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《（毕业设计全套）十字头工艺规程及镗Φ20孔夹具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....已知取取钻内孔辅助时间.，其他时间，单件时间为.扩内孔根据扩孔基本时间计算公式，已知取取扩.内孔辅助时间.，其他时间，单件时间为铰内孔根据绞孔基本时间计算公式，查表已知铰内孔辅助时间.，其他时间，单件时间为铣十字头根据铣孔基本时间计算公式，已知取取钻钻内孔辅助时间.，其他时间，单件时间为精鏜内孔粗鏜内孔根据镗孔基本时间计算公式，已知取取粗鏜内孔辅助时间.，其他时间，单件时间为半精镗孔根据镗孔基本时间计算公式，已知取取半精鏜内孔辅助时间.，其他时间，单件时间为精镗孔根据镗孔基本时间计算公式，已知取取.钻钻内孔辅助时间.，其他时间，单件时间为钻孔底面孔钻内孔根据转床基本时间计算公式，已知取取.钻内孔辅助时间.，其他时间，单件时间为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....由于型块是主要的定位元件，下面主要从型块进行定位误差分析。确定零件和型块之间的配合方式，由于起接触点会随夹紧力的变化而变化零件表面的表面粗糙度的要求，使得配合不可过紧。总之，定位误差产生的原因是定位基准和设计基准不重合产生的定位误差定位副制造不准确产生的基准位移误差。定位误差的计算公式是根据机械制造技术基础式中设计基准误差是型块的角由于此时设计基准与定位基准重合，故夹具的装配夹具的零件通过设计确定为型块个垫板个十字槽盘头螺钉个衬套个支撑钉个可换钻套个固定手柄压紧螺钉个，内六角圆柱头螺栓个传力机构个定位销个钻模版块夹具体个。装配后图如下图上面为十字头专用夹具的准配图。结论机械加工工艺及夹具设计随着科技的发展都使计算机技术数控技术控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其他时间，单件时间为.粗车顶面的基本时间额定根据车床基本时间计算公式，已知取取粗车顶面辅助时间.，其他时间，单件时间为精车底面基本时间的确定粗车底面根据车床基本时间计算公式，已知取取粗车底面辅助时间.，其他时间，单件时间为半精车底面根据车床基本时间计算公式，已知取取.半精车车底面辅助时间.，其他时间，单件时间为精车外圆根据车床基本时间计算公式，已知取取精车底面辅助时间.，其他时间，单件时间为钻攻螺纹孔的基本时间额定钻螺纹孔根据钻床基本时间计算公式，已知.取取.钻孔辅助时间.，其他时间，单件时间为攻螺纹孔已知为螺距已知螺距查表为.攻螺纹孔辅助时间.，其他时间，单件时间为.车挖内环基本时间的确定根据车床基本时间计算公式，已知取取因为要挖两边，所以车挖内环辅助时间.，其他时间......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....合理设计夹紧装置有利于保证工件的加工质量，提高生产率和减轻工人的劳动强度，因此对夹紧装置做了如下要求工件在夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所获得的正确位置夹紧力的方向应可靠适当。也就是保证工件在加工过程中不产生移动或震动，同时又必须使工件不产生不适当的变形和表面损伤夹紧动作要准确迅速，以便提高生产效率操作简便，省力，安全，以改善工人的劳动条件，减轻劳动强度结构简单，易于制作。定位方式的选择本次设计的是十字头底面孔的夹具的设计，对其定位要求分析如下如上图，要加工的底面孔首先要限制其方向的移动，方向的移动，方向的转动及方向的转动。通过分析可知要保证该道工序的精度要求，其在和方向的移动及转动都必须限制，在此选用短形块加个圆柱销定位的方法可限制的移动和，的转动......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....以保证定位确定工件位置不被破坏。夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这对刚性差的工件尤为重要。夹紧力的作用点应该尽可能靠近加工面，这样可以增加夹紧力的可靠性，以防止工件振动。夹紧力的方向夹紧力的方向与定位基准所处的位置以及工件所受力的作用方向有关。夹紧力的作用方向应该垂直于工件的主要定位基准，以保证加工精度。夹紧力的方向应有利于减少所需夹紧力的大小。夹紧力的大小夹紧力的大小对工件的装夹可靠性，工件和夹具的变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响计算夹紧力通常将夹具和工件堪称个刚性系统然后根据工件受切削力夹紧力后处于静力平衡条件下计算出理论夹紧力再乘以安全系数作为实际夹紧力即考虑到切削力的变化和工艺系统变形等原因半在粗加工时取......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....估算夹紧力时应按最不利因素考虑。本次加工主要以工件外圆使用形块定位夹紧力，夹紧力的方向垂直于基准面，作用点为靠上的外圆面，具体夹紧力的大小计算方式如下表所示夹紧形式夹紧简图夹紧力计算公式及注备工件以外圆定位工件承受切削扭矩及轴向力防止工件转动防止工件移动式中为工件与压板之间的圆周方向摩擦系数为工件与形块之间的圆周方向摩擦系数为工件与压板之间的轴向摩擦系数为工件与形块之间的轴向摩擦系数夹紧装置的设计夹紧装置的组成主要由动力装置，夹紧元件，中间传力机构三部分组成。夹紧装置的基本要求夹紧时不破坏工件在夹具中占有的位置，夹紧力要适合，既要保证工件在加工过程的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生变形，夹紧机构操作安全可靠，据有良好的自锁性能等......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在夹具的设计中要考虑到机床夹具的作用，然后考虑夹具设计中的定位基准的选择及夹紧装置设计问题，使设计出来的夹具可以达到要求。.机床夹具的功用稳定保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，是批工件的加工精度趋于致。减少辅助工时，提高生产率使用夹具装夹工件时不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，方便快捷可提高工件的刚性，使用较大的切削用量可实现多件多工位同时装夹，可采用高效夹紧机构，提高劳动生产率。.夹具定位要求的分析定位基准的选择底面对孔的中心线有定的垂直度公差要求，因此应以底面为主要的定位基准。由于铸造件的公差要求较大，利用小头孔的外圆表面作为辅助基准，为了提高加工效率，现决定采用麻花钻加工出的通孔......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“......夹具的加紧装置的设计在加工过程中工件会受到切削力惯性力离心力等外力的作用，为了保证在这些歪理作用下，工件仍能保持定位的正确位置而不发生改变或位移，般在夹具结构中都必须有定的夹紧力，把工件压紧在定位原件上。动力装置动力装置是指产生夹紧力的的装置。夹紧原件夹紧原件是夹紧装置的最终执行元件。通过它和工件受压面的直接接触而完成夹紧工作。中间传动机构中间传动机构是介于力源和夹紧原件之间的传力机构，它将原动力以定的大小和方向传递给夹紧元件。确定夹紧力的基本原则确定夹紧力既要确定力的大小又要确定其方向和作用点。夹紧力的作用点夹紧力的作用点是指夹紧时，夹紧元件与工件表面的接触位置。它们对工件夹紧的稳定性和变形有很大的影响......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....已知取取.扩.内孔辅助时间.，其他时间，单件时间为铰内孔根据绞孔基本时间计算公式，查表已知铰孔辅助时间.，其他时间，单件时间为.粗车内孔根据车孔基本时间计算公式，已知取取粗车内孔辅助时间.，其他时间，单件时间为.车内环根据车孔基本时间计算公式，已知取取.车底面孔后内环辅助时间.，其他时间，单件时间为工序卡片的编制工艺路线拟定之后，就要确定各工序的具体内容，其中包括工序余量工序尺寸及公差的确定工艺装备的选择切削用量时间额定的计算等等。在此基础上，设计人员还需将上述零件工艺规程设计的结果以图表卡片和文字材料统称为工艺文件。夹具设计夹具是在机械加工中必不可少的工装，它不仅可以减少工人的劳动强度，节省时间，还可提高工作效率，并保证加工精度。......”。