卧式钻床动力滑台液压系统的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

课程设计说明书单向阀单向阀单向阀单向阀压力继电器压力表开关滤油器公称流量管路系统压力损失验算由于同类液压系统的压力损失值可以参考，所以般不必验算压力损失值。

下面仅验算工进时管路压力损失进回油管长均为，油管内径。

通过流量，选用号机械油，考虑最低工作温度为，判断油流状态流动状态为层流沿程压力损失进油路上回油路上液压缸如果采用沿程损失公式，结果是样的机床液压系统课程设计说明书但由于是差动油缸，所以回油路的压力损失只有半折合到进油腔。

局部压力损失系统采用集成块的液压装置，仅考虑阀类元件和集成块内油路的压力损失。

下表为工进时油流通过各种阀的流量和压力损失。

阀的流量和压力损失编号名称图号实际流量公称流量公称压力损失单向阀三位五通电磁阀单向行程调速阀液动顺序阀液动顺序阀各阀局部压力损失之和取油流取油流通过集成块时压力损失这个数值加上液压缸的工作压力和压力继电器要求系统调高压力取其值为，可作为溢流阀调整压力的参考数据。

式中液压缸工进时克服外负载所需压力所以这个数值比估算的溢流阀调整压力值稍小。

因此，主油路上元件和油管直径均可不变机床液压系统课程设计说明书液压系统的发热与温升验算由图可知，该系统主要工作时间是工进工况。

主要考虑工进时的发热，所以按工进工况验算系统温升。

液压泵的输入功率工进时小流量泵的压力，流量，小流量泵功率为工进时大流量泵卸荷，顺序阀的压力损失，即大流量泵的工作压力，流量，大流量泵功率为双联泵总输入功率有效功率工进时，液压缸的负载，取工进速度输出功率系统发热功率散热面积油液温升如果采用风冷取散热系数设夏天室温为，则油温为，没有超过最高允许油温机床液压系统课程设计说明书参考文献机械设计手册下册液压传动和气动，北京石油化学工业出版社机械设计手册联合编写组编机械设计手册单行本液压传动，北京化学工业出版社，成大先主编机械设计手册上册液压传动和气动，北京石油化学工业出版社机械设计手册联合编写组编液压传动，哈尔滨黑龙江教育出版社，，武华，米伯林主编液压传动辅导教材北京中央广播电视大学出版社中央电大液压传动辅导教材编写小组编机床液压传动哈尔滨工程大学出版社，，武华，米伯林主编机床液压系统课程设计说明书有效功率系统发热功率散热面积油液温升参考文献机床液压系统课程设计说明书负载分析切削力导轨摩擦阻力静摩擦力动摩擦力惯性阻力动力滑台快进惯性阻力，动力滑台启动加速反向启动加速和快退减速制动的加速度相等，，动力滑台快进惯性阻力，动力滑台由于转换到制动是减速，取，液压缸各动作阶段负载列表如下工况计算公式液压缸负载液压缸推力启动加速快进择系统特点从图可看出快进时低压大流量时间短，工进时高压小流量时间长。

所以采用双联叶片泵或限压式变量泵。

液压系统的组合选择基本回路后，按拟定液压系统图的几个注意点，可以组成个完整的系统图。

图中为机床液压系统课程设计说明书了使液压缸快进时实现差动连接，工进时主油路和回油路隔离，在系统中增设个单向阀及液控顺序阀，在液压泵和电磁换向阀的出口处，分别增设单向阀和，以免当液压系统较长时间不工作时，压力油流回油箱，形成真空。

为了过载保护或行程终了利用压力继电器。

组合成液压系统图组合的液压系统图。

如图所示。

液压系统图机床液压系统课程设计说明书液压元件的计算和选择确定液压泵的容量及驱动电机的功率计算液压泵的工作压力与流量进油压力损失为，系统采用调速阀进油节流调速，选取进油管压力损失为，由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力般应比系统最高压力大，所以泵的最高工作压力为这是小流量泵的最高工作压力稳定，即溢流阀的调整工作压力液压泵的公称工作压力为大流量泵只在快进时向液压缸输出，液压缸快退时的工作压力比快进时大，这时压力油不通过调速阀，进油路较简单，但流经管道和阀的油流量较大，取进油路压力损失为，所以快退时，泵的最高工作压力为这是大流量泵的最高工作压力，也是调整控顺序阀和的参考数据。

液压泵的流量由图可知，最大流量在快进时，其值为最小流量在工作时，其值为，为了保证工进时系统压力较稳定，应考虑溢流阀有定的最小流量，取最小溢流量为，所以小流量泵应取。

根据以上计算数值，选用公称流量为，公称压力为的双联叶片泵。

选择电动机最大功率出现在快退阶段机床液压系统课程设计说明书最后选用功率为的标准型号电机。

元件选择根据液压泵的工作压力和通过阀的实际流量，选择各液压元件和辅助元件的规格。

确定管道尺寸由于系统采用液压缸的差动连接，油管内通油量较大，实际流量，取允许流速，则主压力油管为元整取，壁厚查表。

选用的号冷拔无缝钢管。

其它进油管回油管和吸工进制动快退制动机床液压系统课程设计说明书注液压缸机械效率。

绘制液压工况负载速度图根据计算的液压负载和各阶段工作行程速度，可绘制液压缸的与图快进工进快退液压缸负载图和速度图初步确定液压缸的参数初选液压缸的工作压力组合机床液压系统工作压力，般为，这里选，为防止钻通机床液压系统课程设计说明书孔时动力滑台发生前冲，液压缸回油腔应有背压，背压。

初步定快进快退回油压力损失计算液压缸尺寸选定液压缸前后腔有效面积比为，则液压缸无杆腔工作面积取液压内径取标准值活塞杆直径液压缸尺寸取标准值之后的有效工作面积无杆腔面积有杆腔面积活塞杆面积计算液压缸在工作循环中各阶段的压力流量及功率表中为液压缸的驱动力。

液压缸工作循环中各阶段的压力流量及功率见下表工况计算公式快进启动加速快进机床液压系统课程设计说明书工进快退启动加速快退制动绘制液压缸工况图液压缸工况图拟定液压系选择液压回路调速方式的选择钻孔床工作时，要求低速运动平稳性好速度负载性好，从图中可看出液压缸快进和工进时功率都较小，负载变化也较小，因此采用调速阀的的进油节流调速回路。

为防止工作负载突然消失钻通孔引起前冲现象，在回油路上加背压阀。

快速回路和速度换接方式的选择我们选用差动液压缸实现快，慢，快的回路。

图进口节流次进给回路。

油源的选择液压回路液压系统的组合