雪碧瓶盖注塑模的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

缝表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。

有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。

通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。

冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。

模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷当模具温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。

高置温度调节系统以达到理想的温度要求。

冷却系统的作用防止塑件脱模变形。

缩短成型周期。

使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性挠曲性伸长率较好的塑件。

设计冷却系统时应考虑的因素模具的结构形式。

模具的大小。

塑件熔接痕的位置。

冷却系统的开设原则当模具仅设个入水接口和个出水接口时，应将冷却管道进行串联连接。

采用多而细的冷却管道，比采用独根大冷却管道好，因为多而细的冷却管道扩大了模温调节的范围。

在收缩率大的塑料制品模具中，应沿其收缩方向设置冷却回路。

普通模具的冷却水应采用常温下的水，通过调节水的流量来调节模具温度。

合理地确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离，般为冷却管道直径的倍，管道与管道间的距离般为。

尽可能使所有的冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。

应加强浇口处的冷却。

应避免将冷却管道开设在制品熔合纹的部位。

注意水管的密封问题。

进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，为了不影响操场作，通常应将进出口水管接头设在注射机背面的模具侧。

基本原则熔体热由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。

注射模冷却系统设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。

冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。

般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。

冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。

冷却水道的总长度的计算可公式冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径根据模具结构要求，冷却水道长度冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。

冷却水管接头位置。

为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。

水道尽量避免与模具上其它机构如推杆孔，小型芯等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。

水管接头应埋入模板内，以免模具在运动过程中造成损坏。

冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。

根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。

冷却系统机构设计根据塑料制品的形状及其所需的冷却效果，冷却回跟可分为直通式圆周式多级式螺旋式喷射式隔板式等多种样式，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。

冷却系统的主要形式有简单流道式，即通过在模具上直接打孔，并通以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的种形式。

适用于成型较浅且面积较大的塑件，对深腔和高度较大的型芯冷却效果好。

螺旋式，其特点是使冷却水在模具中产生螺旋状态回路，冷却效果好，但制造比较麻烦。

隔片导流式，种用于多型芯的冷却形式。

喷流式，用于长型芯的冷却形式，是在型芯中间装有个喷水管，冷却水从喷水管的顶端喷出，向四周分流冷却芯壁。

导热杆及导热型芯式，是在型芯上镶有导热性能好的铍铜合金，冷却水与铍铜合金的全部接触，以提高冷却效率。

冷却系统的主要零件冷却系统对应不同的冷却装置有不同的零件，主要有以下几种水管接头，般由黄铜制成，对要求不高的模具也可用般结构钢制成。

螺塞，主要用来构造水路，起截流作用。

要求高的模具用黄铜制作。

密封圈，主要用来使冷却回路不泄漏。

密封胶带，主要用来使螺塞或水管接头与冷却通道连接不泄漏。

软管，主要作用是连接并构造模外冷却回路。

冷却系统的计算本塑件属于小型模具，可忽略空气对流辐射以及注射机接触传走的热量，同叶久新，王群塑料制品成型及模具设计湖南湖南科学技术出版社王正远主工程塑料实用手册北京中国物资出版社王群伍先明塑料模具设计指导北京国防工业出版社甘永立几何量公差与检测上海上海科用技术出版社大连理工大学工程画教研室机械制图北京高等教育出版社刘潭玉，黄素华，熊逸珍画法几何与机械制图长沙湖南大学出版社郭广思塑料成型技术北京机械工业出版社李海梅申长雨注塑成型及模具设计实用技术北京化学工业出版社羽田武荣热塑性材料及其注塑北京化学工业出版社马金峻塑料模具设计北京中国科学技术出版社王旭塑料模结构图册北京机械工业出版社张荫朗塑料注射模具设计计算简明手册北京中国石化工业出版社叶久新王群塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社致谢毕业设计是对我们这知识综合运用能力的次全面考核，也是对我们科学基本功的训练，培养我们运用所学知识独立的分析问题和解决问题的能力。

毕业设计是为以后的学习和工作打下了良好基础的次锻炼。

本次设计能够顺利的完成，首先要感谢的是我的指导老师谭彬老师，谭彬老师经常对我们的设计进行建树性的修改和建议，严格要求每个学生，保证设计的质量。

每有疑难和困惑老师总是耐心的解答，对待指导工作十分认真负责，给予了我很大的帮助，解决了许多设计中遇到的困难，使我能沉下心，脚踏实地的对待每个细节，每个步骤。

最终完成能完成本次设计。

然后我还要感谢我的各位老师和同学，他们让我从无知走向了成熟。

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也忽略高温喷嘴头向模具的接触传给型腔的热。

对其进行简单计算，及以塑料熔体释放出的热作总热量，全部由冷却介质传走。

模具实际工作过程中，这些热量应分别由凹模和冷却系统所带走，因此此处计算是个近似值式中，分别为凹模和型芯所承担制品质量，而且般以制品壁厚的中性面作为凹模与型芯冷却的交界面来计算。

对于圆筒类制品实验表明约的带走，其余由型芯带走。

单位时间内从型腔中散发的总热量总，每次的注射量件浇是总的注射量，件是单位所需注射量，浇是浇注系统所消耗的注射量第六部分注射机的选择时已计算得出。

确定生产周期脱冷注式中为生产周期，注为注射时间，冷为冷却时间，浇为脱模时间，由塑料制品成型及模具设计第页附录可查得注，冷，总周期为的单位热流量塑料制品成型及模具设计第页表常用塑料熔体的单位热流量可查得，低密度聚乙烯的单位热流量为每小时需要注射的次数取，可求得次。

每小时的注射量从型腔内发出的总热量总取，代入式中得凹模冷却水质体积流量公式参见塑料制品成型及模具设计经页式中为水的密度，为水的比热容，出为水管出口设定温度，进为水管进口设定温度。

凹为凹模带走的热量。

设定水管进口温度进，水管出口温度出平均水温平将以上数据代入得根据争查塑料制品成型及模具设计第页表可得冷却管道直径冷却水的平均流速平均冷却管壁与水交界面的的传热膜系数式中，为与冷却介质温度有关的物理系数，查塑料制品成型及模具设计第页表可得，平均水温平时，，为冷却介质在定温度下的密度，此处取为冷却介质在圆管中的流速，取为水孔直径，取。

将以上数据代入上式得凹模冷却管的总全热面积式中，与冷却介质温度之间的平均温差，即进出将以上数据代入上式得计算凹模上应设冷却管长度本塑件是中等深度的塑件，采用点浇口进料的中等深度的壳形塑件，在凹模底部附近采用简单流道式即与型腔表面等距离钻孔的形式。

由以上计算可得通水孔直径取。

如下图图通水孔模具工作过程模具基本工作过程对塑料进行烘干，并装入料斗清理模具型芯型腔，并涂上脱模剂，进行适当的预热合模锁紧模具对塑料进行预塑化，注射装置准备注射注射，其过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模脱模过程开模时，由于弹簧压力使定模垫板与中间板首先分型，拉料杆将凝料拉出主流道，中间板及流道推板随动模起向下运动，当中间板运动到定距离时，限位拉杆的凸边挡住流道推板，流道推板停止运动，同时流道推板将凝料推出，由于采用点浇口，此时凝料与塑件在浇口处脱离，动模继续向下运动，限位拉杆凸变挡住中间板，中间板停止运动，动模继续向下运动，此时在脱模板与中间板处第二次分型。

由于塑件收缩产生了包紧力，塑件紧包在螺纹型芯上，故塑件随动模起继续向下运动。

这时顶杆将脱模板向上顶出，螺纹型芯随塑件起脱出大型芯，手动将塑件取出，完成脱模。

取出塑件，合模。

模具装配图如下图模具结构图设计总结通过这次系统的注射模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，掌握了注射模具设计的般程序。

进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。

通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。

对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。

模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。

在设计的过程中，理论指导实践，将所学的知识应用到实践中，通过这次瓶盖注塑模具的设计，熟悉了基本的设计流程，掌握了些简单的设计技能。

更重要的是进步锻练和加强统筹协调全