无导向垫板落料模的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

料板弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁料厚在以下的板料，由于有压料作用，冲裁比较平整。

弹压卸料与弹性元件，卸料螺钉组成弹性卸料装置，卸料板与凸模的配合的单边间隙选择，若弹压卸料板还要起到对凸模的导向作用，二者的配合应小于冲裁间隙。

弹性元件的选择应满足卸料力和冲模结构要求。

该模具采用钢性卸料和下出料方式。

顶件装置的确定推件和顶件的作用是，将制件从凹模中推出来凹模在上模或顶出凹模在写模。

推件力是通过压力机的横梁作用在些传力元件上，使推件力传递到推件板上将制品或废料推出凹模。

推板的形状和推杆的位置应根据被推材料的尺寸和形状来确定。

设计在下模的弹性顶件装置，通过凸模下压使弹性元件在冲压时储存能量，模具回程时顶件器的弹性元件释放能量，顶件块将废料从凹模中顶出。

模具采用固定卸料，刚性打件，并利用装在压力机工作台下的标准缓冲提供压边力。

济源职业技术学院毕业设计导向方式的选择常用的模架有滑动式导柱导套模架滚动式导柱导套模架，模架有上下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。

模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。

上下模间的精度由导柱导套的导向来实现。

对角模架由于导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模复合模。

后侧导住模架由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，因导住安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能用浮动模柄结构。

中间导柱模架导柱安装在模具的对称线上，导向平稳，准确，但只能在个方向送料。

四导柱模架具有平稳导向准确可靠刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度较高的冲压件。

滚动式导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用于高精度高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。

根据标准模架的选择，为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用中间导柱的导向方式。

济源职业技术学院毕业设计模具总体设计和主要零部件设计图所示为模具总图。

图总装图模具的上部分有凸缘式模柄凸模凸模固定板和螺钉销钉等组成。

下部分由固定卸料板挡料销导尺凹模下模板及顶丝螺钉等组成。

两侧的导迟控制送料的方向，挡料销保证条料的送料进距。

该挡料设置在下模座上并为可调结构，本冲压件的批量较小，以后经过调整还可用于其它冲裁件的挡料。

上模板厚度凸模固定板厚度固定卸料板厚度尺寸厚度凹模厚度下模座厚度济源职业技术学院毕业设计另外，凸模的修模量为，凸模进入凹模的深度为，因此，凸模的全长为。

模具的闭合高度模具的闭合高度模是指模具在最低工作位置时，上下模之间的距离。

在确定模具闭合高度之前，应先了解冲床的闭合高度。

冲床的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台不包括冲床垫板厚度的距离。

冲床的调节螺杆可以上下调节，当滑块在下止点位置，调节螺杆向上调节，将滑块调整到最上位置时，滑块底面到工作台的距离，称为冲床的最大闭合高度最大。

当滑块在下止点位置，调节螺杆向下调节，将滑块调整到最下位置时，滑块底面到工作台的距离，称为冲床的最小闭合高度最小。

为使模具正常工作，模具闭合高度必须与冲床的闭合高度相适应，应介于冲床最大和最小闭合高度之间，般按下式确定最小模最大如果模具闭合高度小于冲床的最小闭合高度时，可以采用垫板，其厚度为。

则关系式见式最小模最大其中，最大和最小分别为模具安装在冲床垫板上时，冲床的最大和最小装模高度。

模具的闭合高度模模冲压设备的选择冲压设备类型的选择根据所要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择设备的类型。

对于中小型的冲栽件，弯曲件或拉深件的生产，主要应用开式机械压力机，虽然开式冲床的刚性差，在冲压力的作用下床身的变形能够破坏冲裁间隙分布，降低模具的寿命或济源职业技术学院毕业设计冲裁件的质量。

可是，由于它提供了极其方便的操作条件和非常容易安装机械化附属装置的特点，使它成为目前中小型冲压设备的主要形式。

对于大中型冲压件的生产，多采用闭式结构形式的机械压力机，其中有般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的挤对每个具体问题的分析。

实践经验的缺乏，使我不停的反复校核，其过程繁杂而单调。

尽管设计过程中有很多的困难，图纸画的还不尽善尽美，可是每步都是经过我的反复思考而得出的结论。

总之，设计是再创造的过程，同时也认识到了自己的不足，为今后的设计工作打下了坚实的基础。

这次毕业设计的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。

最后终于做完了，有种如释重负的感觉。

此外，还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值，有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。

济源职业技术学院毕业设计致谢转眼间三年的学习生活已到尽头，时间的流逝及其过程中经历的坎坷使我慢慢成熟，对过去的日子和曾给过我鼓励帮助的人们我总是满怀感激，时刻不能忘记。

所经历的切将让我倍加珍惜未来的生活。

通过此次毕业设计，使我学到了许多知识，比如说模具整体的设计过程和你设计模具的实用性，你所设计的模具的最终目的是用模具来生产出合格的产品，其中还包括许多课本上学不到的知识。

当然，本课题的研究是在张九强老师的悉心指导下完成的，从系统总体方案的提出到实验方案的确定及系统调试的完成，每步都得到了张老师的精心指导，他严谨的治学态度勤勉的工作作风和蔼大度的学者风范和对我的严格要求使我受益匪浅享用终生。

无论在学业上，还是在生活上，张老师都给予了我耐心的指导和无私的帮助，在此，对张老师表示我最真诚的尊敬和最诚挚的感谢。

并向本文所参考的文献的作者们表示我最真诚的谢意。

向在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位领导老师们表示最诚挚的谢意，同时向所有关心帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意，由于本人的学识水平时间和精力的局限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，恳请前辈学者同辈学友不吝赐教，我将在以后的工作学习中不断以思考和完善。

李朝国年月日济源职业技术学院毕业设计参考文献丁松聚冷冲模设计北京化学工业出版社罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社万本善实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京科大电子出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社郭书彬最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社袁国定模具常用机构设计北京机械工业出版社王秀凤，万良辉冷冲压模具设计与制造北京北京航空航天大学出版社成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社杨玉英，崔令江实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社压力机精度机等。

在大型拉深件的生产中，应尽量选用双动拉深压力机，因其可使所用模具结构简单，调整方便。

在小批量生产中，尤其是是大型冲压件的生产多采用液压机。

液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点。

但是，液压机的速度小，生产率低，而且零件的尺寸精度有时因受到操作因素的影响而不十分稳定。

磨擦压力机具有结构简单造价低廉不易发生超负荷损坏等特点，所以在小批量生产中常用来完成弯曲成形等冲压工序。

但是，摩擦压力机的行程次数少，生产率低，而且操作不太方便。

在大批量或形状复杂零件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。

冲压设备规格的确定。

在冲压设备的类型选定以后，应该进步根据冲压件的尺寸模具的尺寸和冲压力来确定设备的规格。

与冲模的闭模柄孔尺寸。

所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即总压机压力机的行程应适当。

由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲裁弯曲等模具，其行程不宜过大，以免发生凸模与导板分离导板模或滚珠导向装置脱开的不良后果。

对于拉深模，压力机的行程至少应大于成品零件高度的两倍以上，以保证毛坯的放进和成形零件的取出。

所选压力机的闭合高度应与冲模合高度相适应。

即满足冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。

压力机的工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并且还要留有安装固定的余地。

但在过大的台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。

选择单柱固定台压力机。

公称压力济源职业技术学院毕业设计滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量垫板厚度济源职业技术学院毕业设计模具检验的作用及检测的方法在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。

模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。

加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。

因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。

即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。

实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样技术条件和有关工艺文件进行必要的检查。

在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。

模具的检验验收和设计制造样是模具制造中不可分割的部分，在模具生产中起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。

同时，在检测技术对于模具制造质量的提高延长模具的寿命和能生产出高效优质制品零件，有着十分重要的意