蓄电池外壳热封口机的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

终给予我细心的指导和不懈的支持。

几个月来，高老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向高老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

在此，我还要感谢在起愉快的度过本科生生活的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本设计的顺利完成。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意，最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们，蓄电池外壳热封口机设计参考文献濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，高德，包装机械设计北京化学工业出版社，许福玲，陈尧明液压与气压传动北京机械工业出版社，成大先机械设计手册北京化学工业出版社，孙桓，陈作模，葛文杰机械原理北京高等教育出版社，于骏，邹青机械制造技术基础北京机械工业出版社，王之栎，王大康机械设计综合课程设计北京机械工业出版社，王章忠，机械工程材料北京机械工业出版社，刘鸿文，材料力学北京高等教育出版社，齐占庆，王振臣机床电气控制技术北京机械工业出版社，高丽华，计算机图形设计北京化学工业出版社，，，，，无锡太湖学院学士学位论文速变化的，双偶极子不断改变方向，导致相互碰撞摩擦而产生热，频率愈高，偶极子运动愈快，温度愈高。

这种加热的热量纯粹是由被加热物质本身引起的，故又称内加热。

因是内部加热，中，温度高而不过热，加热范围仅局限在电极范围以内，故可得较高强度的接缝。

但这种方法对些低阻抗薄膜不能使用，因为发热后的温度达不到塑料热熔所需温度。

它适用于极性分子组成的塑料，例如聚氯乙烯聚酰胺等制成的薄膜或薄板，必须采用超高频频率达以上加热才得以热封。

超声波封接声波频率高于的波为超声波，通常由电声换能器将电磁振荡波的能量转换为机械波的能量，从而获得超声波。

常用压电式换能器，当以上高频加到电声换能器上时，将引起压电材料的周期伸缩的机械振动，发出超声波，在适度压力下使塑料材料封口处因高频振动摩擦生热而熔融，使两块塑料的接合面瞬间熔融接合。

它的特点是超声波传到封接部位后，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

由于是从里向外发热熔解，因此包装内容物不受热。

塑料焊条焊接集热风预热与焊条挤出于体，热风用于预热焊件，焊条的加热熔化使用个微型的挤出机，它将焊条挤入料筒使其熔融，再挤出到焊接表面由于焊接表面已经预热粘稠，在焊枪模具的压力作用下，焊条焊接在塑件上，再经冷却变硬，从而在无锡太湖学院学士学位论文不大的压力下使塑料接缝得以结合。

封口方法方案的比较与确定。

各种方案有不同的适应场合，现将各种封口方案加以比较评价。

热熔式封接简单，但加热熔融塑料接缝的模板易粘结塑料，这不但使封口整齐美观度差，而且粘在模板上的塑料会影响后续的加热封接。

在经济性方面，这种封口形式相对成本较低。

高频封接适于极性较强的塑料，而聚乙烯塑料极性较弱，而且要将塑料封口部位夹压于高频电流的平行板电极之间，这在引信包装时不易实现。

因此，它不适合于塑料盒身与盒盖的封口。

超声波封接强度高，封接后易达到所需的密封性要求，而且封口整齐，不产生粘连现象，是理想的封接形式。

但超声波封口装置价格比较昂贵，而且超声波强大的辐射会传射到包装容器内部，可能直接影响所包装的弹药引信产品的质量。

这样，包装不但没起到保护产品的作用，反而会影响产品的质量。

因此，超声波封接不适于蓄电池的包装封口。

塑料焊条焊接易达到密封要求，但由于要将熔融的塑料焊条堆积在盒身与盒盖的接缝处，这就要求加热熔化焊条的挤出机要沿着盒身与盒盖的接缝做矩形运动，传动复杂。

而且，容器盒身与盒盖的接缝不是非常标准，焊条就不易准确地堆积在接缝处。

另外，封接时间过长，生产能力不易保证。

因此，根据上面的技术可行性及经济性等其他分析，封口形式选用热熔式封接，但须解决粘结问题。

另外，热熔式封接时，加热装置不但将塑料盒身与盒盖的封口部位加热熔融，而且热量还会进步传输到蓄电池外壳的封口处，使蓄电池存在安全隐患，这是绝对不允许的。

因此，封口装置加热封口后，迅速使用冷却装置对塑料盒进行冷却，使热量不会传到内包装物，而且通过冷却加压，使封接处的强度更大，密封性更好。

封口装置的移动要对塑料盒进行封接，采用热熔封接方式进行封接，封口加热装置就要移动至盒身与盒盖的接缝处封接结束后，封口装置需离开塑料盒，以便塑料盒向后输送。

因此，封口装置的移动应为直线式。

由于装有弹药引信的塑料盒不能侧放或倒放，因而封口装置最简单的运动方式为上下直线移动。

能够实现直线运动的机构很多，如四杆机构齿轮齿条气动系统的气缸等。

由于四杆机构齿轮齿条等机械机构实现直线运动的动力须由电机实现，或从其他的运动原件传送过来，因此，运动链相对较长，成本较高，而且当需要单独改变封接参数时，控制比较麻烦。

采用气压传动的气缸实现直线运动相对就比较简单。

对于弹药引信的包装来说，气压传动使用安全，无爆炸和电击危险，有过载保护能力。

另外，通过调节气源压力，就可以调节封口装置加热板封口时压力的大小，封口时间的大小随时通过控制气缸电磁阀的开启就可以实现。

气缸实现封口装置的上下运动，不但结构简单而且调整方便，工作环境适应性好，特别在易燃易爆多尘埃强磁辐射振动等恶劣工作环境中，比其他传动装置具有优越性，而且成本低，过载能自动保护。

因此，封口装置的移动由气缸来完成。

蓄电池外壳热封口机设计封口参数的制定热熔式塑料封口的质量由温度时间压力三因素决定。

当温度定时，封接时间随压力的增大而降低当封接压力定时，封接时间随封接温度的升高而降低。

对于该塑料盒的封口来说，可以控制温度时间压力三个参数来保证封口质量。

压力的调整。

通过对弹簧的合理设计，调整弹簧的压缩量，就可以实现封口装置所需的压力，但这种方式调整起来不方便，而且增加了结构的复杂程度。

封口装置的移动采用气缸来实现，气缸输出力的大小由气源压力气缸缸径决定。

当气缸选定时，只要调整气源压力就可以调整整个封口压力。

温度的调整与控制。

对聚乙烯的封口来说，封接温度达到时，塑料就可以变粘熔融。

由于封接温度本身就为范围，需要进行调整，选择合适的温度，另外，当其他参数改变时，封接温度也需调整改变，因此必须进行封接温度的调整。

但旦温度调整合适，在其他参数无改变的情况下，温度要保持恒定值才能达到所需的封口质量。

其次，在生产的过程中要对温度进行控制，保证其在所定温度的范围内变化。

这就需要在加热封口装置上安装温度传感器热电偶。

当热电偶测量的温度达不到要求时，控制装置对温度进行控制。

塑料盒的定位由于本封口机为全自动，因此，塑料盒输送是要达到规定的位置，也就是在封口装置下方停止。

机械传动有误差，需消除传动误差，对塑料盒进行定位，使热封装置能准确对准塑料盒封口处。

方案，如图所示，在封口位置处加挡块动定位板，在塑料盒到达前向前伸出将塑料盒挡住，这就解决了传送方向的前后误差，但挡块解决不了与传送方向垂直的误差。

方案二，如图所示，当塑料盒输送到指定位置后，为了消除塑料盒相对封口装置的位置误差，用开有喇叭口的板对塑料盒进行重新定位，由于该板对塑料盒的三个方向进行了定位，因此定位准确。

塑料盒定位装置选择方案二。

定位板的运动为直线运动。

无锡太湖学院学士学位论文图盒前后定位图盒三方向定位塑料的夹紧当加热装置对塑料盒盒身与盒盖向下进行加热加压时，会引起塑料盒身的变形，影响将来塑料盒的下步装箱。

因此，在封接时要保证塑料盒不变形，应对其进行夹紧。

由于在定位时塑料盒的三面已经夹紧，因而只要在塑料盒的第四面处加固定板，通过动定位板向前移动，就将塑料盒紧紧地定在封口装置下方。

塑料盒的移动塑料盒的移动即输送，般有两种运动方式连续式间歇式。

连续式输送比较简单，通过输送链就能完成。

但本机塑料盒在输送过程中要完成加热封口及冷却两种功能，而且两种功能都需要时间才能完成，只有加热装置冷却装置与连续运动着的塑料盒起运动，才能完成其功能。

这样机构就非常复杂，成本也相应增高。

因此，本机的塑料盒输送不选择此种连续输送方式。

间歇输送方式适于本机。

完成间歇输送的运动方式很多，可通过间歇机构来完成，也可通过液压气压传动来完成。

方案，间歇机构实现塑料盒的间歇输送。

目前实现间歇运动的机构很多，主要有蜗杆凸轮机构槽轮机构棘轮机构不完全齿轮机构齿轮连杆机构等。

方案二，采用液压传动的液压缸进行推送，通过电磁阀控制动停时间。

方案三，采用气压传动，通过电磁阀调节气缸活塞杆的伸缩，控制所需的动停时间。

在这三种方案中，方案的机械间歇机构特点各不相同，共同的特点为各机构只能按照种动停时间比运动，而本机实现封接的执行机构需要随时根据温度压力进行时间的调整，也就是间歇机构的动停时间随时需要调整，要与封接执行机构所需时间协调，蓄电池外壳热封口机设计使用这些间歇机构调整控制起来比较困难，因此，不能选用间歇运动机构。

方案二的动停时间调整起来比较方便，但使用液压传动所需的成本比较高，本机所输送塑料盒的重量相对比较小，即负载较小，不需要太大的动力，不宜选用方案二。

方案三采用气压传动，传动相对简单，成本低，控制方便。

另外，对于弹药引信的包装，气压传动相对安全性也比较高。

因此，选用气压传动输送塑料包装盒。

塑料盒的驱动由于本机塑料盒的输送采用的方案为气缸传动，动力为压缩空气，因而可直接选用空气压缩机为动力源。

般工厂都有气源，只要选用气动三联件汽水分离器调压阀油雾喷雾直线导轨的寿命。

由于反复的张力作用，导轨轨道表面的些部位会产生脱落的片状碎屑，称作脱皮。

所