1、算调整，得出控制器的输出值，经康拓板卡的转换，将数字量信号转换成低压继电器可识别的开关量信号，输出控制中间继电器。中间继电器为接触器给定控制信号，接触器的通断则执行了对加热过程的控制，实现控制继电器的接通与断开时间，进而控制电加热锅炉的接通与断开来达到控制水温的目的，从而实现对锅炉温度的实时控制。如图所示为计算机温度监控系统的原理框图。图计算机温度监控系统原理框图转换接线端子温度变送器锅炉加热器接触器低压继电器工控机根据控制要求，温度单回路控制系统的控制参数是电加热锅炉中水的温度，课题设计要求实现的目标是电加热锅炉中水的温度达到设定值。在这里以研华工业控制计算机作为控制器，热电阻作为温度传感器，温度变送器，板卡和板卡分别作为信号输入和控制输出单元，完成系统的和转换，电磁低压继电器交流接触器作为执行器，电加热丝为被控对象。系统设计过程流程图在系统设计过程中，首先应考虑控制任务中需要解决或重点探究的地方，根据任务需求，选择系统设计中需要的硬件和软件。在外围硬件电路搭建完成之后，根据硬件编写合适的控制程序。然后就可以进入到调试环节，调试，修改，调试。
2、讯技术融为体，具有控制能力强操作灵活方便可靠性高适宜长期连续工作的特点，非常适合温度控制的要求。在工业领域，随着自动化程度的迅速提高，用户对控制系统的过程监控要求越来越高，人机界面的出现正好满足了用户这需求。人机界面可以对控制系统进行全面监控，包括过程监测报警提示数据记录等功能，从而使控制系统变得操作人性化过程可视化，在自动控制领域的作用日益显著。本文主要介绍了基于西门子公司系列的可编程控制器和亚控公司的组态软件组态王的炉温控制系统的设计方案。编程时调用了编程软件中自带的控制模块，使得程序更为简洁，运行速度更为理想。利用组态软件组态王设计人机界面，实现控制系统的实时监控数据的实时采样与处理。实验证明，此系统具有快准稳等优点，在工业温度控制领域能够广泛应用。关键词温度控制可编程控制器人机界面组态,第章系统及工控机的设计与选择系统整体设计方案系统整体设计原理要实现计算机控制，外部的设备检测机构和执行机构都是采用的模拟量信号，但是计算机不能识别模拟量信号，只能识别是数字量信号，所以要实现计算机控制必须实现模拟量信号到数字量转换和数字信号到模拟量信号。
3、转换。因此，根据设计要求，本设计以板卡为核心，外加研华工业控制计算机温度传感器温度变送器等其它外围设备搭建硬件线路构成个单闭环温度控制系统用工业控制计算机作控制器，通过板卡的温度采集模数转换和功放输出，搭建用数据采集板卡进行现场温度数据采集和用功放输出板卡进行输出控制的硬件线路，用工控机的组态软件编写板卡温度量采集与监控程序并设计控制算法，并用组态软件编制组态界面实现温度的显示控制，可以实时监测当前温度，并进行温度的实时控制，实现在温度范围内控制精度为的温度控制。系统具体组建方案电加热锅炉中水的当前温度经过热电阻测量后得到对应电阻值变化，传送到温度变送器，得到的电流信号，经串联个的电阻，得到模拟电压信号，通过研华的板卡的转换，将采集外部温度传感器和变送装置测量现场得到的电压信号转换为计算机可识别的数字量信号，送入计算机，本设计用来读取这个数字量信号。为达到预期目标温度，选择控制算法，用组态软件自带的控制模块编写个数字程序，对系统进行参数的调节，寻找最好的适合系统的最佳的参数的值。实现对输入的信号的分析处理，然后通过组态王控制算法算法程序进行运。
4、修改成功 基于和组态王的温度控制系统的设计目录第章系统及工控机的设计与选择系统整体设计方案系统硬件各部分选型传感器的选型设计温度变送器选型设计第二章和基础可编程控制器基础可编程控制器的产生和应用可编程控制器的组成和工作原理可编程控制器的分类及特点人机界面基础人机界面的定义人机界面产品的组成及工作原理人机界面产品的特点第三章控制系统硬件设计控制系统设计的基本原则和步骤控制系统设计的基本原则控制系统设计的般步骤的选型与硬件配置型号的选择的选择模拟量输入模块热电式传感器点分配及电气连接图控制器的设计控制系统数学模型的建立控制及参数整定第四章控制系统软件设计程序设计方法编程软件概述简单介绍梯形图语言特点参数设置通讯设置程序设计设计思路控制程序流程图梯形图程序指令向导的运用语句表程序第五章基于组态王的设计人机界面设计监控主界面实时趋势曲线历史趋势曲线报警窗口设定画面变量设置动画连接第六章系统运行结果及分析系统运行运行结果分析温度趋势曲线分析报警信息分析第七章总结参考文献摘要可编程控制器是种应用很广泛的自动控制装置，它将传统的继电器控制技术计算机技术和通。
5、的组态软件编写板卡温度量采集与监控程序并设计控制算法，并用组态软件编制组态界面实现温度的显示控制，可以实时监测当前温度，并进行温度的实时控制，实现在温度范围内控制精度为的温度控制。系统具体组建方案电加热锅炉中水的当前温度经过热电阻测量后得到对应电阻值变化，传送到温度变送器，得到的电流信号，经串联个的电阻，得到模拟电压信号，通过研华的板卡的转换，将采集外部温度传感器和变送装置测量现场得到的电压信号转换为计算机可识别的数字量信号，送入计算机，本设计用来读取这个数字量信号。为达到预期目标温度，选择控制算法，用组态软件自带的控制模块编写个数字程序，对系统进行参数的调节，寻找最好的适合系统的最佳的参数的值。实现对输入的信号的分析处理，然后通过组态王控制算法算法程序进行运算调整，得出控制器的输出值，经康拓板卡的转换，将数字量信号转换成低压继电器可识别的开关量信号，输出控制中间继电器。中间继电器为接触器给定控制信号，接触器的通断则执行了对加热过程的控制，实现控制继电器的接通与断开时间，进而控制电加热锅炉的接通与断开来达到控制水温的目的，从而实现对锅炉温度的。
6、件的学习了解等都是前期必须要掌握的内容，掌握好每个部分，才能够将部分联系成整体。将整体系统连接起来以后，开始联机调试，发现未处理未考虑到的问题及时的处理，那么这套系统就可以完成了。系统设计图如图所示。系统硬件各部分选型板卡选型设计板卡在系统设计中的作用就是信号处理，即模拟量到数字量的转换，数字量到模拟量的转换。为了能够满足设计要求，顺利地完成本次设计，查阅了相关的资料，结合对市场上的主流板卡品牌的了解，再综合考虑到学校实验室的具体情况，在此设计中，模拟量到数字量的转换即为转换，本次设计所选用的数据采集输入板卡为研华板卡，数字量到模拟量的转换即为转换，本次设计所选用的数据输出板卡为康拓板卡。模拟量输入通道的板卡设计模拟量输入通道主要的设备就是数据采集输入板卡为研华板卡，它的主要功能是实现模拟量到数字量的个转换。研华板卡主要技术规格如下位分辨率。最高可达的采样率。通道单端或通道差分输入。④单极性或双极性模拟量输入范围。双极模拟输入范围。可编程的增益设置。输入范围。自动模拟输入扫描模拟输入支持传输方式。通道位多路切换模拟输出，通道位通用定时计数器。。
7、通道数字输入和通道数字输出。是系列中的入门级板卡。该板卡可以供要求低价位的用户使用。除了采样速率为，以及只能接受双极性输入外，其他功能和和完全相同。这样无需更改硬件或软件，就可以将应用升级到高性能的数据采集卡。具备所有数据采集卡的功能，例如，转换和定时计数器，本卡的高规格使其在需要高速采集的情况下得到广泛应用。为低电平输入例如，热耦合信号测量提供专门的高增益可编程仪表放大器。板卡在全部增益下最高可达到高速采样率。具有路单端输入和双极性输出，具有路位双缓冲模拟输出，路数字输入和路数字输出，个通用定时计数器。板卡完整详细原理及规格请参见研华系列板卡中文手册。数字量输出通道的板卡设计数字量输出通道主要的设备就是康拓路光隔开关量功放输出板卡，它的主要功能是实现数字量到模拟量的个转换。板是种带光电耦合器件的开关量输出板，它可以实现总线与被测工业设备或数字仪器之间完全的电隔离，以消除公共地线和电源的干扰。从而使工业设备和微机系统可靠工作。此外，它还具 , 验证码 。
8、实时控制。如图所示为计算机温度监控系统的原理框图。图计算机温度监控系统原理框图转换接线端子温度变送器锅炉加热器接触器低压继电器工控机根据控制要求，温度单回路控制系统的控制参数是电加热锅炉中水的温度，课题设计要求实现的目标是电加热锅炉中水的温度达到设定值。在这里以研华工业控制计算机作为控制器，热电阻作为温度传感器，温度变送器，板卡和板卡分别作为信号输入和控制输出单元，完成系统的和转换，电磁低压继电器交流接触器作为执行器，电加热丝为被控对象。系统设计过程流程图在系统设计过程中，首先应考虑控制任务中需要解决或重点探究的地方，根据任务需求，选择系统设计中需要的硬件和软件。在外围硬件电路搭建完成之后，根据硬件编写合适的控制程序。然后就可以进入到调试环节，调试，修改，调试，修改。从而达到所需要的控制效果。在本次系统设计中，评估控制任务的目的是为了考虑现场实际应用和控制要求任务，从而确定系统设计的最后可行性方案。在方案设计完成以后，就需要选用定的硬件和软件了，硬件是系统的肉体，软件是系统的灵魂，两者结合才会是个完美的系统设计。在硬件中，对各部分的选型，对硬。
9、 , 用户名或者密码，请重新输入, 进货及退货查询代码 哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文 进货信息 进货退货 添加进货代码 进货信息 计算输入的金额是否正确 应付金额填写 哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文 , 添加成功 用户修改代码 密码中不能含有非法字符 , , 密。
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｛基于PLC和组态王的温度控制系统设计毕业设计｝
