压力容器的设计与制造的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

评阅和答辩委员会的各位老师表示深深的敬意和衷心的感谢，感谢所有关心和帮助过我的人们，式中冲压力冲压力影响系数，无压边力时，有压边力时封头形状影响系数坯料直径下模直径坯料厚度材料的高温抗拉强度。

此封头的坯料直径与封头内径的差满足条件，属于中厚壁封头，用普通模具次冲压即可成形，不需要特殊措施。

对于直径左右的低碳钢和低合金钢中厚板封头，采用四柱式双动厚板冲压液压机进行压制。

设备型号双动。

采用加热后压制热压的方法来加工封头，加热温度为母材金属的线以上。

封头压制成形后，进行二次划线，并借助于焊接回转台进行二次切割。

经验收合格后待装配。

四柱式双动厚板冲压液压机技术参数如表所示。

表型双动液压机技术参数主要技术参数二次切割封头在制作过程中为了防止因压偏而造成产品的报废，在下料的时候多留出些余量，封头冲压完成之后需将多余部分切掉。

把冲压好的封头放在焊接回转台上，找出封头的中心，将封头定位进行二次划线，然后进行切割，并开出坡口。

夹套的下料和成型夹套的下料夹套分为上夹套和下夹套，下夹套包括夹套的封头。

上夹套长，内径为，由周长公式计算出夹套周长为，下夹套不包括封头长，夹套封头的的坯料尺寸可根据公式来确定，由公式计算得。

查实用钢铁材料手册知，上下夹套可选用钢板的尺寸为，夹套封头坯料可选用钢板尺寸为。

夹套的成形加工夹套筒节的卷制工艺与内筒的卷制工艺相同，夹套筒节的卷制可按内筒的卷制工艺进行加工。

夹套的封头可按内筒的封头加工工艺进行加工。

夹套筒节加工完成之后，还需进行翻边加工。

此种翻边属于压缩类曲面翻边，压缩类曲面翻边是指在坯料的曲面部，沿其边缘向曲面的曲率中心方向翻起竖边的成形方法。

翻边坯料变形区内绝对值最大的主应力是沿切向的压应力，在该方向产生压缩变形，并主要发生在圆弧部分，易在这里发生失稳起皱，这是限制压缩类曲面翻边成形极限的主要原因。

因而减小圆弧部分的压应力防止侧边的失稳起皱的发生是提高压缩类曲面翻边成形极限的关键。

变形分析影响圆弧部分切向变形的主要因素有零件底面宽度翻边高度曲率半径及凹模曲率半径等。

底面宽度的影响随着的增大，最大切向应变也增大。

这主要由于的变化改变了其本身切向及横向的应变的大小，进而对侧边切向应变产生影响。

翻边高度的影响当翻边高度较小时，圆弧部分的切向压缩变形随翻边高度的增加而线性增加，竖边边缘上压缩变形最大，当翻边高度较大时，圆弧部分切向压缩变形先线性增大，达最大值后又逐渐减小，翻边高度较大时，可能出现的最大切向压缩变形有所减少。

曲率半径的影响随着的增大，可能出现的最大切向应变减小，且沿高度方向分布更加均匀。

④凹模曲率半径的影响当凹模曲率半径大于凸模曲率半径时圆弧部分最大切向应变得到很大程度减轻，并使变形沿高度方向的分布趋于均匀。

成形极限压缩类曲面翻边的成形极限用极限翻边高度表示，即侧边不起皱的条件下可能得到的最大翻边高度。

压缩类曲面翻边常见缺陷及预防措施。

压缩类曲面翻边常见缺陷及预防措施如表所示。

表压缩类曲面翻边常见缺陷及预防措施焊前准备坡口加工内筒纵缝坡口内筒体壁厚为，开形对称坡口，其坡口形状如图所示。

内筒环缝坡口内筒体壁厚为，开形坡口其坡口形状如图所示。

图内筒纵缝坡口示意图图内筒环缝坡口示意图焊前清理在焊接前清除待焊部位及其周围内的油污铁锈等杂质。

防止因含有杂质而影响焊接接头质量。

焊接材料准备在烘焙。

在烘焙，烘箱温度缓慢升高，烘干后放在的恒温箱内，随取随用。

切不可突然将冷焊条放入高温烘箱内，或突然冷却，以免药皮开裂。

取出后放在焊条保温筒内。

重复烘干次数不宜超过两次。

在烘焙纵缝焊接工艺参数点固焊筒节卷制完成后，为防止在搬运及焊接的过程中变形过大应该先进行点固焊。

将卷好的筒节放在滚轮架上，然后用螺旋拉紧器来调整错边量及间隙的大小，调整到合适的位置，采用焊条电弧焊在筒节内侧进行点固。

内筒点固焊产品的表面质量，而且也反映了生产单位的企业形象。

第章压延模具的设计冲压设备对于直径上下的低碳钢中厚板封头，可采用四柱式双动厚板冲压液压机进行压制。

设备型号双动。

采用加热后压制热压的方法来加工封头，加热温度为。

封头压制成形后，进行二次划线，并借助于焊接回转台进行二次切割。

经验收合格后待装配。

四柱式双动厚板冲压液压机技术参数如表所示。

设计要求设计凸模凹模尺寸时，必须考虑到工件热成形冷却后的收缩量和冷压延成形后的回弹量。

凸模应有脱模斜度，工件脱模方法应简单方便可靠。

在模具结构上要考虑到防止受热变形而造成模具的损坏。

定位装置要保证坯料进出方便迅速定位准确。

尽量选用自润滑性好的材料制造模具。

封头压延成形模具的结构直径的封头采用三瓣凸模式封头成形模具的结构。

由于封头在压制成形后，凸模靠自身重沿锥形芯子下滑而缩小其直径，实现了封头的自动脱模，因而能确保封头的冲压质量。

封头压延成形模具的设计参数封头以内径为基准，模具设计时将回弹量和收缩量取在凸模上，间隙取在凹模上。

凸模设计参数凸模设计参数如图所示。

图凸模尺寸凸模直径。

为封头热压时的收缩率，直径的封头取凸模曲面部分高度。

凸模直边高度模壁厚的选取与压力机的吨位有关。

这里。

模上部直径压边圈经验的来说，首次拉深的话，当相对料厚即材料厚度与下料尺寸之比在以下或首次拉深系数小于时必须用当相对料厚在或首次拉深系数等于时可用可不用般安全起见要用当相对料厚在以上或首次拉深系数大于时可以不用。

如果是以后各次拉深的话，当相对料厚即材料厚度与上道工序加工的工序件尺寸之比在以下或首次拉深系数小于时必须用当相对料厚在或首次拉深系数等于时可用可不用般安全起见要用当相对料厚在以上或首次拉深系数大于时可以不用。

故，需要压边圈。

压边圈内径压边圈厚度凹模设计参数凹模设计参数如图所示。

结论正确的制定焊接工艺参数，以便焊工能够按照焊接规范进行焊接。

防止缺陷的产生。

如何用更好的方法及设备进行装配定位，提高工作效率及筒节质量，有待日后科技进步进行解决。

自动化设备在机械行业已得到广泛使用，如何将计算机和机械设备有机结合运用到实际生产中是又急需解决的问题，同付也有着巨大的发展前景。

结合罐体特点，本次设计用作为储气罐体制作的材料，相比其它碳纲具有无可比拟的优势。

参考文献温景林金属压力加工车间设计东北工学院北京冶金工业出版社，黄华清轧钢机械，第版北京钢铁学院北京冶金工业出版社，武汉钢铁设计院轧钢机械参考资料通用部分，第版武汉钢铁设计院出版，北京钢铁设计研究院，包头钢铁设计研究院轧钢机械参考资料通用部分二，第版北京钢铁设计院，包头钢铁设计院出版，傅组铸有色金属板带材生产，第版长沙中南大学出版社，钢制压力容器用材料的使用状态和冲击试验要求，应符合钢制压力容器第章和附录中的有关规定。

超声波探伤方法和质量分级，应按压力容器用钢板超声波探伤的规定进行。

孙昌民李育佳试论世纪我国精细化工发展趋势化工时刊，汪新华，邝生鲁对十五期间我国精细化工发展的思考化工技术经济，梁诚浅析氯碱工业的精细化工发展对策几种氯系化工中间体的生产与发展化工科技市场，上下夹套可选用钢板的尺寸，查实用钢铁材料手册可知。

致谢本毕业作业是在老师的悉心指导和悉心关怀下完成的，论文自始至终都浸透着老师的汗水和心血。

导师渊博的学识严谨的治学态度求实的科研作风开阔的视野和敏锐的思维，使我受益终生。

他那严于律己宽以待人的师长风范给我留下了难忘印象。

在此论文完成之时，谨对老师表示诚挚的敬意与感谢，感谢在这三年来，接参数如表所示，夹套筒节点固焊焊接参数如表所示。

表内筒点固焊焊接参数表夹套筒节点固焊焊接参数纵缝焊接工艺参数筒节的纵缝采用埋弧焊和焊条电弧焊进行焊接，先焊内焊缝，用埋弧焊小车进行焊接，采用双面埋弧焊进行焊接。

焊丝的伸出长度为。

内筒纵缝焊接工艺参数见表，夹套纵缝焊接工艺参数如表所示。

表内筒纵缝焊接工艺参数表夹套纵缝焊接工艺参数所有焊接工艺参数均需要经过焊接工艺评定试验后来确定所选的参数是否正确。

所谓工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺，根据有关技术标准规定焊接试板，并从焊成试板中取出拉伸弯曲冲击等试样，测试试样是否具备所要求的性能。

其目的是用来验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，制定符合要求的焊接工艺规程，以指导生产。

环缝焊接工艺参数在筒节制作完成后，便可焊接筒节间及筒节与封头间的环缝，焊接顺序为先焊内侧，后焊外侧。

筒节与封头的装配内筒与封头的坡口形式如图所示。

图内筒与封头对接坡口示意图将筒节放在滚轮架上，在封头的直边上焊个吊环，以便随时移动封头便于装配。

用吊车吊起封头向筒节靠近，调整好间隙和错变量后就可进行点固焊，点固焊焊接参数如表所示。

筒节与封头的焊接筒节与封头的对接采用双面埋弧焊。

内环缝埋弧焊工艺将组装好的筒体放在滚轮架上，采用伸缩臂式操作机将埋弧焊焊机机头伸入内环缝处，调整机头位置，滚轮架顺时针旋转，进行焊接。

具体焊接参数如表所示。

外环缝埋弧焊工艺内环缝焊妥后，须在外侧进行清根，然后再进行焊接。

具体焊接参数如表所示。

内筒对接焊缝工艺内筒对接焊缝的对接基本与内筒与封头的对接方法样，组装时可以直接利用可移动的滚轮架进行组装。

焊接时没有板厚的差异，不需要对焊丝的左右偏移进行调解。

具体焊接参数如表所示。

夹套与夹套封头的焊接夹套与夹套封头的组装及焊接过程参见内筒与封头的组装及焊接过程。

焊接参数如表和表所示。

当所有焊缝焊接完成之后进行最后道焊缝的焊接，由于在筒体内部只能通过人孔进入所以采用焊条电弧焊。

焊后检验容器焊接完成后，需要进行焊缝质量检验。

焊缝的质量取决于焊接时所用的焊丝焊剂气体质量接头的装配质量焊接顺序坡口的清理施工条件焊工操作技术水平高低和选用的焊接规范等因素。

为保证焊接质量，必须使焊接检验工作贯穿于焊接生产的全过程，只有把焊接检验工作扩展到整个焊接生产和使用过程中去，才能更好的保证焊接质量。

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