1、备管理设备故障将直接导致价值流流动的停止，影响交货及生产效率。为了弥补设备停机对客户及时交货带来的负面影响，企业往往提前安排生产，准备成品库存。要实现按时交货，就需要保证设备连续正常运转，这是实现生产的必要条件。图影响加工线因素分析从图可知，设备故障是影响设备综合运转效率的最主要原因，降低设备的故障率将直接促进的改善提高。为了保障设备能够连续正常运转，公司从以下几个方面进行精益设备管理。实施及目视化管理管理管理包括整理整顿清扫清洁素养，管理是设备管理的基础，通过推行管理，可以规范改善设备现场的日常维护，进步规范设备管理。根据设备要求，整理整顿好设备的工作环境。将不需要的东西从设备周围清理出去，定置好相关设备相关附件备件。及时清扫各种污染源，重点是铁屑油污灰尘等。铁屑是造成设备异常磨损信号电缆异常断裂的最主要的原因，因此及时清扫铁屑是至关重要的。
2、品均固定在同基座上，每个工序的定位系统与此基座相配合，通过基座，产品可以在每工序进行精确定位并夹紧。因此产品换线时，不再需要进行换模。同时基座上装有滚轮，生产线上配有与滚轮相对应的滑道，使得所有产品可以很容易在生产线上任意工序间自由移动。柔性生产线在建立新的生产线时，充分考虑生产线的柔性变化。加工生产线的柔性主要包括加工机床的柔性以及加工用的夹具柔性。所有的加工设备均采用计算机控制的加工工心，只要被加工的零件大小合适，基本上都可以加工，对于加工产品的限制主要在于设备的大小以及刀库的数量。适当放大机床设备的规格，让更多的零件可以适用，这样当客户需求变更时，不至于造成设备的闲置。在设计夹具时充分考虑夹具的柔性，公司的产品主要分为几大类产品，每类产品所用的加工夹具基本比较类似，因此在设计夹具时将其他没有暂时没有列入加工计划也列入考虑范围。考虑到成本。
3、素，部分简单的零件都由外部的供应商提供，而自己则专注于比较复杂零件以及新产品的加工。在设计夹具时也将这部分外部采购的零件列入加工能力范围之内，建立应急生产能力，这样可以解决供应链不能正常供应零件时零件短缺问题，也能很好解决因顾客订单临时变动而主要关键零件来不及供应的问题，可以大幅减少零件库存数量，使得原本没有任何柔性的原料零件具有很强的柔性有限的库存零件可以适应市场大幅的变动。由于类零件其加工的基准比较相似，因此通过微小的调整就可以适应类似零件的加工，例如只要移动定位销的位置即可适应新的零件加工，设计时只需在定位销基座块上预先将定位孔加工好即可，成本差异是非常低的，有时甚至为零。由于目前自行加工的产品种类已经很广，现有的刀具基本能够覆盖绝大多数阀体零件的加工，因此对于刀具部分，只需准备少量的专用刀具即可。华东师范大学届工商管理硕士毕业论文精益。
4、，只是零件大小不样，或者定位元件间的距离不样。对零件重新分类分组，将原来分组的范围扩大，以前不是组的零件，经过重新调整以后可以划为组，夹具在设计时充分考虑夹具的柔性，对于同类或者同组的零件，尽可能通过微小的调整即可达到，这些调整主要通过移动定位夹紧零件或者更换零件定位夹紧元件。增加夹具柔性及适用范围，可以大大减少夹具数量，同时可以大大减少换线的时间。另外，对于需要更换的夹具，则考虑使用快速换模系统，通过使用快速换模系统，夹具更换的时间可以控制在分钟以内。这样快速换模系统称为“零点定位系统”，每个夹具上装有四个拉钉，设备的工作台上装有与上述拉钉相配合的底座，拉钉进入华东师范大学届工商管理硕士毕业论文底座后，释放油压就可以立即完成对夹具的定位与夹紧。每套夹具的四个拉钉的间距是样的，因此夹具具有完全通用性。在装配线上，我们设计了统的基座，所有的各种。
5、,华东师范大学届工商管理硕士毕业论文华东师范大学届工商管理硕士毕业论文第章绪论研究背景研究目的与意义研究思路研究方法创新与不足第章精益生产精益生产及人员的工作效率，而生产线旦制造完以后再进行改动，其成本是比较高的，因此在规划生产线的时候需要充分考虑生产线的平衡。以下是公司准备投入的条装配生产线的工序流程时间分析表表装配线各产品各工序流程时间产品型号工序时间叠装垳磨装夹测量垳磨清洗装夹清洗总装配功能测试工序节拍人工操作时间合计理想操作工数量实际操作工数量华东师范大学届工商管理硕士毕业论文表装配线人员及设备利用效率叠装垳磨清洗功能测试人工由上表可以看出，功能测试是整条线的瓶颈，而其他工序的利用率基本在以下，在，产品上，人力资源的利用则低于，由于测试工序是瓶颈，因此该工序的人员的工作效率接近于，这样其他两个人的工作效率只能达到，当然配置三个人是因为。
6、行的工序，以降低工序的节拍时间。经过与设计部门的讨论，功能测试必需全部检测，不能减少，否则可能影响产品质量，设计部门否定了该方案，至少目前尚不具备减少测试工序的条件。因此第方案不可行。如果在生产线中增加台试验台，是可以达到降低工序节拍的目的，但是由于降低的幅度过大，造成其他非重要工序成为工序瓶颈，而产能另外的产能过剩的浪费，尤其对于的产品生产来说，测试台能力过剩而产生浪费是巨大的，因此该方案不能兼顾所有产品，解决部分问题的同时又带来新的问题，从成本上来说也是不经济的。因此第二方案不可行。能否将测试工序分散，调整为两个或以上并行的工序呢答案是可行的，产品的测试主要分为，功能测试和内泄漏测试，而且这两大块的测试从设备上来说是相互独立的模块，因此把两部分的测试分开，对于试验台来说不需要做大的调整，只需增加测试用的平台，另外再增加些平行控制的控制按钮。
7、在试验台的左右侧均可以控制试验台，总的改造成本是非常低的。经过将测试工序拆分成两个并行的工序，测试工序节拍可以降低，从分钟将为分钟，见下图。总的时间工序时间增加华东师范大学届工商管理硕士毕业论文分钟左右的二次插拔接口及移动产品的时间，由于另外两个操作工的时间利用效率只有，因此不需要增加新的人员就可以实现工序节拍的降低。图工序调整后工序经过调整后，工序间的平衡得到了很大的改善，设备效率及人员工作效率均得到了很大的提高。调整后的工序时间见下表。生产阀的生产节拍从分钟将为分钟，设备利用效率得到提高的同时，产线产能也得到了接近的增长。表调整后的装配线各产品各工序流程时间产品型号工序时间叠装垳磨装夹测量垳磨清洗装夹清洗总装配泄漏测试功能测试工序节拍人工操作时间合计理想操作工数量实际操作工数量华东师范大学届工商管理硕士毕业论文表调整后的装配线人员及设备利。
8、人力成本相对于设备固定成本支出来说还是小的参见表设备固定折旧及人力成本在标准成本中的比重，因此可以利用充足的人来发挥设备的最大效率，然而在美国工厂这就是不经济的，因为人力成本是比较高的，因此需要发挥人力的最大效率。表设备固定折旧及人力成本在标准成本中的比重上海工厂美国工厂成本项标准成本比例标准成本比例叠装垳磨合计清洗合计装配合计气密测试功能测试人力成本其他标准成本合计附注以上单位均为人民币华东师范大学届工商管理硕士毕业论文生产系列产品时，人员的效率及测试台的利用效率均比较高，然而在,及产品上设备利用效率是偏低的。图工序调整前从上图可以看出,垳磨清洗测试工序间存在很大的工序不平衡，测试工序的节拍时间远大于其他的工序，因此需要考虑如何将功能测试的工序时间降下来。工序调整的思路主要有减少些测试工序。在生产线中增加台试验台。将测试工序分散为两个或以上。
9、效率叠装垳磨清洗功能测试人工快速换模通过快速换模可以将产品换线时间生产启动时间或调整时间等尽可能减少。对于加工线，换线主要涉及加工工艺刀具夹具的变更，由于所有的机加工都是在计算机数字控制的加工中心上完成的，因此加工工艺的改变主要通过变更加工程序来实现，加工程序都可以存储在机器中，需要的时候调用即可以，因此柔性很强，基本可以达到灵切换时间。加工用的刀具，机床基本上配备了大型的刀库，所有用的刀具都可以储存在刀库中，需要的时候从机床刀库中调用即可以。基本可以达到灵切换时间。零件定位装夹用的夹具，则没有像程序刀具那样容易切换。以往个产品就有相对应的套夹具，因此每次换线，都需要更换夹具。因此夹具的数量很多，方面花费很多的资金订购这些夹具，另方面占用地方来存储这些夹具。经过对各种产品的重新分类对比分析，发现很多零件实际上很类似，有些零件的定位基准很相似的。
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