于精密复杂的，箱体类零件。二是按工艺程序进行加工，主要适用于较高精度的箱体类零件加工。.上横梁的工艺分析双点压力机上横梁的视图尺寸公差和技术要求齐全，正确。零件选用的材料为，该材料能承受较大的应力抗拉强度。技术要求分析面表各加工加工面的技术要求表面粗糙度平行度垂直度精度等级同轴孔和和和同轴度为.，尺寸公差.，表面粗糙度为.，公差等级为级加工时最好在次装夹下同时。

9、械加工余量铸为顶面底面和侧面为，所以毛坯尺寸为长，宽，高。定位基准的选择粗基准的选择必须使重要的表面有足够的且均匀的加工余量。粗基准在同尺寸方向上只能使用次。根据以上原则选轴承孔的毛坯孔为粗基准，加工上平面及定位销孔精基准选择面两孔定位。零件各表面加工顺序的确定零件各表面加工原则根据“基准先行”原则，应先加工定位基准，即上盖接合面和两定位孔。根据“先面后孔先粗后精”原则，应把平面加工放在孔加工之前，特别是重要表面的粗加工，更应排在前面，以便及。

参考资料：

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