1、力参数，发现超压情况要及时采取有效措施，如开启对空排汽减少或速断燃油等办法，绝不可因疏忽而酿成事故。调整安全阀时，应有安监部门派人监护现场，确保安全。整定安全阀期间，锅炉应不断监视燃烧状况，保证燃烧安全，为防止尾部受热面二次燃烧，应派人定期巡检，若有异常及时采取有效措施处理。安全阀起座后，若出现安全阀卡涩不回座现象，则按事故状态处理，全部安全阀整定工作中止。如发生危及锅炉安全运行及人身安全的情况时，运行人员应按规程规定紧急处理，必要时应停止试验，停止锅炉运行。调整安全阀时，要听从工作负责人的统指挥，事先分工，各自坚守岗位，做好调整工作。锅炉并汽锅炉具备下列条件后并列确认蒸汽品质合格。确认锅炉设备情况正常，燃烧稳定。确认汽包水位为。确认汽包压力低于蒸汽母管压力。确认主蒸汽温度在般低于额定值。通知值长，请求同意并汽注意保持汽压汽温及水位稳定。汇报值长，并汽完成。保持锅炉水位。汽温持续上升，投入减温水。关闭过热器疏水。关闭机侧主汽门前疏水。关排汽电动门和调节门。注意。
2、内或排汽口处装设靶板，靶板采用铝板或铜板，其宽度为管道直径的，长度临时管直径，连续二次吹管合格，靶板上冲击斑痕粒度不大于，且斑痕数量不多于点即认为吹洗合格。锅炉安全阀调整概述在锅炉锅筒上装有只全启式弹簧安全阀，过热器出口装有只全启式弹簧安全阀和只排汽阀。安全阀整定参数规定本次安全门整定以厂家说明为准。序号项目单位工作压力起座压力规定起座压力回座压力范围回座下限汽包控制安全阀倍工作压力汽包工作安全阀倍工作压力过热器控制安全阀倍工作压力过热器工作安全阀倍工作压力试验仪表为保证试验顺利进行，试验就地仪表应符合下列条件项目量程精度级最小分度过热器系统就地表主蒸汽安全阀的调整程序及方法本次安全阀整定试验使用安全门整定装置进行。当锅炉压力升至额定压力左右主汽约时，用拉绳固定在手动机构上，开启安全阀进行吹扫，每只阀吹扫时间不少于秒钟，同时检查安全阀排汽管等处膨胀和安装质量。当锅炉压力降至额定压力左右次汽约时，保持压力稳定。卸掉安全阀上的罩手动机构和阀杆螺母，将安全门整定装置和阀杆相。
3、连。锅炉升压至整定压力，用整定装置检验起座压力，通过调节调整螺母至整定值。调整顺序按整定压力从高到低进行，先整定汽包安全阀，然后整定过热器安全阀。回座压力按出厂试验值，上调整环下调整环调整套位置按原试验值设定，现场不做调整。过热器安全阀进行试跳，将压力升至安全门整定压力让预选安全阀动作，检验安全阀动作值是否满足设计要求，如不满足应进行重新整定。电磁泄放阀整定起座压力，回座压力，其检验工作安排在整定完毕后，校验结束后将就地开关置于自动位。进行安全阀试跳时，锅炉升压速度应控制在。主蒸汽安全阀调整试验工作结束后，按锅炉运行规程操作进行降压。安全措施调整安全阀前，全面检查安全阀系统，安装应正确，排汽管路安装应牢固，不影响膨胀，其反力不得直接加在主阀上。调整安全阀前，厂房内所有高空作业均应停止。调整安全阀时，非工作人员不准进入炉顶，更不能靠近排汽管道。应有可靠的通讯联络设施，明确指挥联络人员。安全阀未投入就是锅炉的主要压力保护装置没有投入，故在全部试验过程中，运行人员要严格监视。
4、及防护在冲管期间有较大噪音，需在排汽口加装消音器，降低噪音同时参加冲管人员配备耳塞防护吹管期间应发布安民告示，调整施工作业范围，不宜进行高空作业。正在吹管过程中巡视人员禁止靠近蒸汽管线，确保人身安全。安全保卫人员消防车消防人员医护人员及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。试运人员应在试运指挥部的统领导下协调工作，不得擅离职守，不得违反规定操作。吹管期间严密监视凝补水箱凝汽器除氧器水位，加强补水。避免由于补水不及造成吹管时间缩短。机组参与吹管系统设备的联锁保护应全部投入。吹管时，应将临控门电机采取保护降温措施，防止电机受热后发生故障而影响吹管进程。换靶板时，严禁操作临控门。操作按钮应加罩保护，并挂禁止操作牌。临时管线应保温，清理管线周围易燃物，防止火灾发生。靶板规格长度贯穿管道内径，宽度为内径的，厚度。吹管质量监督标准吹管依据电力建设施工与验收技术规范锅炉机组篇中规定的吹管标准为过热器再热器极其管道各段的吹管系数大于在被吹洗管末端的临时排汽。
5、门关关回油手动门开开回油切断门关关启动燃烧器压缩空气门开开热工联锁保护检查确认热工保护联锁已试验合格，保护投入状态符合启炉条件，列表如下。序号联锁保护内容状态炉膛温度高跳闸四取逻辑投入汽包水位低低跳闸三取二逻辑未投入汽包水位高高跳闸三取二逻辑未投入炉膛压力高高跳闸三取二逻辑投入过热器温度高跳闸投入二次风机跳闸投入次风机跳闸投入两台引风机跳闸投入烟风系统漏风试验确认确认漏风试验已完成，并按要求消除缺陷。确认烟风系统风门挡板校验合格。除灰渣系统检查确认确认静电除尘器试验合格。确认静电除尘器电加热器已投入小时。确认静电除尘器灰斗加热器已投入小时。确认输灰系统试验合格，具备投用条件。锅炉压缩空气系统启动方案空压机系统设备概述为满足机组仪表阀门除灰气力输送及其他的需要，设置了套专用的空压机站。由台螺杆式空气压缩机台组合式低露点干燥机个储气罐组成。螺杆式空压机为电机驱动单级螺杆空压机，通过管道导线和底板，装上各种附件后组成自成体的空压机组。螺杆空压机的空气压缩产生于两根螺杆的啮合。
6、准油位线内系统各设备监测仪表经校验合格，安装位置合理齐全，指示正确所有投入设备系统的工作现场，应保证有充足的照明施工用的孔洞应覆与地面齐平坚固的盖板或牢固的遮拦，工作平台装设栏杆。空气压缩机启动按运行键启动空压机检查空压机系统各润滑油冷却水加热干燥油气分离等系统符合启动要求投入空压机的冷却水，检查来水压力满足要求，按规定顺序开启空压机出口排气门再生干燥器进出口门可导通台运行，开启至厂用仪表除灰除渣母管空气门，全开各储气罐出口门，导通空压机输送系统对空压机系统的过滤器除油器储气罐等，在系统启动前应排净内部存水，排污门关闭后，保持严密不漏在智能控制面板预设空压机各种参数，根据用气情况设定先行机和设备的运行模式启动后，观察仪表信号指示灯反映正确，检查无异常声音和振动漏油等现象，经常排污保持空气清洁按组合式低露点干燥机运行键启动组合式低露点干燥机按空压机运行键启动空压机检查空压机排气温度，加卸载压力和电流指示，四个储气罐压力等各项指标符合设计要求根据系统布置，分段进行厂用仪表。
7、灰压缩空气母管的通气试验此时，可依据储气罐的压力来增加空压机的投入台数，调整各输送和控制系统气源压力，直至满足运行系统压力要求为准，并检查系统无泄漏。停止操作顺序各系统设备停止，根据储气罐压力，逐台停止空压机空压机停止按键。空压机启动操作启动检查检查冷却油位，必要时加注。必须打开排气隔离阀。接通主电源开关，电源指示灯亮，表示已经具备动力和控制电压。启动电源接通，空压机控制器自检，正常后，显示准备启动。按下控制器上的启动按钮，空压机便启动并自行加载。停机按下控制器上的停机按钮，空压机便自行卸载运行，秒钟后停机。关闭电源开关。紧急停机立即按下仪表板上的紧急停机按钮，立即停机。紧急停机后再启动因空压机故障而紧急停机，须查找原因，经消除后再启动。由于安全原因停机，应确保其能安全操作后再启动。顺时针时，开吹管临时电动门，时关闭。检查临时系统可靠性。汽包压力时，开吹管临时电动门，时关闭。检查临时系统可靠性。汽包压力时，开吹管临时电动门，时关闭。反复进行次。降低汽包压力至，反冲洗过。
8、。从主机被压缩的空气和冷却油混合物排至分离系统，油气分离后，冷却油回到冷却系统，空气经后冷却器排出空压机。空压机的控制系统为自动加载卸载模式和气量调节模式压缩空气通过组合式低露点干燥机将压缩空气干燥后输送到现场海康普艾压缩机有限公司授权登福机械上海有限公司生产的螺杆式空气压缩机六台杭州山立净化设备股份有限公司生产的组合式低露点干燥机六台。螺杆式空气压缩机设备型号额定处理气量工作压力组合式低露点干燥机设备型号制冷剂处理气量额定电压成品气露点额定功率储气罐容量设计压力四个。容量设计压力台个。空气压缩机启动试验和启动调整启动前检查管道设备已按系统设计布局安装完毕，系统外部清晰的标有工质类别及流向的标志阀门开关检验，状态指示正确动作灵活，具备系统启动所要求的条件空气系统管道阀门储气罐过滤器等，经分段打压检验合格，部分设备外部保温良好检查储气罐和管道内已清扫干净工业水供水管道冲洗完毕，空压机系统通水试验不漏泄，供水压力水质温度符合设备要求空压机润滑部分已注入合格的润滑油，油位在。
9、热器级和二级减温器。每路冲洗分钟。锅炉正常停炉。第二阶段吹管停炉小时后，锅炉启动。第二阶段吹管具体操作同第阶段相同，直至连续两次靶板合格。靶板合格后，按正常停炉程序停炉放水，吹管工作结束。拆除临时系统并按正式系统要求恢复管道，每个焊口对接时均应有三方建设监理调试监督检查并记录签字。上述工作全部结束，验收合格后办理吹管验收签证，编写调试报告。危险点危险源分析与控制措施和安全注意事项防止膨胀受阻冲管前要对所有的冲管系统进行检查，确认临时管路的支撑吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，吹管管线设专人巡视，检查管道膨胀稳定性和严密性，发现异常及时汇报防止发生水冲击冲管前应隔离所有无关的阀门管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加强疏水。避免超温锅炉点火后，监视点火燃烧器壁温不超过吹管期间，监视过热器出口汽温不超过。排汽口的布置吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视排汽口区域范围设置警戒线，挂标志牌并设专人看守，严禁任何人进入。人身安。
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