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《（毕业设计全套）半闭环数控车床总体设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......大件的结构如大件上的热源位置，不仅要考虑几何位置的对称性，还要考虑大件各部分的热容量传热条件和放热条件等热学特征的对称性各大件间的相互连接和定位情况，以及大件的刚度大小等。机床的主要热源.由机床主轴箱和变速箱中传动件摩擦产生的热量，以及由传动件与润滑油搅拌产生的热量。.由机床液压系统所产生的热量。.在工作过程中由机床滑动导轨面摩擦所产生的热量。.由切削过程中产生的热量，它们主要通过冷却液经回油槽和冷却液箱传导给机床大件。热变形的主要类型机床的热变形可分为两类自由状态和非自由状态变形。而每类热变形般又可包括由于均匀温升引起的直线伸长由于大件上下或左右两面的温差而引起的弯曲变形。.床身与底座的结构设计结构设计的基本问题进行机床床身底座的结构设计时，必须考虑它们的工作性能和工艺性，应在满足机床工作性能的前提下，减轻它们的质量，节约金属，提高其静刚度和动态特性，减少铸造和加工的工作量。设计结构时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....经过提升把废屑中的冷却液分离出来，废屑落入存屑箱，便于集中处理。它对机床的自动化程度起到配套的作用。本排屑装置大部分零件是采用板料冲压焊接而成的，其中铰链板材料用不锈钢板制成的。排屑链带两旁装有两条特制滚轮链条，因而，传动平稳，结构紧凑，强度好。了解了以上三种排屑装置的用途，特点及性能，就有番比较了平板链式的使用能满足该数控车床的使用要求，且使用该排屑装置可将排屑装置与冷却系统合二为，节省了空间缩小了机床的体积，但其也有自身的缺点，就是价格高，成本大，不太有利于新产品的初次开发，故我们设计的方案中不予采用。系列磁性排屑装置的使用虽然基本上能满足该数控车床的使用要求，但其与装置比较显然价格较高，成本大，故该种系列磁性排屑装置在本方案中也不予采用。我们本方案中选用的是装置。该装置从使用性能方面满足了该台数控车床的要求，从经济性来看，也比较便宜。选用了这套装置，就将其安装与调整简单说明如下本排屑装置的容屑槽底面有冷却液回流孔可与冷却系统相同。荣屑槽下面装有只滚动轮或焊接垫块，便于推入机床底部的设定位置，能简便地与机床连接......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....又能在振动时作微小的相对移动。这种移动虽使静刚度略有降低，但因阻尼增加，因而使动刚度提高。.采用泥芯和混凝土等阻尼材料填充机床大件内的空腔，在振动时利用相对摩擦来消耗振动能量。大件的泥芯留在铸件内，可以提高结构的阻尼特性。.在大件表面采用阻尼涂层。对于弯曲振动构件，在其表面喷涂层具有高内阻尼和较高弹性模量的粘滞弹性材料，涂层厚度越大，阻尼越大。采用约束阻尼带或阻尼夹心结构。这种结构的阻尼大小取决于约束带的刚度和阻尼层的剪切模量，采用刚度大的约束带和剪切模量极低，材料内阻尼高的压敏式阻尼胶，可得较高的阻尼。.机床热变形的形成及其特点机床的热变形主要影响机床的几何精度和工作精度，对于配合的零件，热变形将使导轨接触条件恶化，增加运动部件的空载功率消耗和导轨的磨损。对于精度要求较高的机床，大件的热变形往往是影响机床精度的最主要的因素。决定机床大件的热变形类型及其数值的因素。.热形成的条件如大件上各热源的分布情况及各热源的热量大小自其他大件或周围气流传入的热量及其位置等。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....扭转刚度下降至，且扭转固有频率也下降至。.箱体孔位于侧壁时，对降低箱体抗弯刚度的程度，要比箱体孔位于顶壁时为大。因此应合理选择开孔的位置，以避免受载处的局部刚度削弱过多。壁厚的选择壁厚应在刚度要求和铸件工艺允许的条件下，尽可能采用较小的值。铸铁大件如床身底座的壁厚可根据其外形的最大尺寸或外形的空间尺寸即长，宽，高来决定。筋板的厚度般取壁板厚的。底座的刚度和变形底座般在局部上承受着机床的全部零部件和工件的质量及切削力，因而容易产生弯曲变形，这种变形可以用角度来计算。底座有两种安装方式或直接安装在混凝土基础上或安装在垫铁上。计算底座的变形时，底座可看作紧贴在弹性基础上的薄板件，这符合第种安装方式的实际情况对于第二种安装方式，弹性基础的计算刚度或柔度，则需按“位移相等”的条件，根据垫铁的刚度进行计算。床身在弹性底座上的变形对于床身在弹性底座上以全长着地的机床来讲，引起变形的载荷主要是工件和工作台等移动部分的重量，切削力般是次要的。至于床身和基础本身的重量以及床身上的固定载荷所引起的变形，如安装机床时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....不需要借助于基础提高其刚度内部没有较强的振源移动部件和移动工件的重量较小，或移动后引起几何精度的变化在机床允许的范围之内引起刀具与工件有较明显的相对振动的主振型的最低固有频率大于。其适用范围用于换向较平稳的中型平面磨床和磨齿机，刚性较好的小型高精度车床，中小型铣床，滚齿机及安装杂三支承上的中小型坐标镗床等。隔振弹性元件设置在基础下机床的条件为床身和底座的刚度较小，需要借助于基础提高其刚度内部有较强的振源，如频繁的往复运动，较大的换向冲击移动部件和移动工件的重量较大，或移动后导致超过机床允许的倾斜，和加工精度明显的降低引起刀具与工件有较明显的相对振动的主振动型的最低固有频率较低，且该主振动型的动刚度较低。其适用范围用于精密刻线机，精密轧辊磨床，重型精密滚齿机，大型磨齿机，安装在多个支承上的中型和大型坐标镗床等。隔板材料与隔板元件常用的隔板材料有橡胶，刚弹簧，泡沫乳胶，软木及其他大阻尼材料等。隔振元件有橡胶隔振元件，刚弹簧隔振器，泡沫乳胶隔振器，软木隔振器......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....型隔振器，橡胶隔振垫等。.排屑装置的设计排屑装置种类繁多，各有优缺点，现将以下的三种排屑装置分别叙述，比较如下平板链式排屑装置，如图.所示。图.平板链式排屑装置二，如图.所示。图.三系列磁性排屑装置，如图.所示。图.系列磁性排屑装置综合比较平板链式排屑装置是为了适应当代机床发展所研发的机床功能部件。采用两条链轮，链条传动不锈钢链板，连续排出切屑。该装置能连续排出各类机床加工下来的切屑，使其从冷却液中分离出来，落入料门，集中处理，提高机床自动化程度。本装置外形美观，结构紧凑，传动平稳，强度好是各类机床理想的配套件。二系列磁性排屑装置性能特点与用途本装置是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将颗粒状，粉状和长度小于的黑色金属切屑吸附在工作面板上，输送到切屑箱中的机床功能部件。工厂应用于组合机床，自动车床，齿轮加工机床，铣床拉床，专用机床，自动线和流水线的干式加工和混式加工时的切屑处理。三的用途和特点本平板链式排屑装置是现代机床配套的功能部件之。它的功能是连续排出数控机床......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....使它们均衡地承担载荷，并将外壁的弯曲变形转化为筋板的拉伸和压缩变形。筋条与筋板的区别，在于它不连接整个断面，而只有有限的高度，它有加强壁板刚度的作用，但必须使筋条位于壁板的弯曲平面内，才能有效地减小壁板的弯曲变形。筋条布置不宜沿单方向排列，而宜交叉排列如十字形，之字形，米字形等。筋条高度般推荐至少为壁厚的.倍。对于主要由壁板承载的底座或局部部件上安装了其他部件时，筋条高度应尽可能地增高，以增强壁板的刚度。对于壁板承受弯曲载荷较少的箱型零件如床身，筋条高度般不大于壁厚的倍。形筋板的顶端与壁连接对于提高开式断面的扭转效果最为显著，其次为形筋板。而对于弯曲刚度，则以形筋板和纵向筋板效果较好。大件外壁及筋板上的窗孔大件内部由于安装传动机构，液压，电气装置及线管道等，因而在外壁以及内部筋板上需要坐出各种窗孔。窗孔的形状，大小及位置，设计时需要适当考虑。.箱体开孔面积小于顶壁或侧壁的时，不会显著地降低箱体的刚度而当开孔面积大于时，随着面积增大，刚度急剧降低。.当开孔面积达左右时......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....故无需考虑。工件重量对弹性底座上的床身所引起的变形，除与工件重量的大小有关外，还取决于工件的尺寸和工件的断面刚度系数，工件断面刚度系数越比床身断面刚度系数大，则工作变形与床身变形间差别越大，使工作地面与台面相离得尺寸越大。.机床的隔振机床隔振的特点利用设置在机床下或机床基础下的弹性元件对机床实现振动的隔离，称为机床隔振。机床在加工过程中既产生振动，又受外界振动的影响，故机床隔振具有积极和消极隔振两种性质。但是对于种具体的机床和弹性支承形式，以及机床周围环境来说，亦可认为是以种振动隔离性质为主，另种振动隔离性质为辅。如对于采用隔振基础的精密机床，可认为就是消极隔振。由于地脚螺栓是非对称于机床重心的支承，以及有些机床重心部件移动位置而改变，造成了机床支承反力的合力不与机床重心相合，导致安置在隔振元件上的机床整体振动是两个以上自由度的耦合振动。为了保证机床隔振效果，应控制置于弹性支承上的机床的振动增大和部件移动后由于弹性支承反力的变化导致机床导轨的几何精度变化......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....选择适当的断面形状和尺寸。.适当安排筋板和筋条的位置，形状和数量，以增加床身底座的刚度，减少断面形状的畸变。.提高连接面的接触刚度，以减少其接触变形。工艺性包括铸造工艺性和加工工艺性。铸造工艺性包括造型和拔模容易，泥芯数量少且安置简单可靠，清沙容易，不易产生缩孔或气孔，主要工作面材料组织致密，均匀，有较高的硬度，铸造应力小等。加工工艺性方面强调以下几点应避免有需要加工的断面，以便不用或少用落地式镗铣床之类的设备此外，也要避免在内部深处有加工面以及有倾斜的加工面。这类加工面或不易切削或不易定位夹紧，以致加工时往往需要专门设计的工艺装备。加工面应集中在少数几个方向上，以减少加工时翻转和掉头的次数。同方向上的加工面尽可能地安排在同平面内，以便在次进给中加工完毕。所以加工面都应有支承面较大的基准，以便于加工时的定位，测量和夹紧。床身断面形状的选择车床类床身工作时承受弯曲和扭转载荷，并且床身上需要较大空间排除大量切削和冷却液。其断面尺寸的比为高度，为宽度，普通车床约为，六角车床为.筋板和筋条的布置筋板之所以能够提高床身底座的刚度......”。