新科MP4上盖模具设计及型腔仿真加工的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

为了对推出机构进行位置调整和防止推出机构复位时受到异物阻碍，在动模座板上还设计了限位钉。

推出机构的设计原则模具的推出机构必须有足够的强度及刚度，使塑件出模后不致于变形推力要均匀。

推力面尽可能要大，其推力应设计在塑件承受力较大的地方如筋部凸缘及壳体壁部等部位推件不应设计在零件外表面，以免影响塑件外观质量推出系统要动作灵敏可靠动作平稳并便于更换于维修。

顶出行程顶出行程般规定使被顶出的制品脱离模具，在成型些形状简单且脱模斜度较大的桶形制品，也可使顶出行程为制品深度的。

本设计的顶出行程为。

复位杆顶杆在将制品顶出后，其顶端位置会高于型芯型腔表面很多，在下次合模模具合紧之前时，必须使其退回到顶出前的初始位置，以免碰坏型腔或型芯，因此在顶出机构中必须设有复位杆帮助顶杆回位。

复位杆与推杆起固定在推杆固定板上，设置了根，位置均布于推板固定板的四周，位于模具型腔和浇注系统之外。

在合模过程中，复位杆的前端面与定模板相接触才开始复位，合模和复位同时完成。

新科上盖模具设计及型腔仿真加工顶杆的形状和尺寸选择推杆多为圆形结构，细长杆可将后部加粗成台阶形，配合间隙要求小的推杆，其推杆端部应设计成锥形。

推杆应尽量短，推出时，般将塑件推到高于型腔或型芯左右即可。

推杆的端面应高出所在型腔的底面或型芯顶。

推杆与其配合孔采用配合，保持定同轴度。

推杆数量在保证推出前提下，越少越好。

在推杆推出机构中定要设计复位机构。

顶杆需要进行淬火处理，使其具有足够的强度和耐磨性。

本模具采用了八根直径为的圆形顶杆并经过热处理。

导向装置位置的布置导向装置包括两个部件，即导柱和导套，具有保证模具精确闭合，保护型芯，并防止注射时模板因受力而偏移等作用。

导柱般安装在动模上，导套安装在定模上。

根据模具的形状和大小，在模具型腔的周边要设导柱和导套，本设计导柱的数量采用四根。

导柱的布置最好能保证模具的动定模只能按个方向合模，防止在装配或合模时因方位搞错而使型腔损坏，本设计采用四根直径相同的导柱对称布置，并且开设了环槽，这样避免了安装和出现以上问题。

如图所示图导柱浇注系统零件的设计浇注系统零件主要是定位圈及浇口套两个零件。

定位圈的作用是使模具安装在注射机上后有个准确位置。

定位圈凸出定模座板部分的径向名义尺寸应与注射机固定板定位孔的径向名义尺寸相同，两者分别设计成配合形式。

如图所示图浇注系统盐城工学院本科生毕业设计说明书模架的设计塑料注射模模架现已标准化和系列化了，因此，在设计时只需根据塑件的结构和尺寸直接选用即可。

塑料模的模架起装配定位和安装作用。

动模固定板和定模固定板它们是动模和定模的基座，也是固定式塑料模与成型设备连接的模板。

因此，座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板相适应。

座板还必须具有足够的强度和刚度。

因为选择型注塑机，根据中国模具手册查得其尺寸为。

定模板动模板和动模支承板动模支承板是垫在固定板背面的模板。

它的作用是防止导柱导套和模板等零件脱出，增强这些零件的稳固性并承受模板等传递而来的成型压力。

它们的尺寸为。

垫块推板和推板固定板垫块的作用是使动模支承板与动模固定板之间形成推出机构运动的空间，或调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高的要求。

垫块的尺寸为，推板和推板固定板的尺寸均为。

各板的厚度如下动模座板和定模座板根据标准选用厚度定模板选用厚度为动模板选用厚度为支撑板选用厚度垫块根据已选用的模架，选择其厚度为推板的厚度取推板固定板厚度取。

凹凸模的造型根据上盖装配图即可用中的模具设计模块设计进行三维造型，这样所设计的模具便很直观明了，也便于后续加工等等。

具体过程如下新建文件选择模具模型定位参限零件创建，出现如图的对话框，单击确定，新科上盖模具设计及型腔仿真加工图创建图然后再设置如图的对话框，单击对话框的确定，即完成了参限零件的创建选择模具模型创建工件手动，弹出元件创建对话框，输入名称，单击确定命令，在弹出的创建选项对话框中选择创建特征，单击确定，在弹出的菜单中选择加材料拉伸，实体完成，即可通过对称拉伸生成工件选择收缩，任意选择个参限零件，在菜单中选择按尺寸，弹出如下的对话框，设置后单击，在菜单中单击完成返回，完成收缩率的设置选择分型面创建，输入分型面的名称，选择增加复制完成，弹出如图的对话框，选择要复制的曲面和要填充的曲面，单击确定，完成分型面的创建。

在菜单中选择分型面创建增加拉伸平整选择要拉伸平整的平面，完成补充，依此进行其他三个分型面的创建。

再创建个分型面，将这四个分型面分别与第五个分型面合并，形成个完整的分型面。

选择模具体积块分割两个体积块所有工件完成，选择上面的分型面，单击确定，生成两个体积块，分别为型腔和型芯，至此完成型腔和型芯的设计，如图所示，选择文件保存。

盐城工学院本科生毕业设计说明书图布局图图尺寸收缩图图曲面复制图选择特征实体切减材料旋转实体完成，通过旋转命令可依次生成主流道分流道和浇口。

选择特征型腔组件水线，弹出水线对话框，根据提示设置好所有的参数，即可生成水线。

根据绘制的二维图，在中分别完成各个零件的三维造型，包括如下的零件定模固定板定模板动模板动模支承板推杆固定板推板垫块动模固定板镶块定位圈浇口套拉料杆推杆导套导柱复位杆新科上盖模具设计及型段时间去工厂实习参观所得的些经验，使得我对模具有了具体的认识。

通过这次毕业设计，本人学会了应用和软件进行三维造型和模具仿真加工，对于设计中的些问题进行了分析，并提出了些解决方法。

通过和两种方式造型，锻炼了我对两种软件应用的熟练程度，为以后进步学习奠定了基础。

在模具设计中，根据模具设计手册，设计出了较为合理的模具，但是由于知识和经验的缺乏，在些机构的处理上仍欠缺考虑，能完成较为简单数控加工，对于比较复杂的加工仍需要继续研究。

此次能够顺利完成设计是由于本人在设计中得到刘道标老师的悉心指导和帮助，在毕业设计过程中为我提供了许多宝贵的资料，给我指明了设计方向，在此我谨向他表示衷心的感谢。

此外，感谢同组的黄杰潘维军等同学对我的帮助和支持。

因本人实践经验与理论水平有限，在设计过程中肯定存在些，请读者给予批评和指正。

谢谢，我会在以后的工作中为社会作出贡献去回报他们对我的教导。

希望每个人都和我样，通过做毕业设计，能够学到很多的知识与道理，大家都能用颗热诚的心去投身未来的工作，报效祖国父母老师。

盐城工学院本科生毕业设计说明书附录序号图名图号图幅张数装配图复位杆定模座板定模板凹模定位环浇口套成品凸模导套导柱动模板拉料杆支撑板垫块推板固定板推板动模座板推板导柱推板导套三维图册册数控代码册零件加工工艺过程卡片份凹模加工工序卡片份仿真加工限位钉滑块楔块。

图凹凸模盐城工学院本科生毕业设计说明书型腔加工工艺分析及加工仿真零件的工艺性审查零件的结构特点型腔见附图，该零件是注塑模的型芯部分，以矩形配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需收音机前盖。

零件的主要工作平面有矩形配合面分模面型腔等。

由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。

主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度，侧面的表面粗糙度，内轮廓表面的粗糙度为。

零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械和力学性能。

毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯。

确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。

拟定加工方案表工序表工序加工内容刀具刀具号转速进给量铣四周面铣刀铣上表面端铣刀粗铣型腔端铣刀精铣型腔端铣刀型腔数控仿真加工是套被模具行业广泛采用的软件系统，部分提供了完整的二轴，三轴，四轴和五轴铣削加工方式。

利用的部分选择加工方式加工刀具设定加工参数计算刀具路径实体切削模拟结果等步骤，在检验切无误后，选择对应的后处理器将刀具路径转换成数控机床所能接受的代码，再利用方式传输给控制器进行加工。

曲面刀具路径用来加工曲面实体或实体表面。

本模具选择型腔来进行仿真加工。

使用的设计功能设计出工程图纸，而用的功能编制出刀具路新科上盖模具设计及型腔仿真加工径，最后通过程式输入数控机床，加工成型。

仿真加工具体步骤如下打开，将它另存为，关闭文件打开，选择文件，将它导入进来单击对话框中的命令，完成设置单击出现对话框，输入旋转角度，单击完成，出现对话框，设置，单击完成工件设置，选择型腔上表面的四条边，选择，选择型腔上表面，选择选择选择选择刀具路径控制管理器如图所示图刀具控制器盐城工学院本科生毕业设计说明书仿真加工效果如图所示新科上盖模具设计及型腔仿真加工结论本课题设计是上盖模具设计及其型腔仿真加工。

在这次为期三个多月的毕业设计设计中，我对模具结构有了理性的认识，对模具设计奠定了基础，同时对塑料模具设计和制造进行文献检索，了解模具的现状和发展趋势，并制定了设计方案和计划。

首先对制品数据收集后进行三维实体造型，再进行系列模具结构设计，再应用软件进行型腔数控加工，过程中发现很多不懂的问题，及时查找书籍和请教老师指点，不断解决了这些难题。

在设计中注意了配合尺寸和粗糙度的要求并进行工艺分析，尽量满足生产要求，降低了零件的加工成本，大大提高了加工效率。

通过以上工作的完成，我对套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识，同时从中受益匪浅。

在设计中由于使用最新的模具设计软件使工作效率大大提高，并且提高了模具结构的合理性，同时自己学到了很多知识。

但由于实践经验的欠缺，在设计中对零件的加工精度和成型零件的加工工