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《（优秀毕业全套设计）多用角架搁板的注塑模具设计及其仿真加工设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....产生在制品厚壁或凸台加强筋等壁厚不均匀出的气穴。由于排气不良等原因，造成熔体中水分或需挥发成分被封闭在成型材料中所形成的起泡。本产品的气穴分析结果见图。图中粉红色圈表示气穴，可以看出气穴存在于塑件的侧壁上且数量很少，结果理想。图气穴分析熔接痕是由两股或多股熔体的流动前沿交汇在起形成的。熔接痕会影响外观质量，般来说，塑件的外观面应没有熔接痕或熔接痕较少。产生熔接痕的主要原因有以下几点塑件有孔等局部结构因壁厚变化产生竞流效应料筒温度过低或材料粘度过大注射压力过低排气不畅。熔接痕不易避免，但可以采用以下措施调整和减少调整浇口位置和尺寸，将熔接痕转移到非外观面在定范围内提高熔体和模具温度，使熔体前沿融合时不产生熔接痕。本产品的熔接痕分析结果见图。可以看出熔接痕出现在椭圆孔的周围和侧壁上。其中孔周围的熔接痕不可避免，侧壁上的熔接痕不在主外观面上，不影响外观，总体结果良好。图熔接痕分析注射位置处压力如图所示为制品进料口位置的压力在填充保压冷却系列过程中的变化图......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....图导柱导套的形式和配合.脱模机构的设计从模具中推出塑件和浇注系统凝料的机构称为脱模机构，也称为推出机构或顶出机构。脱模机构设计时要遵循以下原则脱模机构通常设置在模具的动模侧，因为脱模机构的动力来自于注射机的推出机构，这样动力可以直接传递到脱模机构。脱模机构应保证塑件在推出过程中不产生变形或顶白，顶杆的布置要正确。推出位置应尽可能选在塑件的非外观面或表面质量要求较低的面，保证推出痕迹不影响外观。脱模机构的行程要合适，不能过大或过小。脱模机构在模具闭合时应能正确复位。脱模力的计算多用角架搁板的脱模力塑件内壁长宽尺寸与壁厚之比，所以此塑件为薄壁矩形塑件。脱模时所需的脱模力式.式中表示弹性模量,表示被包型芯的长度表示塑料成型的平均收缩率,.表示脱模斜度,表示塑料的泊松比,.表示塑料与钢材之间的摩擦系数，.表示塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，底部有通孔时为零表示由和ϕ决定的无因次数，表示脱模力。塑件脱出机构推杆推出装置推杆的截面形状有圆形方形半圆形等。为了便于推杆和推杆孔的加工......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....又由于此塑件有许多散热孔，纵横比肯定会很大，所以划分网格之后要仔细的对网格进行修改。网格划分的结果将直接影响最终分析数据的准确性。本次分析采用双层面网格，经修整网格后，网格单元数为个，匹配率为.，最大纵横比为.，基本符合分析所要求的网格质量标准。对处理后的网格统计结果再次分析，可以看出自由边交叉边相交单元数目均为零，最大纵横比小于，匹配百分比大于，网格符合后续分析的要求。再次进行网格统计，统计结果见图。图处理后的网格统计结果.塑件的最佳浇口位置分析浇口位置的不同，不仅影响流程长短，而且影响熔接痕的方位和熔接的强度，直接影响塑件制造质量和模具制造成本。使用对浇口位置进行分析，结果见图。可以看出该塑件的最佳浇口位置在几何中心处。图最佳浇口位置.塑件的流动性分析气穴和熔接痕气穴的出现有可能导致短射的发生，造成填充不完全和保压不充分，形成最终制件的瑕疵，甚至可能由于气体的压缩产生热量出现焦痕，严重影响注塑产品的内部力学性能，不能保证制品的整体质量，所以应该尽量消除和改善气穴......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“......主流道的设计和计算主流道是塑料熔融体进人模具型腔时最先经过的部位，它将注射机喷嘴注出的塑料熔体导人分流道或型腔．其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来。另外，由于浇口套与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。主流道的计算主流道的尺寸在创建的模架上通过测量可得主流道的长度。主流道小端直径注射机喷嘴尺寸.。主流道大端直径式.式中。主流道球面半径注射机喷嘴球头半径式.球面的配合高度。主流道的凝料体积式.主流道的当量半径式.主流道浇口套的形式主流道浇口套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损，对材料要求严格，所以设计中采，热处理淬火表面硬度为。并且主流道球面需进行硬化处理。.浇口的设计浇口是连接流道和型腔的进料通道。浇口的作用是塑料熔体通过浇口时剪切速率增高，粘度降低，有利于充型注射完毕后，塑料熔体会在浇口处凝固，防止熔体倒流开模时使塑件和凝料易分离。浇口的形式和浇口位置对塑件的质量影响很大......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“......成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和极限磨损量进行计算。前种计算方法简便，但不适用于精密塑件的模具设计后种计算方法能保证所成型的塑件在规定的公差范围内，但计算比较复杂。因为本设计的塑件精度要求只需般精度等级就能满足要求，所以采用平均值法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。凹模径向尺寸的计算塑件尺寸的转换，相应的塑件制造公差，相应的塑件制造公差式式式中表示凹模对应于的径向尺寸表示凹模对应于的径向尺寸表示系数,随塑件精度和尺寸变化，这里取.表示塑件的平均收缩率,的收缩率为,平均收缩率为是塑件上相应尺寸制造公差，对于中小型零件取凹模深度尺寸的计算塑件尺寸的转换，相应的塑件制造公差。式式中数，随塑件精度和尺寸变化，般在之间,这里取.。凸模径向尺寸的计算塑件尺寸的转换，相应的塑件制造公差式式中表示凹模对应于的径向尺寸表示系数,随塑件精度和尺寸变化，这里取.表示塑件的平均收缩率......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....平均收缩率为是塑件上相应尺寸制造公差，对于中小型零件取凸模高度尺寸的计算塑件尺寸的转换，相应的塑件制造公差。式式中表示系数，随塑件精度和尺寸变化，般在之间,这里取.。.合模导向机构的设计每套塑料模具都要设有导向机构,在模具工作时,导向机构可以维持动模与定模的正确合模,合模后保持型腔的正确形状。同时，导向机构可以引导定模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏，并能承受定的侧向力。对于三板模式结构模具，导柱可以承受卸料板和定模型腔板的重载作用。对于大型模具的脱模机构，或者脱模机构中有细长推杆时，需要导向机构来维持机构运动的平稳。导向机构有两类导柱导向机构面和合模销精定位装置。本设计采用的是导柱导向机构。导柱主要有两种结构形式，种是带头直通式导柱，另种是有肩导柱，本设计选择直通式导柱。导套可分为直导套带头导套。导向孔通常需要打通，使导柱进入时气体逸出，不产生反向压力，本设计选择的导套为带头导套。导柱导套间经常有相对滑动，采用间隙配合常用或导柱导套与模板间无相对滑动但是要准确定位，采用过渡配合常用或......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....结果理想熔接痕出现在椭圆孔的周围和侧壁上,其中孔周围的熔接痕不可避免，侧壁上的熔接痕不在主外观面上，不影响外观，总体结果良好看出最大注射压力为，小于注塑机的注射压力，所以选用的注塑机满足设计要求塑件完全填充，填充时间为.，时间较短，左右两侧对称填充，填充效果良好速度压力转换后的最大压力小于即，小于注射机对应的最大锁模力。然而冷却液进口温度为.，出口温度为.，温差为.，说明冷却系统的冷却能力有待提高，可以采取适当增加冷却水道的方法来解决这问题。浇注系统的设计.浇注系统的设计原则浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴到型腔的通道，关系到成型的质量。浇注系统应当能把注射机的压力充分平稳均匀地传递到型腔的各个部分，这样才能获得较高的表面质量。浇注系统的设计原则为能顺利地使熔融塑料充满型腔，可以顺利排气，防止涡流产生尽量缩短流程，少折弯，从而减小压力损失浇口凝料应易去除模多腔时，应使各个型腔同步浇注，保证各个塑件致浇注系统的断面和长度应尽量取小值，减小凝料体积浇注系统开设两个及以上浇口时......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在此不再分析。浇口分为直接浇口侧浇口点浇口潜伏式浇口耳形浇口等。其中，点浇口适用于壳盒类塑件，应用非常广泛。考虑到本设计零件高度小，采用大水口浇注对零件表面质量影响不大，且模架设计变得简单，故采用大水口浇注。.校核主流道的剪切速率主流道体积流量式.剪切速率式.该主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，主流道的剪切速率合格。注塑模具成型零件及模具体的设计.成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，本设计采用嵌入式凹模。凸模的结构设计凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件的结构分析，选用嵌入式凸模。.成型零件钢材的选用成型零件材料选用的要求如下材料高度纯洁良好的冷热加工性能抛光性能优良淬透性高耐磨性和抗疲劳性能好具有耐腐蚀性和定的耐热性在这里采用广泛用于制造塑料和压铸模型腔的钢......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....小于注塑机的注射压力，所以选用的注塑机满足设计要求。随后压力迅速降到，为保压压力，直持续左右，以后，压力下降为。图注射位置处压力图充填时间塑件填充时间的分析结果见图，可以看出，塑件完全填充，填充时间为.，时间较短，左右两侧对称填充，填充效果良好。图填充时间分析锁模力锁模力的分析结果见图，可以看出，速度压力转换后的最大压力小于即，小于注射机对应的最大锁模力。这里根据模流分析结果数据对注射机进行了再次校核，校核合格，符合生产要求。图锁模力.塑件的冷却分析冷却分析的目的是通过模拟模具内热量传递的情况，优化管道的设置或检验既成设计，提高产品成型的质量。冷却系统性能的高低决定了冷却的效果和产品最终的质量。影响冷却系统性能的主要因素有塑料熔体与模具间的热传导速率和模具与冷却剂间的传导速率。冷却系统的性能决定于冷却管道的设置和冷却时间的长短。冷却系统的设计和分析结果见图。可以看出，冷却液进口温度为.，出口温度为.。图冷却分析.分析总结应用软件对最佳浇口位置流动性以及冷却进行分析......”。