1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目减少，晶片之间的连接链段增加，材料的密度和强度都相应提高，而伸长率降低。但在横拉伸预热及横拉伸时，由于温度升高，分子链松弛时间缩短，利于解取向，加上横向拉伸力的作用，会在定程度上损害分子链的纵向取向度，导致薄膜的纵向热收缩率减小。图纵横向拉伸比拉伸比是个很重要的工艺参数，无论是纵向拉伸比，还是横向拉伸比，对薄膜的物理力学性能都有重大的影响。在定的温度下，拉伸比愈大，分子链的取向度愈大。即薄膜的力学强度提高模量增大断裂伸长率减小，冲击强度耐折性增大，透气光泽性变好。薄膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中，在经过纵向拉伸后，高分子链呈单轴纵向取向，大大提高了铸片的纵向力学性能，而横向性能劣化。进步横向拉伸后，高分子链呈双轴取向状态。随着分子链取向度的提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目相应减少，晶片之间的连接链段逐渐增加，材料的密度和强度都相应提高......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....参考文献朱新远，我国薄膜现状及专用料的开发，广州化工中国包装技术协会塑料包装委员会第六届委员会年会暨塑料包装新技术研讨会论文集年月，苏州尹燕平，双向拉伸塑料薄膜，北京化学工业出版社，金日光，华幼卿，高分子物理，北京化学工业出版社，吴耀根，郑少华，王云等，专利，汤明，王亚辉，秦学军，专用料结构表征及性能研究，塑料加工应用申开智，胡文江，向子上等，聚丙烯在单向拉伸力场中形成双向自增强片材及其结构与性能的研究，高分子材料科学与工程李军，王文广，高雯，塑料透明改性，塑料科技双向拉伸薄膜生产作者罗江民摘要分析了薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响，实际生产中生产工艺应该根据的热力学特性相应调整，以制造出双向取向度高，同时结晶微细均匀的高性能优质薄膜。关键词取向，结晶，薄膜......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....聚合物成型加工过程中，在外力场的作用下，高分子链链段或微晶会沿着外力方向有序排列，产生不同程度的取向，形成种新的聚集态结构取向态结构，致使材料在不同方向上的机械力学光学和热力学性能发生显著变化。薄膜生产中的取向主要包括流动取向和拉伸取向。流动取向流动取向发生在挤出口模中，薄膜生产通常使用衣架型模头，熔体在口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动，在靠近流道壁面处熔体流动速度梯度大，特别是模唇处温度较低，在拉伸力剪切应力的作用下，高分子链沿流动方向伸展取向熔体挤出时，由于温度很高，分子热运动剧烈，也存在强烈解取向作用。因此流动取向对薄膜性能的影响相对较小。拉伸取向纵向拉伸和横向拉伸过程薄膜生产过程中的取向主要发生纵向拉伸和横向拉伸过程，在经过纵向拉伸后，高分子链单轴纵向取向，大大提高了片材的纵向机械性能，而横向性能恶化进步横拉之后，高分子链呈双轴取向状态如图所示，因此可以综合改善薄膜的性能......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....但不明显在高速拉伸时,试样均为脆性断裂,断裂应变很小显著的区别于薄膜的应力应变行为方法获得的结晶度表明,四种原料,等规度大的,结晶能力强,结晶度也大,相应的屈服应力也大,说明其屈服强度可能主要受结晶度所控制随着拉伸速度的提高,和的结晶度都表现出了定程度的上升,相应的屈服应力也随之有所上升,但上升的幅度不大,这似乎表明,拉伸过程有助于分子链段排入晶格,使结晶度上升,但究温度的高低,进而考虑解决办法。出现气泡如果熔体中夹带杂质,原料含水率过高,挤出温度过高,物料加热时间过长或者挤出机过滤器中积存空气或降解物等情况时,铸片中就可能出现气泡。在正常生产过程中如果出现气泡,要仔细观察气泡形状颜色等,分析产生原因并加以解决。如果空螺杆开机挤出或更换新的熔体过滤器再次开机时,挤出机或过滤器中可能存有空气或降解物,此时铸片中般会出现气泡。这种问题般通过充分排料就可以解决......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....各种不明显的横拉前破膜因素进步扩大纵向厚度波动等,使局部区域应变过大。④铸片的结晶取向状况偏差过大。过滤器损坏,片铸片杂质含量高。机头漏料。辊面压伤。废料设备划伤薄膜。挤出纵向拉伸温度设定不当。⑩烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上。另外,链夹损坏也是其中个重要原因。纵向破膜如果出现纵向破膜,可以从以下几个方面分析薄膜横向厚度偏差过大。纵横向拉伸比过大。纵向拉伸时边缘温度过高。④纵向拉伸定型温度过高,铸片结晶取向不好。链夹温度过高横拉烘箱内有废料划伤薄膜。脱夹破膜脱夹主要从膜片夹具和工艺方面分析如果铸片边缘不好或者厚度偏差大,就容易造成脱夹。此时要及时调整铸片工艺,把铸片的缺陷消除。如果在正常生产中出现脱夹,经人工复位后仍然脱夹,此时就要考虑设备原因,可能是有链夹损坏无法闭合,也可能是有废膜挂在链夹上,或者可能是入口导边器失灵。出现此种情况,要立即停机,并认真检查......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....入口张力不适宜等也会造成脱夹。横拉后破膜牵引收卷破膜横拉后破膜主要是由于设备故障或操作不当造成的。主要可以归纳为牵引收卷张力过大。电晕电极与电晕辊间距过小,擦伤薄膜。切边切刀不锋利,造成薄膜边缘不整。④吸边不及时。薄膜包辊。飞刀不合适,无法正常换卷等。预防破膜的基本原则严格按照要求及规定选择使用原料。定期检修设备,确保设备处于正常工作状态。制定合理的生产工艺。提高工作人员的技术水平及责任心。及时找出破膜原因,并制定合理的解决方案。第八章结论与展望结论薄膜是包装领域的重要产品，具有质轻透明无毒防潮透气性低力学强度高等优点，被广泛用于食品医药日用轻工香烟等产品的包装，并大量用作复合膜的基材，有包装皇后的美称。双向拉伸法是种技术要求十分高的塑料成型加工方法，除需要具备性能良好的加工设备外，更重要的是要求生产人员能够深入掌握的性能及加工条件对产品性能的影响，及时解决生产中存在的问题。展望在高性能工程化和透明改性方面......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....两个边部就会出现厚条道。为了制得理想的强化薄膜，拉伸取向过程中，温度拉伸比拉伸速度等工艺参数的控制非常重要。双向拉伸通常在玻璃化转变温度至熔融温度之间进行，如纵向拉伸温度般为，横向拉伸温度为，在给定的拉伸比和拉伸速度下，适当降低拉伸温度，分子伸展形变会增大，粘性变形就会减小，有助于提高取向度但过低的温度会降低了分子链段的活动能力，不利于取向在热拉伸取向的同时，也存在着解取向的趋势，因此拉伸之后应迅速降低温度，以保持高分子链的定向程度。般来说，在正常的生产温度下，取向程度随拉伸比的增大而增加，而随拉伸速度的增加，拉伸应力作用的时间缩短，从而影响取向的效果。第五章温度对薄膜生产的影响对不同拉伸速度下,料的结晶行为及结晶结构进行了研究,以方法测试了试样的结晶度熔点等,以测定了试样的结晶结构等结果表明料在不同的拉伸速度下,表现出不同的应力应变行为在较低的拉伸速度下,试样出现应变软化和冷拉现象......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....也可能是压边系统不正常,或者是挤出熔体压力不稳。查明原因后要及时使用相应的方法解决,否则容易造成横拉脱夹。其它缺陷在铸片过程中可能还会出现铸片内含有晶点焦料未熔料结晶度不适宜光泽度不良及出现鲨鱼皮现象等缺陷。这些缺陷在工艺较成熟技术水平较高的生产线上般不会出现。拉伸破膜的原因及解决办法在生产过程中,物料从铸片到收卷,整个过程中都有可能破膜。通常,根据破膜位置把破膜分为横拉前破膜横拉破膜横拉后破膜。横拉前破膜在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化薄膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时,使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力,导致横向破膜。不过横拉前破膜在正常生产过程中很少见。横拉破膜横拉破膜在生产过程中最为常见。薄膜被高速横向拉伸时最容易破裂。般把横拉破膜分为横向破膜纵向破膜和脱夹破膜种类型。横向破膜横向破膜原因很多,具体可分为原料中含有性能差异较大的杂质低分子物油污等......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....因此双向拉伸可以综合改善薄膜的性能。纵向拉伸比和横向拉伸比的差异最终决定薄膜纵横向的物理力学性能差异。如果纵向拉伸比和横向拉伸比相差不大，两个方向上的分子取向就没有明显的差异，薄膜表现出各向同性。为了生产纵向性能高于横向性能的薄膜，纵横拉伸比的选择相当重要，般情况下，纵向拉伸比小于横向拉伸比。薄膜的横向拉伸是个重要且复杂的过程，整个过程在个连续的热环境中进行。横向拉伸过程具有多拉伸起始点，这主要是由横向上的些薄弱点较高的横向拉伸速率，以及薄膜中杂质气泡和外观缺陷等因素造成的。多拉伸起始点易引起产品厚度不均匀。同时在横向拉伸时，有阶梯拉伸和固有拉伸倍数的问题。即在横向拉伸过程中，在薄膜的横向有若干个突然被拉伸到最大倍数的阶梯点。随着拉伸过程的进行，阶梯逐渐向两侧扩展，直至在整个幅面上全部被拉伸。在薄膜生产中，拉伸程度必须达到固有拉伸倍数，即薄膜的纵向拉伸比和横向拉伸比的乘积必须达到左右。如果纵向拉伸比不足......”。