1、量为批次。而且月份波动较大，七月份最低的为，二月份最高为。客户要求是合格率为，不良率在以下，如下所示。原材料供应商公司股东切割冲压焊接抛丸金工电泳包装户外用车载装置美国企业澳洲企业经销商消费者设备原材料人员场地于正精益六西格玛在公司的应用研究月月月月月月月月月月月月投诉率投诉率客户总投诉率图客户投诉统计图该问题会造成的影响对客户由于质量不能满足客户要求而影响客户的交货期，造成客户方市场的损失，最终影响到终端客户的利益。对公司财务因投诉而引起的返工和赔偿所占费用占到公司总管理费用的，金额超过万美元，对于个处于成长期的中小企业来说这已严重消耗了公司的正常利润，对公司经营影响到以后与客户合作的稳定性，而公司的客户又较为集中，所以无论是短期还是中长期来看，客户的投诉率居高不下严重威胁到公司的生存。第四，确定关键过程输出变量。在此六西格玛改进项目中，我们采用了数据收集来确定影响产品质量，产生不良及缺陷的关键质量特性。从下列图表中收集的数据及图我们可以分析出产生的。
2、，转入下个循环之中。我们可以看到没有实行标准作业的地方就没有改善。将工人员实际操作时间与方法与标准作业所要求的作业标准进行对比，就能找到加工作业的差距。经过将现状与标准作业相比较，就会发现高低好坏之分，有了差距也就有了问题意识和进步的改善。所以精益实践证明标准作业与改善密不可分，没有标准作业也就没有改善。后人推出的循环，即在原有的的基础上进行改进，即标准化执行检查调整。标准化循环的效果，在于可以大幅度降低波动。流程的表现就会在接下来的轮基础上再进个台阶。与是提升企业管理水平的两大有效手法。能够不断提升企业管理水平，而能够阻止企业管理水平的下滑。本章小结本章介绍了公司采用精益六西格玛中精益改善活动来降低产品交货期的问题，根据公司情况，先开展基础工作，通过价值流图对工艺流程进行改进，建立平准于正精益六西格玛在公司的应用研究化生产，开展快速换模，在此之上开始拉动，标准化并持续改善。整体思路是借鉴了六西格玛成熟的改进模式，使精益改善更有成效。于正精益六西格玛在。
3、公司的应用研究第章精益六西格玛改进应用二降低产品缺陷率根据统计数据，产品缺陷率涉及的几乎全部的产品种类工艺流程，缺陷原因林林总总，质量部门曾采取过改善措施，但收效甚微，无法彻底全面的解决问题，经过团队分析，决定采用精益六西格玛项目活动方式来解决此问题。定义从以下几方面来进行定义。第，确认顾客需求。根据对公司客户的调查及实践精益六西格玛项目活动的目的，目前客户对产品质量情况不满意，客户对不良率的要求为低于，产生较多缺陷则会产生投拆，要求产品质量完全在预定的质量要求范围之内。对公司内部客户质检部来说，完全满足订单所要求的质量标准，降低客户投诉率为零，提高满意度，消灭因客户投诉产生的返工及赔偿成为工作的目标。第二，过程分析。通过了解客户的需求，下步应该审视企业的内部流程，做到有的放失，通过如下流程图我们可以识别项目的重点关注流程。图分析图后面的测量分析及改进分析我们将主要围绕流程图中的部分进行。第三，确认项目的必要性。问题陈述年公司受到客户批次投诉率为，总数。
4、的应用研究并设计更省力的更换滑道。在原有模具基础上加装卡式定位开关，进步减少设置的时间。将原有的切换作业操作进行标准化，并培训操作人员，达到应有的设置效果。执行对新发现的问题点召集现场操作人员及维修人员进行集中讨论，成立快速切换小组，对每个问题进行逐项改进，力求达到计划的设想目标。重新发现两处可转换为外部操作的动作安装卡式定位开关制作切换标准化流程文件，对相关操作人员进行培训。检查确认实施的活动是否达到了计划的目标。对修改后的方案进行验证，在实际操作中发现新的偏差。通过对模具生产现场的操作，发现改进后的方法确实能够较明显的降低换模的时间。尤其新加装的定位开关，完全消除了设置的时间，而且结果稳定可靠。行动为了便于以后的执行和推广，对验证有效的措施实施标准化工作，制定成工作标准性文件以指示操作。总结结果不明显的或者执行过程中出现的问题，指导新轮的循环运作。在换模中，对经验证有效操作如卡式开关，新的外部转换动作写入标准操作书中，对仍需进步研究的快速卸载旧模具。
5、应用精益六西格玛实施中应注意的问题本章小结第章公司推行精益六西格玛背景介绍公司现状公司引进精益六西格玛的可行性与必要性分析公司外部环境分析公司内部环境分析公司引入精益六西格玛的必要性公司引入精益六西格玛的可行性公司实施精益六西格玛的准备工作精益六西格玛项目的选择精益六西格玛团队的组建精益六西格玛人员培训本章小结第章精益六西格玛改善应用降低前置期定义测量分析改进平准化快速换模看板目视化管理拉动标准化控制与推广控制措施改善推广本章小结第章精益六西格玛改进应用二降低产品缺陷率定义测量分析测量系统校正加工不良分析改进控制推广本章小结第章效果评估及对精益六西格玛在企业深化应用的思考效果评估精益六西格玛在企业深化应用的思考对精益六西格玛实施与企业文化建设的建议精益六西格玛管理与学习型组织理论的联系探寻适合的管理理念本章小结参考文献致谢于正精益六西格玛在公司的应用研究第章绪论第章绪论研究背景研究意义研究思路及研究方法研究思路研究方法创新与不足第章精益六西格玛理论综述。
6、建设的建议精益六西格玛管理与学习型组织理论的联系探寻适合的管理理念本章小结参考文献致谢于正精益六西格玛在公司的应用研究第章绪论研究背景任何成功的管理模式都是围绕着解决企业面临的实际问题而存在。人类生产生活的快速发展而带来新的需求决定着各种生产方式的出现兴起与消亡。生产力决定生产方式，不仅适用于社会的变革，同时也适用于经济活动。上个世纪工业革命的诞生，使人类的劳动生产率大幅度的提升，供应能力的快速提高，供需双方的平衡逐渐向需方倾斜，消费者的消费观念从单纯追求量的满足向追求质的提高方向转变。进入新的世纪，消费者的需求趋向于追求个性化便捷性多样化发展的阶段。以福特公司为代表的大批量生产方式已不能满足迅速变化需求多样化的消费者要求，如何适应消费者新的变化，满足日新月异的市场需求，成为企业无时不刻要思考的型合计确定在制品的标准持有量使用在制品的目的是在已分配的循环时间内满足零件的生产，使操作工或机器无需待下件零件，它规定了作业人员在进行标准化作业时，绝对需要的零。
7、件的最小限度的数量。根据现场管理人员的操作经验，我们确定目前的在线的半成品为个。经过采取以上措施，公司的面貌发生了明显的变化，生产能力得到大幅提高，整体管理水平不可同日而语。首先生产环境有了明显提高，原来的脏乱差已显著改善，设备通道物料区分明显，员工基本按照的要求进行操作。于正精益六西格玛在公司的应用研究其次，库存量大幅下降，以前满目库存的现象已不见，据统计减少。第三，设备更换时间仅为原来的。最终，部分常规产品已开始实行拉动生产，交货时间缩短为原来的。控制与推广为了保持改进的成果，对于采取的措施，我们需要及时加以巩固，以标准化的作业指导书形成文件，指导具体操作。同时还要不断的改进，以持续的改善，不断的超越，建成永葆活力，肯于不断挑战积极进取的企业。控制措施没有控制，改进的后果很容易恢复到以前的状态，破坏已取得的收益，影响团队士气。我们从两个方面来实现控制的效果。第改善后成果的文件化。将改善的过程以作业指导书的形式纳入作业标准和文件体系。在文件化的过程中。
8、精益生产理论精益生产的概念及来源精益生产的核心思想精益思想的基本原则六西格玛管理理论六西格玛管理概念及来源六西格玛管理的价值观及发展精益六西格玛理论精益生产与六西格玛管理整合的可行性精益六西格玛研究与概念精益六西格玛的应用精益六西格玛实施中应注意的问题本章小结第章公司推行精益六西格玛背景介绍公司现状公司引进精益六西格玛的可行性与必要性分析公司外部环境分析公司内部环境分析公司引入精益六西格玛的必要性公司引入精益六西格玛的可行性公司实施精益六西格玛的准备工作精益六西格玛项目的选择精益六西格玛团队的组建精益六西格玛人员培训本章小结第章精益六西格玛改善应用降低前置期定义测量分析改进平准化快速换模看板目视化管理拉动标准化控制与推广控制措施改善推广本章小结第章精益六西格玛改进应用二降低产品缺陷率定义测量分析测量系统校正加工不良分析改进控制推广本章小结第章效果评估及对精益六西格玛在企业深化应用的思考效果评估精益六西格玛在企业深化应用的思考对精益六西格玛实施与企业文化。
9、，运用过程图程序文件图表照片等形象化的工具，以简洁明确的表述，使其通俗易懂，体现出文件易于接受的特点。员工能否严格按照文件标准的要求去工作是衡量执行力的重要方面，因此在员工的培训考核和奖励时，制订相应的纪律来要求员工严格执照文件指示操作。第二定期对过程进行测量。通对生产过程中的相关结果进行控制，来达到对过程的监控。如在制品数量成品数量按时出库率，来实现过程控制方法。改善推广精益思想中的个重要的基本原则是持续改善，永不满足现状，不断地追求更高的目标是精益生产造就日本丰田汽车持续辉煌，终至世界行业销量第的基因。是经典的持续改进工具，又称戴明环，是由美国著名的质量专家戴明提出的，最初用于质量管理，后来经发展广泛应用到管理的各个领域。计划根据公司总体的规划设定具体的目标，制定方案及对策。为了实现快速切换，要求冲压工序在快速换模上做进步的改进，提出对冲压机快速换模时间再减少的计划。对冲压机换模过程进行观察分析，找出新的可转换赕外部时间的动作，于正精益六西格玛在公。
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