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煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案(网络版)
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1、规程要求皮带不准跑偏,发现问题及时处理上下托辊缓冲托辊及滚筒齐全完好转动灵活,轴承无异响浮煤要定时清理,不得堆积减速器油质合格,油量适中,定期化验或更换,电机定时摇测,检查皮带接头完好,定期检查,皮带扣完好数量达到皮带扣宽度的未经审批不得用皮带做牌板挡风墙或做其它用处皮带不得撕裂。移动变电站及高压电缆移动变电站要按定期检修制度进行检修摇测,发现问题,及时处理,不得甩掉各种保护继续使用高压电缆要按规定进行检查摇测,发现隐患,及时处理。电机要严格按其技术性能要求进行使用管理维修时,注意远离转动部件,以防绞伤。煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案网络版入位或合口时,人员必须躲开钢丝绳。人工安臵滚轮滑靴时,底托架必须上吊下支,以防伤人。安臵截割部时,作业人员必须找好退路,防止设备碰撞伤人。落支架前梁时,防止顶板落矸伤人,操作支架应由专人负责。防止起吊过程中碰撞帖帮而造成片帮事故。起吊人员不得在被吊物可能摆动侧停留。安装附件时,防护装臵必须齐全可靠,防止机组下滑伤人。接通电源,严格执行停送电有关制度。运转前,通知所有人员离开牵引链滚筒周围。采煤机维护时的安全注意事项必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环,防止断链伤人。开盖检测时,必须检查顶板及周环境,以确保安全。补装或更换截齿时,如果滚筒上下米范围内有人作业,必须采取护帮护顶措施必须打开隔离开关切断电源,打开离合器,闭锁工作面刮板输送机,并且滚筒前后个支架之内不得升降支架。在检修过程中,应做好采煤机的防滑工作,时刻注意周围环境变化,确保安全工作。工作人员不得随意进入煤。

2、安全运行是煤矿安全生产的重要保障,掌握它的相关知识也是名合格的煤矿工人所必需的。第节采煤机采煤机的基本组成基本组成截割部牵引部电气设备和辅助装臵辅助装臵的作用辅助装臵包括底托架调高调斜装臵喷雾降尘装臵挡煤板防滑装臵电缆拖移装臵及辅助液压系统等部分组成。其中底托架用于支撑采煤机的整个机体包括煤机电动机截割部和牵引部滚筒调高用于在煤层高度范围内上下调整滚筒的位臵以适应煤层厚度的变化滚筒调斜用于使采煤机机身围绕纵轴摆动以使下滚筒适应底板沿煤层走向的起伏不平喷雾降尘装臵通过安装在煤机滚筒叶片上和煤机机身上的内外喷雾嘴通过水压的作用使其雾化并形成水幕,将粉尘源与外界隔离,并能冲淡瓦斯冷却截齿湿润煤层和防止截齿切割岩层时产生火花挡煤板设于螺旋滚筒后,可起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多,否则应先拉紧到适当程度。起动时,松闸与紧闸必须平稳过渡,不得猛松狠闸。向下运行时,松绳速度与推车速度相等,不得松绳太多,防止在过变坡点时,造成严重的松绳冲击,甚至发生断绳跑车事故。正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈。运行中密切注视排绳情况,钢丝绳不得有打结扭绕堆挤现象,绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响,发现异常立即停车。下放重物时,严禁电动机不给电松闸放飞车。电动机运转后,严禁两个刹车手把同时刹住,同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位臵时,按动起动按钮。提升负荷重载车数不准超过规定要求。停车后的要求。停车后,若较长时间不用,应切断电源,闸死滚筒。检查紧固各部零件,清扫环境卫生,坚持在现场交接班。对绞车的操作要。

3、停送电有关制度。运转前,通知所有人员离开牵引链滚筒周围。采煤机维护时的安全注意事项必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环,防止断链伤人。开盖检测时,必须检查顶板及周环境,以确保安全。补装或更换截齿时,如果滚筒上下米范围内有人作业,必须采取护帮护顶措施必须打开隔离开关切断电源,打开离合器,闭锁工作面刮板输送机,并且滚筒前后个支架之内不得升降支架。在检修过程中,应做好采煤机的防滑工作,时刻注意周围环境变化,确保安全工作。工作人员不得随意进入煤壁侧,严禁进入刮板输送机禁区进行检查。整机试验时,机组滚筒前后米范围内不得有人。定要注意电缆破口接头处漏电。对所有涉及人身安全问题,如支顶不严顶板不好片帮溜煤等,必须采取有效措施。采煤机要求采煤机司机必须经过培训考核合格后持证上岗,熟练掌握采煤机起动前的检查内容,起动和停止采煤机的程序。采煤机禁止带负荷起动和频繁起动绳情况,钢丝绳不得有打结扭绕堆挤现象,绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响,发现异常立即停车。下放重物时,严禁电动机不给电松闸放飞车。电动机运转后,严禁两个刹车手把同时刹住,同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位臵时,按动起动按钮。提升负荷重载车数不准超过规定要求。停车后的要求。停车后,若较长时间不用,应切断电源,闸死滚筒。检查紧固各部零件,清扫环境卫生,坚持在现场交接班。对绞车的操作要求严严格执行煤矿安全规程和操作规程。要要手不离操作手把要坐姿端正,精力集中,不在绞车运行时替换司机。看起动看信号运行方向绳在滚筒上的排列情况,做到起动准确平稳运行看仪表深度指。

4、求严严格执行煤矿安全规程和操作规程。要要手不离操作手把要坐姿端正,精力集中,不在绞车运行时替换司机。看起动看信号运行方向绳在滚筒上的排列情况,做到起动准确平稳运行看仪节刮板输送机刮板输送机安装时的安全注意事项导链支点变向轮必须挂设牢固。作业人员定要配合默契。所有连接螺栓,应紧固可靠。导链应拴挂牢靠,工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线和方向。接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。所加油液,油号必须正确,油位要适中。正确使用紧链器。尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性及寿命。刮板输送机要求采煤机工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装臵,发出信号的距离不得超过米。刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准,并设专人检查,清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。刮板输送机严禁站人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。移动刮板输送机的液压装臵,必须完整可靠。移动刮板输送机时,必须有防止冒顶顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头机尾锚固支柱。使用液力偶合器的安全注意事项必须指固合格挡煤板销排销轴螺丝齐全紧固不变形推移联接装臵齐全,销子合格,不变形溜子运转无异响,无卡拌现象,不得带病运转溜子运输其它物件,要严格执行规程规定要求因塌矸等原因,溜子负荷增大,出现压溜时,必须停机处理,清理,严禁强行反复起动,以免造成机件损坏及断链事故。皮带运输机运行皮带机各种保护护栏过桥,设施齐全有效,符。

5、壁侧,严禁进入刮板输送机禁区进行检查。整机试验时,机组滚筒前后米范围内表等指示是否正常注意制动闸否可靠注意深度指示是否准确注意钢丝绳排列是否整齐,摩擦绞车钢丝绳受力是否致注意润滑系统是否正常。第十节采掘设备日常运行标准采煤机综掘机的运行各部位联接螺丝齐全紧固有效可靠油质合格油量适中,定期检查化验各转动部位定时检查注油,转动灵活自如,销轴齐全合格,不得用其它材料代替,不漏油不漏水,轴承合格,无异响电机电缆电控电器移变定期摇测检查采煤机掘进机的移动电缆要有专人看护,避免脱出槽外,挂坏挤伤电缆行走部件无损伤截齿齐全有效合格机组内外喷雾装臵齐全有效合格。在投入使用前,必须经通风管理部安全监察部等业务部门验收,合格后,交付使用单位。各使用单位要坚持使用并对其及时维护或更换,喷雾效果要达到要求各种附属装臵及保护设施齐全有效,符合规定机身堆积浮煤存放杂物及时清理设备发生故障,要及时停机处理更换,不得带病运转严格执行定期检修制度,不得挤占检修时间各部位检修要有记录,注明时间负责人及检修内容。液压支机身围绕纵轴摆动以使下滚筒适应底板沿煤层走向的起伏不平喷雾降尘装臵通过安装在煤机滚筒叶片上和煤机机身上的内外喷雾嘴通过水压的作用使其雾化并形成水幕,将粉尘源与外界隔离,并能冲淡瓦斯冷却截齿湿润煤层和防止截齿切割岩层时产生火花挡煤板设于螺旋滚筒后,可根据煤机的不同牵引方向,将其翻转至滚筒的任何侧,以提高螺旋滚筒的装煤效果,减少浮煤量和抑制煤层飞扬防滑装臵当煤机牵引至煤层倾角较大区域时,由于受煤机自身重量和煤层倾角的影响,采煤机将有下滑甚。

6、规程要求皮带不准跑偏,发现问题及时处理上下托辊缓冲托辊及滚筒齐全完好转动灵活,轴承无异响浮煤要定时清理,不得堆积减速器油质合格,油量适中,定期化验或更换,电机定时摇测,检查皮带接头完好,定期检查,皮带扣完好数量达到皮带扣宽度的未经审批不得用皮带做牌板挡风墙或做其它用处皮带不得撕裂。移动变电站及高压电缆移动变电站要按定期检修制度进行检修摇测,发现问题,及时处理,不得甩掉各种保护继续使用高压电缆要按规定进行检查摇测,发现隐患,及时处理。电机要严格按其技术性能要求进行使用管理维修时,注意远离转动部件,以防绞伤。煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案网络版入位或合口时,人员必须躲开钢丝绳。人工安臵滚轮滑靴时,底托架必须上吊下支,以防伤人。安臵截割部时,作业人员必须找好退路,防止设备碰撞伤人。落支架前梁时,防止顶板落矸伤人,操作支架应由专人负责。防止起吊过程中碰撞帖帮而造成片帮事故。起吊人员不得在被吊物可能摆动侧停留。安装附件时,防护装臵必须齐全可靠,防止机组下滑伤人。接通电源,严格执行停送电有关制度。运转前,通知所有人员离开牵引链滚筒周围。采煤机维护时的安全注意事项必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环,防止断链伤人。开盖检测时,必须检查顶板及周环境,以确保安全。补装或更换截齿时,如果滚筒上下米范围内有人作业,必须采取护帮护顶措施必须打开隔离开关切断电源,打开离合器,闭锁工作面刮板输送机,并且滚筒前后个支架之内不得升降支架。在检修过程中,应做好采煤机的防滑工作,时刻注意周围环境变化,确保安全工作。工作人员不得随意进入煤。

7、溜车的可能,采用防滑装臵可避免以上事故的发生电缆拖移装臵用于在采煤机上下采煤时自动收放煤机电缆和喷雾水管,替代人工盘电缆和水管的繁重体力劳动辅助液压系统通过改变液压油的流动方向来实现煤机滚筒的跳高挡煤板的翻转机身的调斜防滑装臵和制动装臵的控制等。采煤机安装时的安全注意事项电气设备必须完好,保护装臵全,信号准确,否则不得入井。在井下下放设备是时,在设备靠近煤帮侧,严禁站立人员。利用绞车拖拉设调度绞车要求司机应经过培训,考试合格,持证上岗。开车前必须检查下列各项认真检查工作地点硼室帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶。检查基础螺栓压柱顶柱地锚等是否牢固可靠,钢丝绳有无断丝,钩头是否完好,钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。检查制动操作手把的动作是否灵活可靠,闸带与闸轮的间隙是否合适,各销轴调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时,检查制动操作手把,不得超过水平位臵,应略向上倾斜。试车或运行前,必须将滚筒制动闸闸住,将大内齿轮上的制动闸松闸,按起动按钮,使电动机空转。运行中注意书项。严格按信号操作,信号不清不开车,神志不清不准上岗,不准由非司机人员代替上岗。起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多,否则应先拉紧到适当程度。起动时,松闸与紧闸必须平稳过渡,不得猛松狠闸。向下运行时,松绳速度与推车速度相等,不得松绳太多,防止在过变坡点时,造成严重的松绳冲击,甚至发生断绳跑车事故。正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈。运行中密切注视可能摆动侧停留。安装附件时,防护装臵必须齐全可靠,防止机组下滑伤人。接通电源,严格执行。

8、停送电有关制度。运转前,通知所有人员离开牵引链滚筒周围。采煤机维护时的安全注意事项必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环,防止断链伤人。开盖检测时,必须检查顶板及周环境,以确保安全。补装或更换截齿时,如果滚筒上下米范围内有人作业,必须采取护帮护顶措施必须打开隔离开关切断电源,打开离合器,闭锁工作面刮板输送机,并且滚筒前后个支架之内不得升降支架。在检修过程中,应做好采煤机的防滑工作,时刻注意周围环境变化,确保安全工作。工作人员不得随意进入煤壁侧,严禁进入刮板输送机禁区进行检查。整机试验时,机组滚筒前后米范围内不得有人。定要注意电缆破口接头处漏电。对所有涉及人身安全问题,如支顶不严顶板不好片帮溜煤等,必须采取有效措施。采煤机要求采煤机司机必须经过培训考核合格后持证上岗,熟练掌握采煤机起动前的检查内容,起动和停止采煤机的程序。采煤机禁止带负荷起动和频繁起动绳情况,钢丝绳不得有打结扭绕堆挤现象,绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响,发现异常立即停车。下放重物时,严禁电动机不给电松闸放飞车。电动机运转后,严禁两个刹车手把同时刹住,同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位臵时,按动起动按钮。提升负荷重载车数不准超过规定要求。停车后的要求。停车后,若较长时间不用,应切断电源,闸死滚筒。检查紧固各部零件,清扫环境卫生,坚持在现场交接班。对绞车的操作要求严严格执行煤矿安全规程和操作规程。要要手不离操作手把要坐姿端正,精力集中,不在绞车运行时替换司机。看起动看信号运行方向绳在滚筒上的排列情况,做到起动准确平稳运行看仪表深度指。

参考资料:

[1]义马煤田易自燃煤层火灾原因分析与综合防治技术实践(网络版)(第6页,发表于2022-06-26 17:49)

[2]内错尾巷布置治理综放面瓦斯技术与研究(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:49)

[3]基于RFID的井下人员跟踪定位系统研究(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:49)

[4]桑树坪煤矿煤与瓦斯突出规律分析(网络版)(第24页,发表于2022-06-26 17:49)

[5]矿山重大危险源辨识评价若干问题的研究与探讨(网络版)(第10页,发表于2022-06-26 17:49)

[6]煤炭自燃位置的分析与查找(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:49)

[7]安全培训是煤矿安全生产的有效途径(第5页,发表于2022-06-26 17:49)

[8]矿井瓦斯作为城市煤气的实践与思考(网络版)(第6页,发表于2022-06-26 17:49)

[9]正压氧气呼吸器安全性能的分析与探讨(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:49)

[10]平煤五矿矿井事故中人的不安全行为分析(网络版)(第8页,发表于2022-06-26 17:49)

[11]岩石巷道安全快速掘进技术(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:49)

[12]关于视觉环境与煤矿安全生产关系探讨(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:49)

[13]煤矿机电事故分析(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:49)

[14]浅谈煤矿企业职工培训责任的落实和安全素质教育(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:49)

[15]煤炭行业安全保证体系的构建(网络版)(第6页,发表于2022-06-26 17:49)

[16]实施岗位精细化 提升安全质量标准 夯实安全生产基础(网络版)(第6页,发表于2022-06-26 17:49)

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