1、设计任务书第二部分工艺流程图第三部分设计方案的确定与说明第四部分设计计算与论证板式塔的工艺计算二板式塔的工艺条件及物性资料计算三板式塔的主要工艺尺寸计算四塔板的流体力学验算五塔板的负荷性能图六主要接管尺寸计算七辅助设备设计定型八塔的总体结构九塔的具体结构设计第五部分设计结果概要第六部分参考资料第七部分心得体会第第第部部部分分分设设设计计计任任任务务务书书书题目酒酒酒精精精连连连续续续精精精馏馏馏板板板式式式塔塔塔的的的设设设计计计。二原始数据原料乙醇水混合物，含乙醇质量，温度产品馏出液含乙醇质量，温度，残液中含酒精浓度生产能力日产酒精指馏出液热源条件加热蒸汽为饱和蒸汽，其绝对压强为。三任务确定精馏的流程，绘出流程图，标明所需的设备管线及其有关观测或控制所必需的仪表和装置。精馏塔的工艺设计和结构设计选定塔板型，确定塔径塔高及进料板的位置选择塔板的结构型式确定塔板的结构尺寸进行塔板流体力学的计算包括塔板压降淹塔的校核及雾沫夹带量的校核等。作出塔的操作性能图，计算塔的操作弹性。确定与塔身相连的各种管路的直径。计算全塔装置。
2、所学习过的流体力学，传热，传质，分离等方面的化工基础知识，运用传统的手工制图和新兴的电脑计算技巧加以配合，设计了款可应用于设计生产当中的酒精连续精馏浮阀塔。在为期两周的课程设计当中我感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再步步探索，是完全可以解决遇到的般问题的。这次的课程设计内容包括工艺流程的设计，塔板结构的设计，数据的校验。目的主要是使我们对化学工艺原理有定的感性和理性认识对酒精精馏等方面的相关知识做进步的理解培养和锻炼我们的思维实践能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，做到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践能力，能自主分析问题和解决问题。在大和大二我们学的都是些理论知识，而这次的课程设计更多的是要我们去学会运用理论知识思考。好多东西看起来十分简单，看结构图都懂，但它在实际设计中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不样，我们这次的课程设计就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。举个例子，无论是手工画图还是计算机画图在制图上面都涉及到了布局的问题，要怎样才能。
3、够使图看上去美观实用要求的就是种全局观。特别是用手工画图，因为修改比较困难，对全局观要求更加高。这就从整体上锻炼我们的综合应用能力和培养做事情，处理问题的各种具体方法。在设计的过程当中，有很多数据设计出来不定能如人意，有些要反复试算很多遍，很能考验耐性。有些人可能会为了美观或省事而在图上面改数据或者采用跟计算不致的画法，但是本人认为，应当实事求是，该是怎样的就怎么样。毕竟这是个训练的过程，如果我们都不抱着实事求是的态度的话，那么这个训练的意义就没有那么大了。整个计算和画图的过程绝大部分数据都是有书可查，有标准可参照的，在零件书或者是金属材料书上面都有完整的各部分参数怎么选取的图例。譬如设计塔附件管的时候材料与零部件上面都外管和内管的尺寸都是有严格的要求的，不是随便随手画的，因此作为设计者我们也应当按照规定的标准，严格的按图绘画。两周的课程设计虽然短暂而劳累，但却给我以后的道路指出条明路，那就是思考着做事，将事半功倍。我做事的心态也得到磨练，也改变了很多不良的习惯，这就是此次课程设计最大的的收获吧。目目目录录录第部分。
4、度精馏段气相平均流量精馏段液相平均流量实际塔板数理论塔板数板间距塔径塔板型式单溢流,弓形降液管空塔气速堰长堰高堰宽板上液层高度降液管底隙高度浮阀个数个阀孔气速阀孔动能因数临界阀孔气速∝孔心距单板压降液体在降液管内停留时间降液管内清液层高度泛点率气相负荷上限气相负荷下限操作弹性第第第六六六部部部分分分参参参考考考资资资料料料化工原理上册，天津大学出版社，姚玉英主编。化工原理下册，天津大学出版社，姚玉英主编。化工过程及设备设计，化学工业出版社，华南理工大学编。化工过程及设备设计，华南理工大学出版社，华南理工大学化工原理教研组编。化工原理实验，华南理工出版社，伍钦邹华生高桂田编。物理化学实验，中国科学技术大学出版社，崔献英柯燕雄单绍纯编，酒精与白酒工艺学，轻工业出版社,年月材料与零部件，上海人民出版社，化工设备设计手册编写组。金属设备，上海人民出版社，化工设备设计手册编写组。化工设备机械基础。第第第七七七部部部分分分心心心得得得体体体会会会历时两个星期的化工原理课程设计结束了，在这个课程设计过程当中，我们综合地运用了我们。
5、实际板数取总板数层层层，查化工原理实验根据，用内差法求得，用公式求算挥发度粘度查化工原理上册附录十四及液体的粘度和密度图二板式塔的工艺条件及物料计算平均温度计算塔顶，塔釜，进料全塔平均温度，精馏段平均温度提馏段平均温度二操作压强计算因为常压下乙醇水是液态混合物，其沸点较低小于，故采用常压精馏就可以分离。故塔顶压强，取每层压强降为塔底压强进料板压强精全塔平均操作压强精馏段平均操作压强提馏段平均操作压强三平均分子量计算塔顶气相液相进料，气相液相塔釜，气相液相精馏段平均分子量提馏段平均分子量四平均密度计算液相塔顶查得水液乙醇液进料查得水液乙醇液塔釜查得水液精馏段液相平均密度提馏段液相平均密度气相塔顶查得水气乙醇气进料查得水气乙醇气物理化学实验表用内差法查纯液体密度查化工原理上册查水的密度化。
6、程及设备设计化工原理下册图下的泡点温度为，而原料温度为。釜残液的温度为，其主要成分是水，比热比原料液大，所以完全可以利用釜液对进料液进行预热，使其达到泡点，只要控制好釜残液的流量，由于釜残液能提供的热量足够，因而可以稳定控制进料温度为泡点。拟定将釜液降至排出，以用于他途。,泡点进料根据温度，查相关表得水,乙醇。则吸收从材料与零部件查得换热器型号选择均参考化工原理上册，二十五。水乙醇取总传热系数取安全系数，则实际传热面积为。选取换热器管长管数管子炭钢尺寸校核所以传热足够，设计满足要求。二再沸器,查表得,,则。与预热器样，采用间接蒸汽加热。，取。换热器面积选取再沸器校核，传热量足够，能够满足设计要求。三全凝器取水进口温度为，水的出口温度为塔顶出口气体的温度为，在此温度下取安全。
7、系数选型号的换热器。管长管数管子碳钢尺寸管子按正三角形排列。校核由于全凝器的热负荷有最大值，所以需要对它进行校核。选取全凝器管长管数管子碳钢尺寸时水的参数如下水水管间的传热系数化工原理公式化工原理上公式化工原理上壁面污垢系数总传热系数因为设计设计，安全系数在要求的的范围之内，换热器满足要求。四冷却器取水进口温度为，水的出口温度为塔顶全凝器出来的有机液质量分率的乙醇溶液温度为，降至设计任务书规定。按产品冷却前后的平均温度查算比热产产水酒产所用水量水水水取总传热系数取安全系数，则选型号的换热器。管长管数管子碳钢尺寸管子按三角形排列校核。
8、工原理上册查饱和水蒸汽密度化工原理实验表查乙醇蒸汽的密度塔釜查得水气精馏段气相平均密度提馏段气相平均密度五表面张力塔顶查得水乙醇进料查得水乙醇塔釜查得水乙醇精馏段平均表面张力精精馏段平均表面张力提六平均流量计算提景提景化工原理上册查水的表面张力查乙醇的表面张力三板式塔的主要工艺尺寸计算以精馏段为例塔径求空塔气速初选板间距，板上液层厚度查图,得求空塔气速安全系数安全系数为，取安全系数为则求塔径圆整取塔的截面积实际空塔气速二溢流装置选用单溢流,弓形降液管,不设进口堰,平形受液盘以及平形溢流堰。堰长堰长取堰长出口堰高液流收缩系数取堰上液层高度化工过程及设备设计式选择原则查化工原理下册查化工过程及设备设计图化工过程及设备设计式式化工原理下册查化工原理下册,表对照圆整查化工过。
9、所以传热足够，设计满足要求。八塔的总体结构塔的封头确定塔径，椭圆形封头，曲面高度取壁厚。塔壁厚同封头壁厚塔高塔底空间具有中间储槽的作用，塔釜料液最好在塔底有的储量。这里取釜液所以塔釜液面高，釜釜液高度进料板高度封头高度④塔顶层高度釜有效高度裙座设计高度塔顶充气管长度所以塔总高为九塔的具体结构设计塔板尺寸塔径塔板厚塔板圆内径塔节说明板间距每个塔层中塔板数塔节高度符合要求含进料层的塔节较其他塔节高，为，满足要求。装有视镜的塔节也较其他塔节略高，为，也满足要求。个塔板用拉杆和定距管紧固在塔节内。定距管起着支撑塔板和保持塔间距的作用。塔板与塔壁的间隙，加填料密封后，用压板和压圈压紧。塔节两端均有法兰，两个塔节间用螺栓螺母连接。化工过程及设备设计材料与零部件上塔节结构图见附图降液管装置取整溢流堰长降液管宽度降液管面积出口堰高度降液管底隙高度封接结构压圈厚每个塔板压板数紧固螺栓选型拉杆与定距管尺寸拉杆定距管支撑结构支座尺寸第第第五五五部部部分分分总定提设设设计计计结结结果果果统统统计计计精馏段平均压强精馏段平均。
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毕业论文：浮阀板酒精连续精馏塔设计说明书
