岫岩营口带。

为了发时的温度在以上，按照计算，这些高纯镁砂产品所含有的热能为，占全部燃料重油释放热能的，这其中有以上的热能可被回收用于加热给风，则可回收利用的热能为以上，折合标准煤为，相当于节约燃料重油。

每吨燃料重油的售价按元计，则回收高温高纯镁砂产品显热所节省的费用为吨元吨万元。

高温普通镁砂产品显热的回收根据企业年生产统计报表，普通镁砂产品年产量为吨，刚刚从回砖窑出来时的温度在以上，按照计算，这些高纯镁砂产品所含有的热能为，占全部燃料白煤燃烧释放热能的，这其中有以上的热能可被回收用于加热给风，则可回收利用的热能为以上，折合标准煤为，相当于节约燃料白煤。

每吨燃料白煤的售价按元计，则回收高温普通镁砂产品显热所节省的费用为吨元吨万元。

高温轻烧镁粉产品显热的回收根据企业年生产统计报表，轻烧镁粉产品年产量为吨，刚刚从回砖窑出来时的温度在以上，按照计算，这些轻烧镁粉产品所含有的热能为，占全部动力煤燃烧释放热能的，这其中有以上的热能可被回收用于加热给风，则可回收利用的热能为以上，折合标准煤为，相当于节约动力煤。

每吨动力煤的售价按元计，则回收高温轻烧镁粉产品显热所节省的费用为吨元吨万元。

高温电熔镁砂产品显热的回收根据企业年生产统计报表，电熔镁砂产品年产量为吨，刚刚从电弧炉出来时的温度在左右，按照计算，这些轻烧镁粉产品所含有的热能为，占全部电功率转化热能的，这其中约有以上的热能可被回收用于加热给风，则可回收利用的热能为以上，折合标准煤为，相当于节约电能万。

电价按每千瓦时元计，则因节电所节省的费用为万元万元。

回收高温烟气余热。

油竖窑高温烟气的回收根据企业油竖窑燃料重油的年消耗量，全部燃烧所排烟气量约为万，温度为以上，当温度降至时，可回收利用的热能为，折合标准煤为，相当于节约燃料重油。

每吨燃料重油的售价按元计，则因回收竖窑烟气余热所节省的费用为吨元吨万元。

普通镁砂窑高温烟气的回收根据企业普通镁砂窑燃料白煤的年消耗量，全部燃烧所排烟气量约为万，温度为以上，当温度降至时，可回收利用的热能为，折合标准煤为，相当于节约燃料白煤。

每吨燃料白煤的售价按元计，则因回收普通镁砂窑烟气余热所节省的费用为吨元吨万元。

轻烧窑高温烟气的回收根据企业年轻烧窑燃料动力煤的年消耗量，全部燃烧所排烟气量约为万，温度为以上，当温度降至时，可回收利用的热能为，折合标准煤为，相当于节约动力煤。

每吨动力煤的售价按元计，则因回收轻烧窑烟气余热所节省的费用为吨元吨万元。

电弧炉高温烟气的回收根据企业年电熔镁产品生产统计报表，电弧炉年耗用电能，其中约有的能量随烟气排放掉，即随烟气损失热能，当采用热管锅炉进行热能回收预热重油后，相当于节约动力煤。

每吨动力煤的售价按元计，则因回收电弧炉烟气余热所节省的费用为吨元吨万元。

提高燃烧热效率。

煤气发生炉改造实践证明，与单段式煤气发生炉相比，两段式煤气发生站热效率可提高以上，按节煤计算，则在将企业现轻烧窑系统单段式煤气发生炉改造成双段式煤气发生站后，年可实现节煤吨，折合标准煤吨。

每吨动力煤的售价按元计，则因煤气发生炉改造所节省的费用为吨元吨万元。

高温热风的鼓入本项技术改造在回收产品显热后，实现了热空气的输入，从而提高了空气中的氧与燃料燃烧的机会，即提高了燃料在炉窑中的燃烧效率。

对于热效率的提高，按节能计算，则年可实现节约动力煤吨，折标煤吨节约燃料重油吨，折标煤吨节约燃料白煤吨，折标煤吨。

因上述热效率提高所节省的费用为吨元吨吨元吨吨元吨万元。

变频改造节能。

由于对鼓引风机安装了变频器，通过变频调速自动调整风机风量，使之维持在个最佳值状态，方面减少炉窑的热能损失，同时减少了鼓引风机的电能消耗。

通常地，采取变频调速后可实现节约电能以上。

保守地按节电计，企业可因此实现节电万，折合标准煤。

电价按每千瓦时元计，则因节电所节省的费用为万元万元。

电弧炉供电系统优化改造节能通过对电弧炉供电系统进行优化改造，使电弧炉消耗的功率与熔融物消耗的功率大致相等，最大限度减少电功率的损耗。

由菱镁矿通过电加热生产电熔镁砂的理论耗能主要包括三部分，是将菱镁矿加热至耗能，二是菱镁矿分解生成氧化镁耗能，三是氧化镁由升温至耗能，三者加合总耗能为矿石吸分解吸，即生产吨氧化镁产品的理论能耗为，则企业年电熔镁产品生产的理论能耗为，折标煤，折合电能为万。

根据企业年生产统计报表，电弧炉年耗电量为万，实际损耗量为万，按照此项改造可减少的电功损耗量计算，则年可节约电能万，折标煤。

因节电所节省的费用为万元万元。

系统保温节能对各炉窑本体进行强化保温处理，以解决现炉窑系统散热损失较大问题，减少系统热能损失，提高热利用率。

保守地按照每种产品生产的热利用率提高计算，则年可实现节约动力煤吨，折标煤吨节约燃料重油吨，折标煤吨节约燃料白煤吨，折标煤吨节电万，折标煤吨。

因上述热效率提高所节省的费用为吨元吨吨元吨吨元吨元万元。

技改前后能耗指标对比通过本次技术改造，企业产品生产能源消耗得到了较大幅度的削减，技改前后的能耗指标对比详见下表。

企业技改前后的能耗指标对比项目改造前改造后单位节约数量节约量折标煤耗动力煤耗白煤耗重油耗电万合计以上表明，通过本次节能技术改造，可使企业实现节能吨标煤，节能效益显著。

消防设计依据及采用的标准中华人民共和国消防法，年月日建筑设计防火规范建筑物防雷设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑物灭火器设置设计规范版，。

项目的火灾危险性分析本项目原辅材料及能源中的重油属可燃危险品，其它均非可燃易燃易爆物品，火灾危险性因素主要为明火雷电触电等所可能引发的爆炸及火灾。

消防措施总图消防本技改项目无基础设施建设，企业厂区现有总图布置均已严格执行了建筑设计防火规范，各建筑物单体间距均超过米以上满足消防要求。

区域内干道宽度为米，次干道为米，主要建筑物四周设环形消防通道。

建筑消防项目所在车间厂房的耐火等级为二级，火灾危险性为戊类，设置有安全疏散口，均满足建筑设计防火规范要求。

给水排水消防项目厂区内的所有车间厂房内消防用水量按照设计，厂房外消防用水量按设计，并设消防水池，以满足次小时的消防灭火时间用水量。

在每个生产作业区环状管网上布置室外地下式消火栓。

消火栓保护半径米。

在厂区发生火灾时通过消火栓启动按钮及时启动消防水泵向厂区管网供水。

同时在发生火灾时，启动消防水泵向管网增压供水。

其它化学灭火器配置根据建筑灭火器配置设计规范在各建筑物内配置磷酸氨盐干粉灭火器，用于扑灭初期火灾。

干粉灭火器的配置型号为，最大保护面积。

采暖通风消防建设单位厂区采暖方式采用热水采暖，通风方式采用机械自然通风。

电气消防建设单位厂区供电负荷等级为二级，消防用电设备采用单独的供电回路，并当发生火灾切断生产生活用电时，能保证消防用电，配电设备有明显的标志。

事故照明灯和疏散指示标设有玻璃保护罩，事故照明灯和疏散指示标采用蓄电池作备用电源，连续供电时间为。

电气装置采用接地保护，变压器中性点直接接地，接地电阻不大于。

各车间电源进线做重复接地，接地电阻不大于。

企业组织与劳动定员企业组织形式本项目由海城镁矿耐火材料总厂实施并管理。

企业实行总经理负责制，企业人员实行全员聘用制。

企业组织机构见下图总厂厂长总论项目名称承办单位及项目建议书编制单位项目名称海城镁矿耐火材料总厂节能减排综合技术改造项目承办单位海城镁矿耐火材料总厂简称海镁总厂项目建设地点辽宁省海城市牌楼镇项目可行性研究报告编制单位辽宁省机械设备成套局资格证书编号工咨甲项目提出的背景首先，本项节能技术改造方案的提出，是企业自身发展的需要。

海城镁矿耐火材料总厂是家专业生产系列镁质耐火材料产品的国有大型企业，生产的镁质耐火材料产品主要有轻烧镁粉高纯镁砂普通镁砂电熔镁砂等，直以来，企业镁质耐火材料产品为我国的国民经济建设和社会发展做出了巨大贡献。

但海镁总厂所生产的系列镁质耐火材料产品均属高能耗产品，生产过程中需消耗大量的煤炭电能和燃料重油。

近年来，随着国家对环境及能耗指标考核的重视，高能耗和环境问题成了制约企业发展的重大瓶颈，加上国内外燃料价格的迅猛上涨，企业生产成本大幅上升，许多企业因此陷入困境。

在这样个背景下，海镁总厂开始重新对自己生产过程中的能源消耗情况进行审视，并进行了自我能源审计和清洁生产审核，发现了自身存在的高能耗问题及其原因所在，提出了本项节能技煤气发生炉，代之以双段式煤气发生站取缔现有重油预热雾化锅炉，代之以高温烟气余热锅炉对各种产品生产的炉窑本体进行适当改造和保温处理。

所有改造内容均在现有生产厂区内进行，总体生产布局基本不变。

项目建