1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。制 造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术 和装备最核心的技术。当今世界各国制造业钢钒采用数控技术，以提高制造能力和水平， 提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及 数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且 在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数 控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家 地位的重要途径。 数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石，是保证高 技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。纵观振兴装备制造业的个关键领域，每 个领域的振兴都需要大批先进的数控机床来装备......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“..... 它主要由工作台底座夹紧油缸分度油缸及端齿盘等部件组成，其工作过程如下 分度工作台抬起松开机床需要分度时，根据数控装置发出分度指令，由电 磁铁控制液压阀图中未标出，使压力油进液压管道进入分度工作台中央的夹紧油 缸的油腔，并推动活塞上移动油缸上腔的油经管道排出回油。活塞通过推 力轴承轴承与之配套使用，使工作台抬起，上端齿盘和下端齿盘脱离啮合。 在工作台向上移动时带动内齿圈与齿轮下部啮合，完成分度前的准备工作。同时， 工总台向上抬起时，推杆在弹簧的作用下向上移动，使推杆能在弹簧的作用下右移 松开微动开关，发出松开到位信号。 分度工作台回转分度控制系统在接到松开到位信号后，控制电磁铁液压 阀动作，使压力油经管道进入分度油缸左腔，并推动齿条右移分度油腔右腔 的油经管道排出回油。齿条带动齿轮做回转运动，实现工作台的回转。改变 油腔的行程，即可以改变齿轮的回转角度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“..... 液压式数控分度工作台的液压系统设计 液压系统的方案设计 液压泵的选择 液压式数控分度工作台的数控系统设计 液压式数控分度工作台部件设计 工作台的设计 工作台整体尺寸设计 工作台形槽设计 工作台中心孔设计 工作台螺孔分布设计 端齿盘设计 中心轴设计 中心轴尺寸设计 中心轴轴承选择 活塞设计 传动系统设计 传动系统总体方案设计 齿轮齿条设计计算 齿圈设计 工作台底座设计 材料选择 壁厚选择 铸造斜度 加强筋 定位设计 活塞密封块设计 推杆导向块设计 工作台分度工作原理和结构 工作台定位原理和结构 工作台松开夹紧原理和结构 工作台分度原理和结构 液压式数控分度工作台受力校核 工作台螺栓受力校核 结论 致谢 参考文献 绪论 前言 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技 术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....所以广泛用于数控机床加工中心机 床转塔车床和键床等分度机构和圆分度工作台上端齿盘的啮合相当于对带梯形齿的端 齿离合器啮合时由于整个齿面都能达到均匀的接触，分度精度非常高加工中心机床上采用 端齿盘定位的分度工作台的定位精度般都在丝左右，最高可达丝，而美国莫尔 齿精密分度盘已达丝。这是销定位等机构难于实现的端齿盘在进行高精度范围 分度时，可靠性很高，啮合刚性很大。因此可以充分承受，切削。如直径为和 的端齿盘工作台大容许切削力可达。端齿盘还具有以下优点首先，能进行高精度 的结合分度。其次，能正确的进行自动对中，啮合时不需再找正中心。再次，直线齿向对 于选择磨削砂轮的外径自由度大。最后，具有互换性，耐磨性好，经济效率高。 钢球分度定位机构比齿盘定位机构达到更高的定位精度日本社生产的套钢球定位 分度回转工作台最高分度定位精度已达丝，为了使工作台达到高的分度定位精度，须 正确布置钢球，钢球的精度应控制在真球度为微米以下，各钢球相互直径差应不大于 微米......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....企业应该努力学习国际先进机床技术， 全面开展创新工作，企业高层也应该鼓励并且大力支持机床配件创新，从而使我国机床配 件业越做越强。 本毕业设计是研究解决端齿盘作为分度定位机构的液压式数控分度工作台的工作原 理和机械结构的设计和计算部分，设计思路是先原理后结构，先整体后局部。 目前端齿盘为分度定位机构的液压式数控分度工作台广泛运用于数控机床和加工中 心上。它的总的发展趋势是 在规格上向两头延伸，即开发小型和大型分度工作台。 在性能上研制以钢为主的齿轮齿盘，大幅度提高分度工作台的承载能力。 分度定位装置不断提高分度工作台分度时的定位精度。 在各种数控机床和其他机械的制造中，数控端齿盘分度工作台等分度装置的应用十分 广泛。近年来，随着数控技术的进步自动化程度的普遍提高，加工中心类机床数控车 床数控铣床的生产和应用日益广泛，对高精度高效率的分度装置的需求也越来越大。 随着我国制造业的发展，为了适应不同产品的加工要求，扩大加工范围......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“..... 液压式数控分度工作台总体方案设计 随着人类生活的物质要求的不断提高和人类社会的不断发展，越来越复杂的零件被设 计运用到各个领域。所以对加工她们的机床提出了更高的要求。液压式数控分度工作台实 现工件的次装夹的多工位加工，满足工件的加工要求。液压式数控分度工作台作为加工 中心的重要部件，其功能与加工中心的功能有密切关系。 在液压式数控分度工作台总体设计关键是要确定工作台的参数。加工中心最主要的参 数为工作台尺寸等，根据确定的零件的典型零件进行选择。工作台尺寸这是加工中心的主 参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸装夹方式等。应选比典型零件稍大些的工作台， 以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大 工作台尺寸，以提高承载能力......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....但由于稳定性未得到解决，因此没有得到广泛推广。在这 时期，数控线切割机床由于结构简单使用方便价格低廉，在模具数控加工中得到了广 泛应用和推广。世纪年代，我国从日本公司引进了部分数控系统和直流伺服 电动机直流主轴电机技术，以及从美国欧洲等发达国家引进些新的技术，并进行了 国产商品化生产，这些数控系统可靠性高性能稳定功能齐全，推无论技术还质量或性能上还与发达国家有定差距。 由于我国经济稳定增长，我国机床配件业也会呈现稳定发展趋势，市场份额也将不断 提高，这种带动作用使我国机床业不断发展，但我国机床配件业也存着定不足，当然也 有很好发展空间。 数控工作台分度头的研究 分度工作台结构形式种类很多，从台面的定位形式角度出发，可将其分为三大类定 位销式分度工作台，端齿盘式分度定位工作台，钢球式定位工作台。 对于定位销式分度机构，此机构由于结构简单，采用些措施后能获得较高的定位精 度，因此国内外的加工中心分度工作台多采用。 端齿盘齿轮具有高的分度精度......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....装置中上下 槽内配置的钢球数目相等。啮合时，由于多数高精度钢球同时啮合，很多误差都相互抵消 了，所以这种装置的分度精度和中心定位精度都非常高。钢球定位的分度工作台式目前分 度精度较高丝的种分度工作台。但在目前的加工中心机床上还未得到广泛采用。 当前数控机床发展迅猛，向高速高效高精柔性化环保方面发展，与之相应的 机床附件也应随之发展。数控分度头未来的发展趋势是在规格上向两头延伸，即开发小 规格也开发大规格的分度头，同时注意相关技术的开发在性能方面将进步提高刹紧力 矩提高主轴转速及可靠性方面发展要求采用新材料产品要价格低操作方便。 本课题研究的内容 随着数控技术不断发展与提高，使机床主机对配件要求与依赖都越来越高。机床配件 技术发展间接决定了机床主机发展水平，专业化发展方向成为我国机床配件业总体发展趋 势。为了缩小与国外工业大国差距，我国各大机床厂应全力配合，企业本身要加快技术步 伐，积极自主创新......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....都需要大批高速精密高效和专用数控机床来加工制造。 同时，数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军 工装备现代化的重要保证。国际上些发达国家意志把高性能数控机床作为战略物资而严 加控制，限制我国进口高性能数控机床。 目前，由于我国数控机床产业发展相对滞后，已经制约了整个装备制造业的发展，直 接影响到国防军工的产业安全。国内外装备制造业的发展经验表明，发展装备制造业，数 控机床是基础，因此，全面落实科学发展观，加快发展我国数控机床产业，具有基础性 前瞻性全局性的战略意义。 数控机床的发展现状和趋势 我国数控机床的发展现状 我国对数控机床及数控技术的研究和开发始于年，直到世纪年代中期 还处在研制开发时期。年，国内开始研制晶体管数控系统。世纪年代末至 年代研制成功立式数控铣床数控系统和数控非圆齿轮插齿机。从世纪年代 开始，我国的数控技术在车铣镗磨齿轮加工电加工等领域全面展开......”。