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《（全套CAD）TCL2165彩电调谐器盖板模具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....所以，这就对塑件产品的外观性能有着很大的要求。对于本课题的塑件的模具设计，重点在于如何提高成型质量，如何保证其外观要求。针对其成型特点设计了塑件结构及其注塑成型模具。首先分析了该塑件成型工艺特点，然后应用创建了塑件的几何模型，以及运用软件对塑件的最佳浇口进行了模拟。根据塑件结构特点及成型要求，选择了分型面设计了浇注系统及确定了型腔数。关键词注射塑件配件电视机调谐器盖板模具设计要第章前言.当前我国模具工业的发展状况第章注塑件的设计.塑料的性质及注塑相关参数塑料的性质塑料的相关参数和成型加工性能.塑件结构分析壁厚脱模斜度尺寸精度塑件的表面质量第章模具设计.注射成型工艺简介.注射机的选择注射机基本参数初择注射机.分型面的确定.型腔数目的确定及型腔的排列.浇注系统的设计浇口的确定浇口位置的选择主流道设计分流道冷料穴浇注系统的平衡.合模导向机构设计导向机构的功用导向机构结构及设计定位机构设计......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....并且该塑件要求表面质量良好，无流纹，麻点等注塑缺陷，这都将给成型带来很大的难度，图.产品塑件效果图图.产品塑件效果图壁厚塑件壁厚不宜过小，这是因为在使用上必须有足够的强度和刚度，在装配时能够承受紧固力在模塑成型时熔体能够充满形腔在脱模时能够承受脱模机构的冲击与振动。壁厚也不宜过大，否则用料太多，不但增加成本，而且增加成型时间和冷却时间，延长模塑周期。塑料制品中的壁厚般应力求均匀，否则会因为固化或冷却速度不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力，导致制品内部产生内应力，导致制品产生翘曲，缩孔甚至开裂等缺陷。该塑件属于长盖板制件，侧壁均为.，底部壁厚为.均大于塑料成型最小壁厚，成型性能较好。脱模斜度为了便于塑料制品脱模，以防止脱模时擦伤制件的表面，与脱模方向平行的制品表面般应具有合理的脱模斜度。其大小主要取决于塑料的收缩率塑料制品的形状和壁厚以及制品的部位。结合制件的特点，制品与脱模方向平行的制品表面都不是外观表面，而且制品的高度不高，故不要脱模斜度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....则以尖角过渡。由制品零件图未注明圆角的大小，故在各连接处的圆角圆角半径取.。尺寸精度对于该塑料制品精度要求不高，参考塑件精度等级的选用，对与未注公差取计算。塑件的表面质量塑料制品表面质量包括有无斑点条纹凹痕起泡变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免表面光泽性和表面粗糙度应根据塑料制品使用要求而定，尤其是透明制品，对光泽性和粗糙度有严格要求。对于该塑件，外观不允许有流纹,麻点等注塑缺陷，浇口不得影响外观的整体性，内表面则无特殊要求。表面粗糙度可取.，塑件内部没有较高的粗糙度要求，可取.。第章模具设计.注射成型工艺简介注射成型也称注塑，是塑料的种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。,彩电,调谐器,盖板,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要电视机调谐器盖板塑件属于中小型注射塑件，电视机在日常生活中越来越广泛，市场上的电视机调谐器种类繁多，本文针对型号电视机的调谐器盖板进行模具设计。调谐器盖板是电视机上的个装饰配件......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低制品变形小易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。模具标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代，世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达以上。方面是制品使用周期短，另方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧聚酯或其中填充金属玻璃等增强制制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑代钢以塑代木的进步发展，塑料模的比例不断提高，同时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....的耐蠕变性比及大，但比及小。的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。的力学性能受温度的影响较大。.热学性能的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。.电学性能的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。.环境性能不受水无机盐碱及多种酸的影响，但可溶于酮类醛类及氯代烃中，受冰乙酸植物油等侵蚀会产生应力开裂。的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。.塑料的加工性能同样是种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。的熔体流动性比和好，但比及差，与和类似的流动特性属非牛顿流体其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。的热稳定性好，不易出现降解现象。的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。般制品的干燥条件为温度，时间对特殊要求的制品如电镀的干燥条件为温度，时间。制品在加工中易产生内应力......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....应进行退火处理，具体条件为放于的热风循环干燥箱内，再冷却至室温即可。塑料的相关参数和成型加工性能.成型特性无定形料，其品种排好很多，各品种的机电性能和成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求上时间预热干燥流动性中等，溢料.左右流动性比聚苯乙烯，差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高，料温对物性影响较大。料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件模温宜取,要求光泽及耐热型料宜取，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为,螺杆式注射机则取,为宜本塑料制件为彩电调谐器盖板，选择产地台湾奇美。.塑料的物理热性能密度比体积吸水率熔点熔融指数负荷，喷嘴.，维卡针入度马丁耐热热变形温度线膨胀系数.计算收缩率比热容•热导率.•.塑件结构分析该塑件为具有两个侧抽孔和个锁扣的中等大小零件......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件各种微小机电器及仪表的铁芯组件等。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达以上，效果十分明显。随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度几何形状精度和外观精度即光译色调等。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....对塑料模的要求也将越来越高。模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。第章注塑件的设计.塑料的性质及注塑相关参数塑料的性质是丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型高聚物。它是在聚苯乙稀基础上改性而发展起来的中热塑性工程塑料。其特性是由三组份的配比及每种组分的化学结构，物理形态控制。丙烯晴组分在中表现的特性是耐热性耐化学性刚性抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使树脂具有优良的综合性能。.般性能外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。相对密度为.左右，吸水率低。同其他材料的结合性好，易于表面印刷涂层和镀层处理。的氧指数为，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。.力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....模架的确定型腔壁厚和底部壁厚的计算模架的选用.温度调节系统设计冷却装置的计算.注射机的校核最大注射量的校核锁模力的校核喷嘴尺寸的校核定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具闭合高度校核.注射机安装模具部分的尺寸校核第章总装配图和成型零件及加工工.模具总装配图.成型零件及加工工艺卡型芯镶块加工工艺过程卡型腔镶块加工工艺过程卡侧滑块加工工艺过程卡侧型芯加工工艺过程卡第五章结论致谢参考文献第章前言.当前我国模具工业的发展状况当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多更新快市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期高精度低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势模具日趋大型化。这方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另方面也是由于高生产率要求而发展的模多腔现在有的已达到个模几百腔所致。模具的精度将越来越高。年前，精密模具的精度般为，现在已达，不久精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在以内，这就要求发展超精加工工艺......”。