压滚座工艺及钻Φ9孔夹具的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

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切削速度的修正系数为，，，，故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。

计算基本工时第页共页根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工序研磨燕尾槽刀具选取砂轮决定磨削用量磨削深度每次进给量及切削速度根据说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取工时第页共页切削工时，，，则机动工时为工序研磨下端面刀具选取砂轮决定磨削用量磨削深度因为加工余量不大，次加工完成进给量及切削速度根据说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取工时切削工时，，，则机动工时为第页共页工序研磨即端面端面刀具选取砂轮决定磨削用量磨削深度量及切削速度根据说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取工时切削工时，，，则机动工时为工序清洗去毛刺工序验收工序入库第页共页三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

由指导老师的分配，决定设计工序钻孔的钻床夹具问题的提出本夹具主要用于钻孔，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。

我们采用已经加工好的燕尾槽来定位。

定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

选择已加工的燕尾槽和端面定位，工件被限制六个自由度，达到完全定位。

为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的可调型块作为夹紧机构。

切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。

由切削手册得钻削力式钻削力矩式第共页式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向垂直。

因此进行夹紧立计算无太大意义。

只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。

定位误差分析本工序选用的定位基准为燕尾槽及端面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是燕尾槽。

因此进行定位元件的设计主要是对燕尾槽进行设计。

批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。

形成原因有两个，是由于定位基准与设计基准不重合而造成。

二是定位基准与限位基准不重合而造成。

钻套设计因工件为大批量生产，再钻套磨损后为了能及时更换钻套，故采用可换钻套。

根据的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为。

可换钻套图如下第页共页尺寸如下图第页共页夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比。

本道工序为钻床夹具选择了可调型块的夹紧方式。

本工序为钻削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。

本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。

夹具装配图附图如下第页共页总结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。

毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。

因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键步。

第页共页致谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。

但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。

这次毕业设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。

在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

第页共页参考文献切削用量简明手册，艾兴肖诗纲主编，机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年工时切削工时，，，则机动工时为工步二半精铣上端面选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用，，，，。

决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为第页共页工步三精铣上端面选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用，，，，。

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通孔，精度，用乳化液冷却。

机床选用钻床和专用夹具。

选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及机基本工时机工序粗半精铣精铣即端面端面工步粗铣端面选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用，，，，。

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