（终稿）SLD140水平连铸机液压系统总体设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

《（终稿）SLD140水平连铸机液压系统总体设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....对于复杂的液压系统，需要多个集成块叠积时，定要保证三个公用油孔的坐标相同，使之叠积起来后形成三个主通道。各通油孔的内径要满足允许流速的要求，具体参照本章.节确定孔径。般来说，与阀直接相通的孔径应等于所装阀的油孔通径。油孔之间的壁厚不能太小，方面防止使用过程中，由于油的压力而击穿，另方面避免加工时，因油孔的偏斜而误通。对于中低压系统，不得小于，高压系统应更大些。绘制各液压部分集成块孔号图绘制动力站液压系统油路块孔号图如图.图.动力站系统孔号图绘制引定杆升降液压系统油路块孔号图如图.图.引定杆系统孔号图中间包小车行走倾翻油路块孔号图如图.图.中间包小车行走倾翻孔号图中间包前后油路块孔号图如图.图.中间包先后孔号图冷床翻钢液压系统油路块孔号图如图.如图.冷床翻钢孔号图滑动水口液压系统油路块孔号图如图.图.滑动水口孔号图拉坯压辊液压系统油路块孔号图如图.图.拉坯压辊孔号图.绘制正式工作图液压系统确定以后，要正规绘制出液压系统图。除元件符号表示的原理图外......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....气动技术已发展成包含传动控制与检测在内的自动化技术。由于工业自动化技术的发展，气动控制技术以提高系统可靠性，降低总成本为目标。研究和开发系统控制技术和机电液气综合技术。显然，气动元件当前发展的特点和研究方向主要是节能化小型化轻量化位置控制的高精度化，以及与电子学相结合的综合控制技术。液压与气压传动是研究利用有压流体压力油或压缩空气作为传动介质来实现各种机械的传动和自动控制的学科。液压传动与气压传动实现传动和控制的方法基本相同，它们都是利用各种元件组成需要的控制回路，再由若干回路组成能够完成定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换与控制。液压系统的要求本液压系统应用于炼钢厂中浇注及钢锭的加工,具体要求如下浇注及钢锭的加工实现顺序控制。大型机构，同动作采用双或四个液压缸或液压马达达到精确同步。中间包倾翻，液压杆升降需精确定位。本液压系统控制各工作点油缸的动作。对系统的油液温度系统压力等实现远程监控，系统结构设计紧凑操作方便性能可靠......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....另方面起内部油路作用。这种配置结构紧凑安装方便。本液压站即采用该种配置方式。.集成块的设计块体结构集成快的材料般为铸铁或锻钢，低压固定设备可用铸铁，高压强振场合要用锻钢，高压强振场合要用锻钢。块体结构为长方体或正方体。对于较简单的液压系统,其阀件较少,可安装在同个集成快。如果液压系统复杂,控制阀较多,就要采取多个集成快叠积的形式。相互叠积的集成块,上下面般为叠积接合面,钻有公共压力油孔,公共回油孔,泄漏油孔和个用以叠积紧固的螺栓孔.孔,液压泵输出的压力油经调压后进入公用压力油孔,作为供给各单元回路压力油的公用油源。孔，各单元回路的回油均通到公用回油孔，流回到油箱。孔，各液压阀的泄漏油，统通过公用泄漏油孔流回油箱。集成块的其余四个表面，般后面接通液压执行元件的油管，另三个面用以安装液压阀。块体内部按系统图的要求，钻有沟通各阀的孔道。集成块结构尺寸的确定外形尺寸要满足阀件的安装孔道布置及其他工艺要求。为减少工艺孔，缩短孔道长度，阀的安装位置要仔细考虑......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....额定压力损失为.,单向调速阀的额定流量为,额定压力损.。溢流阀的额定流量为,额定压力损失为.通过各阀的损失之和为.以上计算结果是大小是同时工作的,所经过的管道都是样的。则大小泵是同时工作的,所以大小泵到油缸之间总的压力损失为液压系统的发热温升的计算计算液压系统的发热功率液压系统工作时，除执行元件驱动外载荷输出有效功率外，其余功率损失全部转化为热量，使油温升高。液压系统的功率损失主要有以下几种形式液压泵的功率损失.式中工作循环周期投入工作液压泵的台数液压泵的输入功率各台液压泵的总效率第台泵工作时间液压执行元件的功率损失.式中液压执行元件的数量液压执行元件的输入功率液压执行元件的输入效率第个执行元件工作时间溢流阀的功率损失.式中溢流阀的调整压力经过溢流阀回油箱的流量。油液流经阀或管道的功率损失.式中通过阀或管路的压力损失通过阀或管路的流量。由以上各种损失构成了整个系统的功率损失，即液压系管路复杂，进口有调速阀，则取......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....还要验算下每阶段内电动机超载量是否都在允许范围内。电动机允许的短时间超载量般为。选择液压泵的规格根据以上求的泵的排量和的值，按系统中给定的液压泵的形式，从机械设计手册第五卷得双联叶片油泵型号，排量额定压力，系统设定压力小流泵，大流量油泵为。.电动机的选择液压缸在整个循环运动中，系统的压力和流量都是变化的。所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，需按大功率段来确定电动机的功率。从液压原理图可以看出，快速运动时系统的压力和流量都较大，这时，大小泵同时参加工作，小泵排油压力和流量均较大。此时，大小泵同时参与工作小泵排油除保证锁紧力外，还通过顺序阀将压力油供给加料门油缸。前面的计算已知，小泵供油压力为.,考虑大泵到销锁油缸路损失，大泵供油压力应为.取泵的总效率.，泵的总驱动功率为.考虑安全系数,故取查机械设计手册电机参数表得电机型号功率.转速防护等级......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....本系统工作压力在左右，所以液压阀都选用中高压阀。液压阀的作用是控制液压系统的油流方向压力和流量，从而控制整个液压系统。系统的工作压力，执行机构的动作顺序，工作部件的运动速度方向，以及变换频率，输出力和力矩等。在液压系统中，液压阀的选择是非常重要的。可以使系统的设计合理，性能优良，安装简便，维修容易，并保证系正常工作的重要条件。不但要按系统功需要选择各种类型的液压控制阀，还需要考虑额定压力，通过流量，安装形式，动作方式，性能特点因素。根据液压阀额定压力来选择选择的液压阀应使系统压力适当低于产品标明的额定值。对液压阀流量的选择，可以按照产品标明的型液压元件和液压系统的计算机辅助设计计算机辅助测试计算机直接控制计算机实时控制技术机电体化技术计算机仿真和优化设计技术可靠性技术，以及污染控制技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向气压传动技术在科技飞速发展的当今世界发展将更加迅速。随着工业的发展......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....其中环节较多，管路损失较大的要算快速运动回路，故主要验算由泵到液压缸这段管路的损失沿程压力损失沿程压力损失，主要是液压缸快速运动时进油管路的损失。此管路长为，管内径.速运动时通过的流量为.，正常运转后的粘度为，油的密度为油在管路的实际流速.油在管路中呈紊流流动状态，其沿程阻力系数为.根据公式求得沿程压力损失为.局部压力损失局部压力损失包括通过管路中折管和管接头等处的管路局部压力损失，以及通过控制阀的局部压力损失。其中管路局部压力损失相对来说小得多，故主要考虑通过控制阀的局部压力损失。从系统图中可以看出,从大泵的出口到油缸的进油口,要经过单向阀电磁换向阀单向调速阀溢流阀。单向阀的额定流量为,额定压力损失.,电磁换向阀的额定流量为,额定压力损失为.,单向调速阀的额定流量为,额定压力损失为.。溢流阀的额定流量为,额定压力损失为.。通过各阀的局部压力损失之和.从小泵出油口到油缸进油口也要经过单向阀电磁换向阀单向调速阀溢流阀。向阀的额定流量为,额定压力损失......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....液压泵的输出流量应为其中为系统泄露系数，般取表示同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量，对于在工作过程中用节流调速的系统，还需加上溢流阀的最小溢流量，般取.系统使用蓄能器作辅助动力源时式中系统泄漏系数，般取.液压设备工作周期每个液压缸或液压马达在工作周期中的总耗油量液压缸或液压马达的个数选择液压泵的规格根据以上求得的和值，按系统中拟定的液压泵的形式，从产品样本或机械设计手册选择相应的液压泵。为使液压泵有定的压力储备，所选泵的额定压力般要比最大工作压力大。确定液压泵的驱动功率在工作循环中，如果液压泵的压力和流量比较恒定，则式中液压泵的最大工作压力液压泵的流量液压泵的总效率，参考表.选择表.液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量压力值计算。可取则.式中液压泵的最大工作压力液压泵的额定流量字工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，即曲线起伏变化较大，则须分别计算出各个循环阶段内所需的功率，驱动功率取其平均功率......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....图中各元件般按系统停止位置表示，如特殊需要，也可以按运动状态画出，但要加以说明。绘制装配图图.水平连铸机液压系统使用维护说明书.液压系统组成和控制方式主要元件型号及参数双联高压叶片泵型号，排量额定压力，转速，驱动功.小泵排油管查机械设计手册得胶管的选择根据工作压力和按公式得管子的内径选择胶管的尺寸规格。高压胶管的工作压力对不正常使用的情况下可提高对于使用频繁，经常扭变的要降低。胶管在使用及设计中应主要下列事项胶管的弯曲半径不宜过小，般不应小于，胶管与管接头联接处应留有段直的部分，此段长不应小于管外径的两倍。胶管的长度应考虑到胶管在通入压力油后，长度方向将发生收缩变形，般收缩是取，胶管安装时避免处于拉紧状态。胶管安装是应保证不发生扭转变形，为便于安装，可沿管长涂以色纹，以便检查。胶管的接头轴线，应尽量放置在运动的平面内，避免两端互相运动时胶管受胶管应避免与机械上的尖角部分想接触和摩擦，以免管子损坏。液压系统性能验算.验算回路中的压力损失本系统较为复杂......”。