小型搅拌机的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

并能缓和部分冲击，以及补偿少量的轴线偏差。

弹性块式联轴器已经作为化工设备立式减速器标准的附件，应用较为广泛。

弹性块式联轴器的结构如下图所示。

上方与减速器轴相连的凸半联轴器，有片弧形凸块。

下方与搅拌轴相连的凹半联轴器上则制有凹槽，可以容放相应数量的弹性块和凸半联轴器上的凸块。

联轴器与轴则以固定螺钉和键固定。

当主动轴转动时，凸半联轴器即通过弹性块来带动凹半联轴器旋转。

联轴器材料采用不比差的铸铁，弹性块采用能在范围内工作，且耐油弱酸及弱碱的橡胶黄河科技学院毕业设计论文第页制成。

其尺寸参考化工设备机械基础第二版表。

传动装置的机架反应釜立式传动装置是通过机架安装在反应釜封头的底座上的，机架上端需与减速机装配，下端则与底座装配。

在机架上般还需要有容纳联轴器轴封装置等部件及其安装操纵所需要的空间。

按照搅拌传动装置系统组合标准系列中选取机架。

选用时，首先考虑上述要求，然后根据所选减速机的输出轴轴径及其安装定位面的结构尺寸选配合适的机架。

根据上述条件，选用型单支点机架，机架的公称直径为。

如下图黄河科技学院毕业设计论文第页其尺寸参照化工设备设计基础表，机架的材料选用和加工，选用灰铸铁铸造毛坯再进行加工。

底座的设计为了易于保证底座既与减速机座连接又使穿过轴封装置的搅拌轴运转顺利，要求轴封装置与减速机架安装时有定的同心度，般都将两者的定位安装面做在同块底座上。

根据搅拌传动装置系统组合选用及技术要求中，我们选用下面的平底底座搅拌器的轴封装置解决化工设备的跑冒滴漏，特别是防止有毒易燃介质的泄露，是个黄河科技学院毕业设计论文第页很重要的问题。

因此，在搅拌器的设计过程中选择合理的密封装置是很重要的。

在反应釜中使用的轴封装置主要是填料箱密封和机械密封两种。

通过下表填料箱密封和机械密封的比较，我们选取机械密封作为搅拌器的轴封装置。

机械密封系指两块环形密封元件，在其光洁面平直的端面上，依靠介质压力或弹簧力的作用，在相互贴合的情况下作相对转动，从而构成密封结构。

图是种釜用机械密封装置的简单结构图。

当轴转动时，带动了弹簧座弹簧弹簧压板动环等零件起旋转。

由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。

当轴旋转时，动环与轴起旋转，而静环则固定于座架上静止不动，动环与静环相接触的环形密封端面阻止了介质的泄露。

因此，从结构上看，机械密封主要是将较易泄露的轴向密封，改为不易泄露的端面密封。

比较项目填料箱密封机械密封泄露量般平均泄露量为填料箱密封的磨损功损失机械密封为填料箱密封的轴磨损有磨损，用久后轴要换几乎无磨损维护及寿命需要经常维护，更换填料寿命年或更长，很少需要维护高参数高压高温高真空高转速大直径密封很难解决可以加工及安装加工要求段，填料更换方便动环静环表面光洁程度及平直度要求高，不易加工，成本高，装卸不便对材料要求般动环静环要求较高减磨性能黄河科技学院毕业设计论文第页图化工部门已将釜用机械密封的基本型式及参数制定了系列标准搅拌传动装置机械密封给我提出了许多好的意见和建议。

对此，我向杨汉嵩老师及同学们表示衷心的感谢。

黄河科技学院毕业设计论文第页参考文献周志安，化工设备设计基础，汤善甫，朱思明，化工设备机械基础第二版，殷玉枫，机械设计课程设计，机械工业出版社，吴宗泽，罗圣国，机械设计课程设计手册第二版，高等教育出版社，张平亮，化工进展，年第四期，张洪元等编，化学工业过程及设备，北京高等教育出版社，陈乙崇主编，搅拌设备设计，上海上海科学技术出版社，王凯，冯连芳，混合设备设计，北京工业出版社，陈允中，汪霞倩，搅拌设备的设计与计算，石油化工设备技术，谭蔚主编，化工设备设计基础，天津大学出版社出版，冯连芳，王嘉骏，顾雪萍，王凯，搅拌设备设计专家系统，顾芳针，陈国桓，化工设备设计基础，天津大学出版社出版，孙桓，陈作模，葛文杰，机械设计，高等教育出版社黄河科技学院毕业设计论文第页附录搅拌器装配图张桨叶部件件图张主轴图张支架图张底座图张减速器图张联轴器张软盘说明书，设计任务书张外文翻译字左右，并有定点厂供应各种规格产品，般只需选用订购即可。

根据本次设计情况，我们选用单端面小弹簧平衡型，型号为，代号为。

搅拌器桨叶的设计搅拌器桨叶的选型由于液体的粘度较低，根据实际情况，我们选用斜浆式叶片。

结构如下所示黄河科技学院毕业设计论文第页搅拌桨叶的直径设计斜桨叶式搅拌器的浆径与筒径的比为，已知，所以，桨叶的宽度为，我们取。

。

般桨叶距筒底的高度为，本次设计取。

因为，所以取单层，搅拌器层间距为。

搅拌器的接管口支座的结构设计液体进料管液体进料管我们选用下图所示的结构，接管伸入设备并将管口切成，这样可以避免液料沿搅拌器的内壁流动，减少物料对壁面的磨损与腐蚀。

管材的选用参照化工设备机械基础课程设计指导书北京化工学院出版表，可得，选用号钢，。

液体出料管出料管结构设计主要从物料易放尽，阻力小和不易堵塞等因素考虑，另外还要考虑温差应力的影响。

如下图所示是两种常见的结构。

黄河科技学院毕业设计论文第页根据设计我们选用图出料管，直接为，其结构尺寸参照下表管径仪表接管口仪表接管与釜体的安装都用插入式，因为本次设计的搅拌器处于低压条件，所以采用单面角焊接。

常用的仪表有玻璃温度计，都要采用套管结构并用多层套管加强。

常用的几种接口结构参见化工设备机械基础课程设计指导书表。

法兰的选择考虑到生产工艺上的要求和制造运输和安装检修时的需要，化工设备常采用可拆卸的法兰联接方法。

法兰联接是由对法兰，若干个螺栓螺母和个垫片所组成，如下图所示。

根据设计要求我们选用甲型平焊法兰，其结构如下黄河科技学院毕业设计论文第页其结构尺寸参照化工设备机械基础第二版表。

法兰材料选用，法兰垫片选用参照化工设备机械基础第二版表，选用聚四氟乙烯板。

设备支座的选择化工设备上的支座是支承设备重量和固定设备位置用的种不可缺少的部件。

在些场合下，支座还可能承受设备操作时的振动载荷等。

支座的结构形式和尺寸往往决定于设备的型式载荷情况及构造材料。

最常用的有耳式支座支承式支座和鞍式支座。

根据实际情况，我们选用耳式支座。

它通常有两块筋板及块底板焊接而成。

筋板设备筒体焊接在起，如下图所示。

底板上开有通孔，可供安装定位用。

筋板是增较支座刚性的，轻型设备可以只黄河科技学院毕业设计论文第页用块。

每个设备可用个支座，必要时可用得跟多些。

但个数多往往不能保证全部耳座都装在同水平面上。

因而也就不能保证每个耳座受力均匀。

根据有关部门制定的系列标准，我们选用型号耳式支座。

支座材料为，其标记为耳座。

其尺寸见化工设备机械基础第二版表。

支座的安装尺寸见下图可按下式计算式中支座安装尺寸容器内径壳体名义厚度加强垫板厚度，。

计算得。

结论方面我们可以根据操作目的操作条件操作方法原料和成品的特性安全等初选搅拌器叶轮的型式另方面还需要依据各种搅拌器叶轮的性能及其应用实例使用经验，综合考虑选择搅拌器。

设计搅拌器时，除了运用经验和公式计算所需要动力回转数等参数外，还需要以中小模拟试验为基准，进行放大，以符合实际操作达到预期的效果。

必须改进现有的搅拌器和设计新型的搅拌器，达到合适的搅拌液体流动状态，以适应各种粘度搅拌的需要和满足产品的性能要求，最终实现装置高效节能的效果。

黄河科技学院毕业设计论文第页致谢本次设计得到了杨汉嵩老师的大力帮助，为本人完成本次设计提供了大量的帮助，在设计中提出了许多有益的意见，提出了设计中的不足，使我及时得到改正。

同时，本次设计也得到了同学们的大力帮助。

混合为目的的搅拌场合，常用于低粘度料液的混合。

框式搅拌器的搅拌外缘与釜壁间隙很小，为，此特点使得搅拌时物料不易产生死区。

转速为，为低速搅拌器，只产生切线流，剪切作用小，无轴向混合，适用于高粘度物料的搅拌。

如精细化工产品涂料油漆化妆品的生产过程中常用到此类搅拌器。

螺带式搅拌器是把定螺距的螺旋形钢带固定在搅拌轴上，螺带外缘很接近釜壁。

搅拌时，物料沿釜壁上升，沿轴向下运动。

适用于高粘度料液的混合。

本课题的设计思路本课题的设备思路可分为以下步骤按设计要求可用的轮径罐径值，和对搅拌时间搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求选定合理的叶轮安装高度，结合设备情况，估计近似的搅拌轴长估计合理的电动机功率根据叶轮功耗。

输出轴支架等等，选择能满足前三项要求的搅拌器按照叶尖切线速度等条件，确定最合适的转速，对设计进行优化，按已确定的条件，对轴系进行动力和强度等因素的验算和分析。

搅拌容器的设计黄河科技学院毕业设计论文第页搅拌容器的设计探讨根据设计要求，要求搅拌器的容积在升左右，液体粘度为，液体的密度为，运转速度为，。

结合实际条件，本课题选用筒式搅拌器。

将搅拌器的外壳设计成圆筒形，搅拌器旋转时，把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混和区，并产生股高速射流，使流体具有较高的压头，推动液体在搅拌容器内循环流动。

在圆筒的导流作用下，介质从简体的顶部和底部流入筒内，完成个循环，使介质产生高速的径向流和轴向流，同时加大介质流量，介质流动更均匀。

通过筒式搅拌器与涡轮式搅拌器和推进式搅拌器的功率对比试验，在相同的拌情况下，筒式搅拌器将电能转化为机械能的效率更高，如图所示。

筒式搅拌器的搅拌流型适于低黏度液体的搅拌，搅拌釜内的搅拌死角较少。

筒式搅拌器对电能的利用率高，在相同的情况下，筒式搅拌器的功率准数较小，耗能少，表明筒式搅拌器在节能方面具有非常好的效果。

筒式搅拌器的搅拌混合效率高，在相同的情况下，是涡轮式和推进式搅拌器的倍。

因此，本课题选用的筒式搅拌器能够满足设计的要求。

总体设计方案的确定及动力元件选择总体设计方案化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器涡轮式搅拌器推进式搅拌器锚式搅拌器框式搅拌器螺带式搅拌器等。

各类搅拌器由于其构造，性能等差异，使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。

由于本次设计的黄河科技学院毕业设计论文第页搅拌器是低粘度低速度液液混合的小功率设备，容积为，根据搅拌器对这些因素的要求，本次设计选用斜浆式搅拌器。

倾斜浆式搅拌器结构上，叶桨与搅拌轴的安装角，在旋转搅拌时，阻力将碱小另方面，倾斜旋转的叶桨能使容器内的液料形成涡流，搅拌效果好，特别是当轴正向旋转时，可使沉淀物搅动上翻，对物料的搅拌效果相当好当轴反向旋转时，又可使悬浮物搅至底部，对有悬浮物的液料搅拌十分有利但转轴受扭矩和弯矩复合作用，对其强度剐度及安装的要求较高，多用于低速低粘度小功率搅拌符合设计的要求。

搅拌容器的设计计算确定筒体的几何参数筒体型式选择圆柱形筒体确定内筒筒体的直径和高度由于搅拌过程是液液相混合，般来说搅拌装置的高径比为，本次设计选用高径比为。

已知搅拌容积是，根据公式可以计算处筒体的直径，筒体高。

筒体材料的选择及估算筒体钢板的厚度根据冶金手册产品的标准，我们选用普通碳素钢，根据中对碳素钢的要求和钢